一种可实现自动封膜、分离的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现自动封膜、分离的机构，包括前封膜安装支架、前封膜执行器、滑轨、前封膜机构、包装膜分离机构、后封膜机构、后封膜执行器、后封膜安装支架、桶膜宽度调节装置，其中前封膜安装支架为一门形支架，前封膜安装支架侧边的上端安装滑轨，前封膜安装支架内侧安装前封膜执行器；所述前封膜机构通过滑座安装于滑轨上，前封膜机构的背侧与前封膜执行器的执行器头连接；所述后封膜安装支架设于前封膜安装支架一侧，后封膜安装支架上也设有滑轨，且该滑轨上滑接育后封膜机构。本实用新型专利技术通用性好，可以适用多种型号的包装膜，方便人工进行更换和维修。方便人工进行更换和维修。方便人工进行更换和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现自动封膜、分离的机构


[0001]本技术涉及桶膜包装机械领域，具体为一种可实现自动封膜、分离的机构。

技术介绍

[0002]桶膜是指用PE颗粒生产的透明桶装薄膜，具有防潮性，透湿性小和耐冲击性好等优点。
[0003]桶膜包装加工时需要进行封膜、分离工序，目前市面上均使用传统的封膜机进行封膜工作，并在封膜后人工手动将其切断，以此完成整个工序。但传统的封膜机只能适用于单一宽度的膜料，导致针对不同宽度膜料加工时，存在不匹配的情况，因此工厂需要配置多台不同型号的设备，致使成本进一步提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现自动封膜、分离的机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现自动封膜、分离的机构，包括前封膜安装支架、前封膜执行器、滑轨、前封膜机构、包装膜分离机构、后封膜机构、后封膜执行器、后封膜安装支架、桶膜宽度调节装置，其中前封膜安装支架为一门形支架，前封膜安装支架侧边的上端安装滑轨，前封膜安装支架内侧安装前封膜执行器；所述前封膜机构通过滑座安装于滑轨上，前封膜机构的背侧与前封膜执行器的执行器头连接；所述后封膜安装支架设于前封膜安装支架一侧，后封膜安装支架上也设有滑轨，且该滑轨上滑接育后封膜机构。
[0006]优选的，后封膜安装支架内侧安装后封膜执行器，后封膜机构的背侧与后封膜执行器的执行器头连接，前封膜机构、后封膜机构可在前封膜执行器、后封膜执行器启动时相对接近以及远离。
[0007]优选的，包装膜分离机构安装在前封膜机构的内侧，包装膜分离机构具有无杆执行器以及连接于无杆执行器末端的分离刀片，无杆执行器可在封膜合膜后驱动刀片滑动并切断包装膜。
[0008]优选的，桶膜宽度调节装置安装在前封膜安装支架内侧下方，桶膜宽度调节装置包括膜宽限位板、法兰螺母、直线轴承、导轨与正反牙丝杆，其中膜宽限位板上设置有法兰螺母，直线轴承设于导轨上，直线轴承端部连接法兰螺母。
[0009]优选的，膜宽限位板通过法兰螺母安装在正反牙丝杆的两端，并通过直线轴承在导轨上做直线运动运动，以使桶膜宽度调节装置适应不同的膜宽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通用性好，可以适用多种型号的包装膜，方便人工进行更换和维修；同时设置的包装膜分离机构能快速且便捷的实现包装膜切断，桶膜宽度调节装置能使桶膜宽度调节装置适应不同的膜宽，执行动作少，工作速度进一步提高，降低了生产成本，同时也
方便操作者调节。
附图说明
[0012]图1为本技术的平面结构示意图；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图。
[0014]图中：1、前封膜安装支架；2、前封膜执行器；3、滑轨；4、前封膜机构；5、装膜分离机构；6、后封膜机构；7、后封膜执行器；8、后封膜安装支架；9、桶膜宽度调节装置。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种可实现自动封膜、分离的机构，包括前封膜安装支架1、前封膜执行器2、滑轨3、前封膜机构4、包装膜分离机构5、后封膜机构6、后封膜执行器7、后封膜安装支架8、桶膜宽度调节装置9，其中前封膜安装支架1为一门形支架，前封膜安装支架1侧边的上端安装滑轨3，前封膜安装支架1内侧安装前封膜执行器2；所述前封膜机构4通过滑座安装于滑轨3上，前封膜机构4的背侧与前封膜执行器2的执行器头连接；所述后封膜安装支架8设于前封膜安装支架1一侧，后封膜安装支架8上也设有滑轨3，且该滑轨3上滑接育后封膜机构6。
[0019]在本实施例中，后封膜安装支架8内侧安装后封膜执行器7，后封膜机构6的背侧与后封膜执行器7的执行器头连接，前封膜机构4、后封膜机构6可在前封膜执行器2、后封膜执行器7启动时相对接近以及远离。
[0020]在本实施例中，包装膜分离机构5安装在前封膜机构4的内侧，包装膜分离机构5具有无杆执行器以及连接于无杆执行器末端的分离刀片，无杆执行器可在封膜合膜后驱动刀片滑动并切断包装膜。
[0021]在本实施例中，桶膜宽度调节装置9安装在前封膜安装支架1内侧下方，桶膜宽度调节装置9包括膜宽限位板、法兰螺母、直线轴承、导轨与正反牙丝杆(图中未示出)，其中膜宽限位板上设置有法兰螺母，直线轴承设于导轨上，直线轴承端部连接法兰螺母。
[0022]在本实施例中，膜宽限位板通过法兰螺母安装在正反牙丝杆的两端，并通过直线
轴承在导轨上做直线运动运动，以使桶膜宽度调节装置9适应不同的膜宽。
[0023]在工作时，前封膜安装支架1上的前封膜执行器2驱动安装在滑轨3上的前封膜机构4向后滑动，同时，安装在后封膜安装支架8上的后封膜执行器7驱动后封膜机构6在滑轨3上向前滑动，前后封膜合膜时，包装膜分离机构5中的无杆执行器驱动刀片滑动，切断包装膜，完成封膜、切断工作。
[0024]而桶膜宽度调节装置9则是在封膜工作前根据需要进行调节。
[0025]值得注意的是：整个装置通过总控制系统对其实现控制，由于控制系统匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现自动封膜、分离的机构，其特征在于，包括前封膜安装支架(1)、前封膜执行器(2)、滑轨(3)、前封膜机构(4)、包装膜分离机构(5)、后封膜机构(6)、后封膜执行器(7)、后封膜安装支架(8)、桶膜宽度调节装置(9)，其中前封膜安装支架(1)为一门形支架，前封膜安装支架(1)侧边的上端安装滑轨(3)，前封膜安装支架(1)内侧安装前封膜执行器(2)；所述前封膜机构(4)通过滑座安装于滑轨(3)上，前封膜机构(4)的背侧与前封膜执行器(2)的执行器头连接；所述后封膜安装支架(8)设于前封膜安装支架(1)一侧，后封膜安装支架(8)上也设有滑轨(3)，且该滑轨(3)上滑接育后封膜机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种可实现自动封膜、分离的机构，其特征在于：所述后封膜安装支架(8)内侧安装后封膜执行器(7)，后封膜机构(6)的背侧与后封膜执行器(7)的执行器头连接，前封膜机构(4)、后封膜机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长辉，杨雪刚，
申请(专利权)人：上海飞羽包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：