用于灌装机的流水线式输送机构制造技术

技术编号:14546238 阅读:82 留言:0更新日期:2017-02-04 12:42
本实用新型专利技术涉及一种用于灌装机的流水线式输送机构,包括输送段和下料段,其特征是:所述输送段包括多段表面水平的第一槽钢,下料段包括表面呈斜坡状的第二槽钢,第二槽钢的头端与第一槽钢的尾端连接,在第二槽钢的尾端设置拦停块。所述拦停块朝向第二槽钢的头端为圆弧形,并在圆弧形表面设置橡皮。在所述第一槽钢和第二槽钢上均匀布置若干托辊,托辊之间通过链条连接;在所述第一槽钢的头端安装电机,电机的动力输出端与链条连接。在所述第一槽钢和第二槽钢的底部安装多个脚杯。本实用新型专利技术所述的用于灌装机的流水线式输送机构,在下料区域设置拦停部件,防止灌装后产品的翻倒,保护产品包装不受损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机构,尤其是一种用于灌装机的流水线式输送机构,属于机械设备

技术介绍
灌装机是包装机中的一小类产品,从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。不管是半自动灌准机还是全自动灌装机都需要与输送设备配合使用,实现流水化生产。现有的流水线式输送机构一般都是采用输送辊等形式,物料灌装过程中对输送设备的要求是牢固、输送顺畅。在灌装完毕后的成品由输送机构传送至下料工位,由机械手或人工进行下料,现有技术中一般都是采用一段斜坡式的输送段实现下料的过程,这容易造成灌装后成品翻倒在下料区,在翻倒过程中会对包装袋或灌装桶造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用于灌装机的流水线式输送机构,在下料区域设置拦停部件,防止灌装后产品的翻倒,保护产品包装不受损坏。按照本技术提供的技术方案,所述用于灌装机的流水线式输送机构,包括输送段和下料段,其特征是:所述输送段包括多段表面水平的第一槽钢,下料段包括表面呈斜坡状的第二槽钢,第二槽钢的头端与第一槽钢的尾端连接,在第二槽钢的尾端设置拦停块。进一步的,所述拦停块朝向第二槽钢的头端为圆弧形,并在圆弧形表面设置橡皮。进一步的,在所述第一槽钢和第二槽钢上均匀布置若干托辊,托辊之间通过链条连接;在所述第一槽钢的头端安装电机,电机的动力输出端与链条连接。进一步的,在所述第一槽钢和第二槽钢的底部安装多个脚杯。本技术所述的用于灌装机的流水线式输送机构,在下料区域设置拦停部件,防止灌装后产品的翻倒,保护产品包装不受损坏。附图说明图1为本技术所述流水线式输送机构的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1~图3所示:所述用于灌装机的流水线式输送机构包括输送段1、下料段2、第一槽钢3、第二槽钢4、拦停块5、橡皮6、电机7、托辊8、脚杯9等。如图1~图3所示,本技术所述流水线式输送机构包括输送段1和下料段2;所述输送段1包括多段表面水平的第一槽钢3,下料段2包括表面呈斜坡状的第二槽钢4,第二槽钢4的头端与第一槽钢3的尾端连接,在第二槽钢4的尾端设置拦停块5,该拦停块5朝向第二槽钢4的头端为圆弧形,并在圆弧形表面设置橡皮6,对拦停的包装袋或灌装桶起到缓冲作用。在所述第一槽钢3和第二槽钢4上均匀布置若干托辊8,托辊8之间通过链条等(图中未示出)连接,实现每个托辊之间的联动;在所述第一槽钢3的头端安装电机7,由电机7提供托辊转动的动力。在所述第一槽钢3和第二槽钢4的底部安装多个脚杯9,起到支撑的作用,保证流水线式输送机构的牢度、输送过程的稳定进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灌装机的流水线式输送机构,包括输送段(1)和下料段(2),其特征是:所述输送段(1)包括多段表面水平的第一槽钢(3),下料段(2)包括表面呈斜坡状的第二槽钢(4),第二槽钢(4)的头端与第一槽钢(3)的尾端连接,在第二槽钢(4)的尾端设置拦停块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的流水线式输送机构,包括输送段(1)和下料段(2),其特征是:所述输送段(1)包括多段表面水平的第一槽钢(3),下料段(2)包括表面呈斜坡状的第二槽钢(4),第二槽钢(4)的头端与第一槽钢(3)的尾端连接,在第二槽钢(4)的尾端设置拦停块(5)。
2.如权利要求1所述的于灌装机的流水线式输送机构,其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴云水
申请(专利权)人:无锡正佳自控系统设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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