塑料瓶纸托包装机制造技术

技术编号:15345951 阅读:107 留言:0更新日期:2017-05-17 01:20
一种塑料瓶纸托包装机,包括机架、塑料瓶放置台、纸托放置台、输送流水线、护瓶机构、推瓶机构,其中塑料瓶放置台与纸托放置台依序从机架内侧向外侧相邻设置,所述输送流水线设置在机架后侧且与塑料瓶放置台相邻的,所述护瓶机构设置在塑料瓶放置台和纸托放置台上端且沿塑料瓶放置台和纸托放置台之间往复运动的,所述推瓶机构设置在输送流水线的一侧且与塑料瓶放置台相对。本实用新型专利技术可实现将塑料瓶自动放置在纸托内,减少人力成本,提高包装效率,减少人工操作过程中产生不可避免的二次污染发生。

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶纸托包装机
本技术涉及塑料瓶自动化装箱机械设备领域,尤指一种塑料瓶纸托包装机。
技术介绍
目前,塑料瓶放置在纸托内大部分都采用人工进行,需要大量人工才能满足产能,增加了人工成本,减低了利润,效率低且容易增加了瓶子二次污染的概率。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种能够将塑料瓶自动放置在纸托内,减少人力成本,提高效率的塑料瓶纸托包装机。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种塑料瓶纸托包装机,包括机架,还包括依序从机架内侧向外侧相邻设置的塑料瓶放置台和纸托放置台、设置在机架内侧且与塑料瓶放置台相邻的输送流水线、设置在塑料瓶放置台和纸托放置台上端且沿塑料瓶放置台和纸托放置台之间往复运动的护瓶机构、设置在输送流水线的一侧且与塑料瓶放置台相对的推瓶机构,所述护瓶机构包括龙门架、平行设置在塑料瓶放置台和纸托放置台两侧的导轨、设置在龙门架上端并沿垂直方向往复运动的升降机构、设置在升降机构下端的护瓶板,所述龙门架通过滑块与导轨连接。本技术的有益效果在于:本技术通过输送流水线将塑料瓶自动送至塑料瓶放置台一端,通过推瓶机构将塑料瓶推至塑料瓶放置台上并通过护瓶机构中的护瓶板将塑料瓶限位,防止塑料瓶倾倒,随后通过推瓶机构推动作用再加上前端护瓶机构的卡紧作用,将塑料瓶推至纸托放置台,纸托放置台上放置有纸托,在推瓶机构的推动下将塑料瓶推进纸托内,完成纸托包装,全程自动化,无需采用大量的工人进行包装作业,大大提高装箱的效率,降低人工成本,减少人工操作过程中产生不可避免的二次污染发生。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是护瓶机构的结构示意图;图3是输送流水线的结构示意图;图4是推瓶机构的结构示意图;图5是图4中A处的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术做进一步的说明。请参阅图1所示,本技术关于一种塑料瓶纸托包装机,包括机架1、塑料瓶放置台2、纸托放置台3、输送流水线4、护瓶机构5、推瓶机构6,其中塑料瓶放置台2与纸托放置台3依序从机架1内侧向外侧相邻设置,所述输送流水线4设置在机架1后侧且与塑料瓶放置台2相邻的,所述护瓶机构5设置在塑料瓶放置台2和纸托放置台3上端且沿塑料瓶放置台2和纸托放置台3之间往复运动的,所述推瓶机构6设置在输送流水线4的一侧且与塑料瓶放置台2相对。本技术工作原理如下:塑料瓶通过放置在输送流水线4上被带动至塑料瓶放置台2的一侧,随后通过推瓶机构6将塑料瓶推至塑料瓶放置台2上,在推动的过程中,通过设置在塑料瓶放置台2上端的护瓶机构5将塑料瓶卡紧定位,防止塑料瓶被推动过程中倾倒,随后推瓶机构6复位,输送流水线4输送塑料瓶至塑料瓶放置台2一侧后再通过推瓶机构6将塑料瓶推动至塑料瓶放置台2上,此动作不断循环,直至塑料放置台2上的塑料瓶达到纸托上可放置的数量后,推瓶机构6将塑料瓶推至纸托放置台3,行进过程中,护瓶机构5始终在前端卡紧塑料瓶并在推瓶机构6的推动下与塑料瓶一起移动,纸托放置台3上放置有纸托,推瓶机构6将塑料瓶推至纸托内完成纸托包装。请参阅图2所示,所述护瓶机构5包括龙门架51、平行设置在塑料瓶放置台2和纸托放置台3两侧的导轨52、设置在龙门架51上端并沿垂直方向往复运动的升降机构、设置在升降机构下端的护瓶板54,所述龙门架51通过滑块521与导轨52连接,其中升降机构包括升降架531、导杆532、升降气缸533,所述导杆532分别平行地设置在龙门架51两侧并与水平面垂直,所述升降架531的两端通过导杆滑块分别套接在导杆532上,升降气缸533固定设置在龙门架51上端的一侧,且升降气缸533的活塞杆沿垂直向下的方向与导杆滑块连接,所述护瓶板54固定设置在升降架531的下端。通过升降气缸533伸缩作用,使得升降架531沿导杆532方向上下移动,从而调节升降架531的高低位置,使设置在升降架531下端的护瓶板54能够适应不同高度塑料瓶的卡紧定位,推瓶机构5在推动塑料瓶往纸托放置平台2方向移动时,由于塑料瓶向前运动,使得护瓶机构5整体被动地往纸托放置平台2方向移动,具体而言是通过龙门架51通过滑块521沿导轨52移动。请参阅图3所示,所述输送流水线4包括定位板41、输送带42、减速箱电机43、计数光电,所述定位板41的两端设置有主动轮和从动轮,所述输送带42的两端套接在主动轮和从动轮上,减速箱电机43与主动轮驱动连接,计数光电设置在输送带42入料端并与减速箱电机43控制连接。通过减速箱电机43的带动输送带42转动,实现对塑料瓶的输送,其中设置在入料端的计数光电计算塑料瓶的输送量,达到设定值后,减速箱电机43停止运作,由推瓶机构6将塑料瓶推至塑料瓶放置台2,不断循环次动作直至计数光电计算出达到纸托的装瓶数量后,通过推瓶机构6将塑料瓶放置台2上的所有的塑料瓶推至纸托放置平台3上。请参阅图4所示,所述推瓶机构6包括推瓶板61及驱动推瓶板61沿塑料瓶放置台2、纸托放置台3方向移动的推瓶机构,所述推瓶机构包括沿塑料瓶放置台2方向设置的直线导轨621、推动伺服电机622,所述推动伺服电机622固定设置在直线导轨621的一端且连接有主动轮,直线导轨621的另一端固定设置有传动轮,主动轮和传动轮之间套接有传动带623,所述直线导轨621表面设置有导轨滑块,导轨滑块表面固定设置有移动板624,传动带623固定设置在移动板624上,所述移动板624下端设置有支架625,所述推瓶板61固定设置在支架625的前端且相对于塑料瓶放置台2、纸托放置台3的方向。通过推动伺服电机622的转动带动传送带623的旋转,由于传送带623固定在移动板624表面,则通过传送带623带动移动板624沿直线导轨621方向移动,进而带动通过支架625固定在移动板624下端的推瓶板61往塑料瓶放置台2、纸托放置台3的方向推动。请参阅图5所示,所述推瓶机构6还包括压紧机构,所述压紧机构包括压紧板631、压紧气缸632、传动轴633,所述压紧板631设置在推瓶板61的上端,所述压紧气缸632设置在支架625上且的活塞杆与传动轴633连接驱动传动轴633旋转,具体而言传动轴633的中间处设置有一凸出的连接部6331,所述压紧气缸632的活塞杆连接有传动件6321,所述传动件6321与连接部6331的一端铰接,传动轴633的两端连接有转动轴承634,转动轴承634固定设置在支架625上,所述压紧板631的两端设置有传动板6311,传动板6311固定设置在转动轴承634两端。通过设置有压紧机构,在推瓶机构6将塑料瓶推动之前,将塑料瓶压紧,进一步防止塑料瓶倾倒,提高效率。具体地,通过压紧气缸632活塞杆的伸缩作用,再结合传动件6321带动传动轴633的连接部6331,使传动轴633旋转,进而带动传动轴633两侧的转动轴承634旋转,由于压紧板631两侧的传动板6311固定在转动轴承634上,则通过转动轴承634旋转带动传动板6311旋转,从而带动压紧板631上下移动,通过压紧板631向下移动实现对塑料瓶的夹紧。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和本文档来自技高网...
塑料瓶纸托包装机

