物料称量包装秤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料称量包装秤，包括机架，其特征是：在所述机架上安装进料装置、分料槽、称量秤和夹袋机构；所述进料装置包括进料斗、转轴，转轴上连接扇形门，在进料斗外侧安装第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆通过第一连接板与转轴连接，第二气缸的活塞杆通过接头和第二连接板与转轴连接；所述夹袋机构包括第一夹袋臂和第二夹袋臂，在第一夹袋臂和第二夹袋臂之间安装第一夹袋气缸和第二夹袋气缸，第一夹袋气缸和第二夹袋气缸的活塞杆与第一夹袋臂的中部转动连接。本实用新型专利技术通过对进料装置和夹袋装置的改进，使包装秤称量包装过程更稳定、精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装秤，尤其是一种物料称量包装秤，属于称量包装设备

技术介绍
定量包装秤应用于工农业自动化生产的自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成;具有称量速度快;称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。现有技术中的包装秤主要存在以下缺陷:(I)包装秤的给料方式是采用气缸进行给料，由于气缸作用位置都是直线型的，一般采用的方式是水平放置，这样使得气缸占据空间较大，根据行程包装机的外形也就较大，现场占据空间也就较大，对于小包装秤2.5公斤以下的颗粒包装，显得不经济。(2)现有的给料装置在进行大包装或小包装的给料时是通过控制气缸活塞杆的伸出量来控制给料速度和给料量的，这种方式容易存在一定的误差，导致给料量过大。(3 )包装秤的出料口一般为直筒式，包装机的夹袋装置一般通过在出料口两侧各安装一个气缸，两侧的气缸分别控制一侧的夹袋装置。在夹袋装置将包装袋夹住后，秤体的卸料门开启，在装料的过程中，物料进入包装袋；由于包装袋材质较软，而且出料口两侧的夹袋装置分别由两侧的气缸进行控制，存在左右两侧气缸工作节拍配合不一致，造成灌装过程中包装袋的晃动，影响包装过程的稳定进行，晃动严重的情况下还可能造成包装袋由夹袋装置上脱落的现象，污染操作空间，浪费物料。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种物料称量包装秤，通过对进料装置和夹袋装置的改进，使包装秤称量包装过程更稳定、精确。按照本技术提供的技术方案，所述物料称量包装秤，包括机架，其特征是:在所述机架上安装进料装置，进料装置的上部进料口安装分料槽，分料槽上部进料口连接插板阀，进料装置的下部出料口安装称量秤，称量秤上安装出料料斗，出料料斗上安装夹袋机构；所述分料槽包括分料槽槽体，在分料槽槽体的上部设置第一物料进口和第二物料进口，分料槽槽体的底部设置分料槽出料口，第一物料进口与插板阀的底部出料口连接;在所述第一物料进口和第二物料进口之间设置插板，插板由分料槽槽体上的插料槽伸入分料槽槽体内部，插板将第一物料进口和第二物料进口分隔开；所述进料装置包括进料斗外壳，在进料斗外壳内安装进料斗，在进料斗外壳上安装转轴，转轴上连接扇形门，扇形门位于进料斗的底部出料口处;在所述进料斗外壳外侧安装驱动箱，在驱动箱中安装第一气缸和第二气缸;所述第一气缸的活塞杆与第一连接板的一端通过销轴转动连接，第一连接板的另一端通过销轴与转轴连接;所述第二气缸的活塞杆与接头连接，接头与第二连接板的一端通过销轴转动连接，第二连接板的另一端通过销轴与转轴连接；所述夹袋机构包括对称安装在出料料斗左右两侧的第一夹袋臂和第二夹袋臂，第一夹袋臂和第二夹袋臂的上端分别与出料料斗通过销轴转动连接，第一夹袋臂和第二夹袋臂的下端为用于夹持包装袋的夹持部;在所述第一夹袋臂和第二夹袋臂之间安装第一夹袋气缸和第二夹袋气缸，第一夹袋气缸和第二夹袋气缸分别位于出料料斗的前后两侧，第一夹袋气缸和第二夹袋气缸的缸体分别通过销轴与第二夹袋臂的中部转动连接，第一夹袋气缸和第二夹袋气缸的活塞杆分别通过销轴与第一夹袋臂的中部转动连接。进一步的，所述第一气缸和第二气缸的缸体分别连接第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一调节螺杆和第二调节螺杆与驱动箱连接。进一步的，在所述进料斗外侧设置限位板。进一步的，在所述夹持部的内侧设置聚氨酯块。本技术具有以下优点:(I)通过对进料装置的改进，节省进料装置的占用空间，使结构更加紧凑;并且能够精确控制给料弧门的打开位置;(2)通过对夹袋机构的改进，由同一个气缸同时控制两侧的夹袋臂，保证出料口左右两侧的夹袋臂工作节拍一致，保证包装袋称重和包装过程的稳定进行。【附图说明】图1为本技术所述包装秤的主视图。图2为图1的侧视图。图3为进料装置的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为明所述夹袋机构的主视图。图6为图5的侧视图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1?