半挂自卸车的侧卸装置制造方法及图纸

技术编号:7883476 阅读:285 留言:0更新日期:2012-10-16 00:53
本实用新型专利技术涉及到半挂自卸车领域,是一种半挂自卸车的侧卸装置。是由车厢、半挂车架组成,其特征是主油缸的底座固定在半挂车架上,主油缸的活塞与车厢底部固定;侧厢板油缸的底座固定在车厢上,侧厢板油缸的活塞与侧厢板相连。由于采用了本技术方案,结构简单,油缸由常规的长行程套筒缸改为活塞缸,降低了成本;使得卸货更为快捷;采用液压油缸开启、关闭卸货侧门,解决了国内由于忘记打开人工锁钩而导致发生翻车事故的技术瓶颈。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到半挂自卸车领域,是ー种半挂自卸车的侧卸装置
技术介绍
目前国内自卸车技术日臻完美,技术为众多厂家所掌握,普遍采用后卸货方式,后卸方式存在众多缺陷油缸行程长,须用套筒缸,成本高,卸货ロ窄,一次不能卸完货物,车辆须向前牵移,卸货十分慢且危险,车辆举升卸货时,车箱重心高,整车高度高,极易导致车辆侧翻,此为最常见,最易发生的翻车事故。
技术实现思路
本技术的目的是要设计ー种半挂自卸车的侧卸装置,把卸货方式用后卸改为侧卸,降低了举升时的货物重心。本技术是这样实现的是由车厢、半挂车架组成,其特征是主油缸的底座固定在半挂车架上,主油缸的活塞与车厢底部固定;侧厢板油缸的底座固定在车厢上,侧厢板油缸的活塞与侧厢板相连。由于采用了上述技术方案,结构简单,油缸由常规的长行程套筒缸改为活塞缸,降低了成本;使得卸货更为快捷;采用液压油缸开启、关闭卸货侧门,解决了国内由于忘记打开人工锁钩而导致发生翻车事故的技术瓶颈。附图说明图I为本技术的剖面结构示意图。在图中1、主油缸;2、侧厢板油缸;3、车厢;4、半挂车架;5、侧厢板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步地说明。在图I中,主油缸I的底座固定在半挂车架4上,主油缸I的活塞与车厢3底部固定;侧厢板油缸2的底座固定在车厢3上,侧厢板油缸2的活塞与侧厢板5相连。卸货时,主油缸I的活塞把车厢3的ー侧顶起,侧厢板油缸2的活塞开启侧厢板5,一次卸完货物,卸货速度快。

【技术保护点】
半挂自卸车的侧卸装置,是由车厢(3)、半挂车架(4)组成,其特征是主油缸(1)的底座固定在半挂车架(4)上,主油缸(1)的活塞与车厢(3)底部固定;侧厢板油缸(2)的底座固定在车厢(3)上,侧厢板油缸(2)的活塞与侧厢板(5)相连。

【技术特征摘要】
1.半挂自卸车的侧卸装置,是由车厢(3)、半挂车架(4)组成,其特征是主油缸(I)的底座固定在半挂车架(4)上,主油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌陶家勇陈军
申请(专利权)人:中国重汽集团湖北华威专用汽车有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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