【技术保护点】
一种塑料瓶纸托包装机,包括机架,其特征在于,还包括依序从机架内侧向外侧相邻设置的塑料瓶放置台和纸托放置台、设置在机架内侧且与塑料瓶放置台相邻的输送流水线、设置在塑料瓶放置台和纸托放置台上端且沿塑料瓶放置台和纸托放置台之间往复运动的护瓶机构、设置在输送流水线的一侧且与塑料瓶放置台相对的推瓶机构,所述护瓶机构包括龙门架、平行设置在塑料瓶放置台和纸托放置台两侧的导轨、设置在龙门架上端并沿垂直方向往复运动的升降机构、设置在升降机构下端的护瓶板,所述龙门架通过滑块与导轨连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶纸托包装机,包括机架,其特征在于,还包括依序从机架内侧向外侧相邻设置的塑料瓶放置台和纸托放置台、设置在机架内侧且与塑料瓶放置台相邻的输送流水线、设置在塑料瓶放置台和纸托放置台上端且沿塑料瓶放置台和纸托放置台之间往复运动的护瓶机构、设置在输送流水线的一侧且与塑料瓶放置台相对的推瓶机构,所述护瓶机构包括龙门架、平行设置在塑料瓶放置台和纸托放置台两侧的导轨、设置在龙门架上端并沿垂直方向往复运动的升降机构、设置在升降机构下端的护瓶板,所述龙门架通过滑块与导轨连接。2.根据权利要求1所述的塑料瓶纸托包装机,其特征在于:所述升降机构包括升降架、导杆、升降气缸,所述导杆分别平行地设置在龙门架两侧并与水平面垂直,所述升降架的两端通过导杆滑块分别套接在导杆上,升降气缸固定设置在龙门架上端的一侧,且升降气缸的活塞杆沿垂直向下的方向与导杆滑块连接,所述护瓶板固定设置在升降架的下端。3.根据权利要求1所述的塑料瓶纸托包装机,其特征在于,所述输送流水线包括定位板、输送带、减速箱电机、计数光电,所述定位板的两端设置有主动轮和从动轮,所述输送带的两端套接在主动轮和从动轮上,减速箱电机与主动轮驱动连接,计数光电设置在输送...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪永立
申请(专利权)人:东莞市胜创自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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