图6所示:所述多种物料配料用包装秤包括机架1、进料装置2、分料槽3、称量秤4、出料料斗5、插板阀6、夹袋机构7、进料斗外壳2-1、进料斗2-2、转轴2-3、扇形门2-4、驱动箱2-5、第一气缸2-6、第二气缸2-7、第一调节螺杆2-8、第二调节螺杆2-9、第一连接板2-10、接头2-11、第二连接板2-12、限位板2-13、第一夹袋臂7-1、第二夹袋臂7-2、夹持部7-3、聚氨酯块7-4、第一夹袋气缸7-6、第二夹袋气缸7-7等。如图1、图2所示，本技术所述包装秤包括机架I，在机架I上安装进料装置2，进料装置2的上部进料口安装分料槽3，分料槽3上部进料口通过浮动连接的方式连接插板阀6，进料装置2的下部出料口安装称量秤4，称量秤4上安装出料料斗5，出料料斗5上安装夹袋机构7。如图3、图4所示，所述进料装置2包括进料斗外壳2-1，在进料斗外壳2-1内安装进料斗2-2，在进料斗外壳2-1上安装转轴2-3，转轴2-3上连接扇形门2-4，扇形门2-4位于进料斗2-2的底部出料口处;在所述进料斗外壳2-1外侧安装驱动箱2-5，在驱动箱2-5中安装第一气缸2-6和第二气缸2-7，第一气缸2-6和第二气缸2-7的缸体分别连接第一调节螺杆2-8和第二调节螺杆2-9，第一调节螺杆2-8和第二调节螺杆2-9与驱动箱2-5连接;所述第一气缸2-6的活塞杆与第一连接板2-10的一端通过销轴转动连接，第一连接板2-10的另一端通过销轴与转轴2-3连接;在进料过程中，由第一气缸2-6的活塞杆伸出和缩回，带动转轴2-3转动，由转轴2-3带动扇形门2-4打开和关闭；另外，第一气缸2-6可以通过第一调节螺杆2-8调节安装位置，以适应生产场合的需要。所述第二气缸2-7的活塞杆与接头2-11连接，接头2-11与第二连接板2-12的一端通过销轴转动连接，第二连接板2-12的另一端通过销轴与转轴2-3连接;在进料过程中，可以由第二气缸2-7的活塞杆伸出和缩回控制扇形门2-4的打开和关闭，由于第一气缸2-6和第二气缸2-7的行程不一，因而扇形门打开的程度也不相同，因此可以实现快给料和慢给料动作。在所述进料斗2-2外侧设置限位板2-13，限位板2-13用于限制扇形门2-4打开的程度，防止扇形门2-4打开超出行程。如图5、图6所示，所述夹袋机构7包括对称安装在出料料斗5左右两侧的第一夹袋臂7-1和第二夹袋臂7-2，第一夹袋臂7-1和第二夹袋臂7-2的上端分别与出料料斗5通过销轴转动连接，第一夹袋臂7-1和第二夹袋臂7-2的下端为用于夹持包装袋的夹持部7-3，夹持部7-3的内侧设置聚氨酯块7-4。在所述第一夹袋臂7-1和第二夹袋臂7-2之间安装第一夹袋气缸7-6和第二夹袋气缸7-7，第一夹袋气缸7-6和第二夹袋气缸7-7分别位于出料料斗5的前后两侧，第一夹袋气缸7-6和第二夹袋气缸7-7的缸体分别通过销轴与第二夹袋臂7-2的中部转动连接，第一夹袋气缸7-6和第二夹袋气缸7-7的活塞杆分别通过销轴与第一夹袋臂7-1的中部转动连接。本技术通过第一夹袋气缸7-6和第二夹袋气缸7-7同时连接第一夹袋臂7-1和第二夹袋臂7-2，第一夹袋气缸7-6和第二夹袋气缸7-7可以同时控制第一夹袋臂7-1和第二夹袋臂7-2夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料称量包装秤，包括机架（1），其特征是：在所述机架（1）上安装进料装置（2），进料装置（2）的上部进料口安装分料槽（3），分料槽（3）上部进料口连接插板阀（6），进料装置（2）的下部出料口安装称量秤（4），称量秤（4）上安装出料料斗（5），出料料斗（5）上安装夹袋机构（7）；所述进料装置（2）包括进料斗外壳（2‑1），在进料斗外壳（2‑1）内安装进料斗（2‑2），在进料斗外壳（2‑1）上安装转轴（2‑3），转轴（2‑3）上连接扇形门（2‑4），扇形门（2‑4）位于进料斗（2‑2）的底部出料口处；在所述进料斗外壳（2‑1）外侧安装驱动箱（2‑5），在驱动箱（2‑5）中安装第一气缸（2‑6）和第二气缸（2‑7）；所述第一气缸（2‑6）的活塞杆与第一连接板（2‑10）的一端通过销轴转动连接，第一连接板（2‑10）的另一端通过销轴与转轴（2‑3）连接；所述第二气缸（2‑7）的活塞杆与接头（2‑11）连接，接头（2‑11）与第二连接板（2‑12）的一端通过销轴转动连接，第二连接板（2‑12）的另一端通过销轴与转轴（2‑3）连接；所述夹袋机构（7）包括对称安装在出料料斗（5）左右两侧的第一夹袋臂（7‑1）和第二夹袋臂（7‑2），第一夹袋臂（7‑1）和第二夹袋臂（7‑2）的上端分别与出料料斗（5）通过销轴转动连接，第一夹袋臂（7‑1）和第二夹袋臂（7‑2）的下端为用于夹持包装袋的夹持部（7‑3）；在所述第一夹袋臂（7‑1）和第二夹袋臂（7‑2）之间安装第一夹袋气缸（7‑6）和第二夹袋气缸（7‑7），第一夹袋气缸（7‑6）和第二夹袋气缸（7‑7）分别位于出料料斗（5）的前后两侧，第一夹袋气缸（7‑6）和第二夹袋气缸（7‑7）的缸体分别通过销轴与第二夹袋臂（7‑2）的中部转动连接，第一夹袋气缸（7‑6）和第二夹袋气缸（7‑7）的活塞杆分别通过销轴与第一夹袋臂（7‑1）的中部转动连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云水，
申请(专利权)人：无锡正佳自控系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32