一种PVC薄膜压延成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC薄膜压延成型机，包括机架上从前至后依次设置的一压延主机轮组、一引起轮组、一对橡胶轮和镜面轮组成的压花轮组、一温炼轮组、一冷却轮组，其中，所述压花轮组中的橡胶轮和镜面轮位置能够进行互换，或者镜面轮位于橡胶轮正上方，或者橡胶轮位于镜面轮正上方，温炼轮及冷却轮的上轮面与压花轮组中处于下方的轮的中心位于同一水平线上，压花轮组后方第一个温炼轮正上方设有一辅助轮，所述辅助轮的上轮面与压花轮组中处于上方的轮的中心位于同一水平线上。本实用新型专利技术在原有的成型机基础上增加了一个辅助轮，因而能够实现快速换线，提高效率，降低工耗，提高安全性及可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜压延设备。
技术介绍
PVC灯箱布生产用膜因其特殊性，加入的CaC03填料及Ti02的颜料较多，直接导致了压延制得的PVC膜因填料多、积料旋转不良等因素形成微小气坑，对制成品的吸墨性有明显影响。而减少填料等虽能改善，但也不能解决。另因减少填料使PVC膜成本提高,降低了市场竞争力。因而，将传统的PVC薄膜压延成型机(图I)更改成反压 法生产压延膜的结构(橡胶轮10位于镜面轮11正上方)，彻底解决了气斑等加工过程中较易出现的质量问题，但是在后续客户运用过程中也发现，有些客户的机台没办法使用新型流水线生产出的产品(因卷取时工作面进行了交換)，例如有些印刷机，因机台结构的关系，无法使用，只能采用传统流程生产的方式，为了争取订单，毎次生产均把机器改回原有的生产方式，相应的电气、水道、机械结构均需改动，工作量较大，时间较长，且较为危险，可靠性也低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供ー种PVC薄膜压延成型机，既能进行传统的正压法方式生产，又能进行反压法方式生产，而且能够实现快速换线，提高效率，降低エ耗，提高安全性及可靠性。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案ー种PVC薄膜压延成型机，包括机架上从前至后依次设置的一压延主机轮组、一引起轮组、一对橡胶轮和镜面轮组成的压花轮组、一温炼轮组、一冷却轮组，其中，压延主机轮组将预塑化的PVC物料压制形成薄片，引取轮组将经过压延主机轮压制而成的薄片剥离并进ー步拉薄，压花轮组将经过引取轮组的薄片从热态经过压花处理并冷却定型，温炼轮组将经过压花初歩冷却定型的薄膜进行剥离并进行再冷却和消除薄膜应力，冷却轮组对薄膜进ー步冷却、定型，以便达到裁切、卷取的要求，其特征在于所述压花轮组中的橡胶轮和镜面轮位置能够进行互換，或者镜面轮位于橡胶轮正上方，或者橡胶轮位于镜面轮正上方，温炼轮及冷却轮的上轮面与压花轮组中处于下方的轮的中心位于同一水平线上，压花轮组后方第一个温炼轮正上方设有一辅助轮，所述辅助轮的上轮面与压花轮组中处于上方的轮的的中心位于同一水平线上。作为优选，所述温炼轮组由四个温炼轮组成，所述冷却轮组由四个冷却轮组成。作为优选，所述压延主机轮组的压延主机轮直径在600mm以上，引起轮组的引起轮直径范围为200mm 350mm，橡胶轮及镜面轮的直径范围为350mm 500mm，温炼轮组的温炼轮直径范围为250mm 350mm，冷却轮组的冷却轮直径范围为350mm 450mm。作为优选，压花轮组后方第一个温炼轮与辅助轮之间的间隙为80_。本技术在原有的成型机基础上增加了ー个辅助轮，当需采用传统生产流程吋，只要将橡胶轮和镜面轮进行交換，使镜面轮在上，橡胶轮在下，并使辅助轮的上轮面处于镜面轮的中心，另牵料时绕过辅助轮即可，并通过传动使辅助轮和邻镜面轮的温炼轮相对运动，并使线速度一致，为了安全，压花轮组后方第一个温炼轮与辅助轮之间的间隙为80mm。而需要使用反压法生产时，使橡胶轮在上，镜面轮在下，不用绕过辅助轮，直接从压花轮组后方第一个温炼轮通过即可，因而能够实现快速换线，提高效率，降低エ耗，提高安全性及可靠性。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步描述图I为现有技术中PVC薄膜压延成型机结构示意图；图2为改进后的PVC薄膜反压法压延成型机进行正压法生产时结构示意图；图3为改进后的PVC薄膜反压法压延成型机进行反压法生产时结构示意图。具体实施方式如图2和图3所示，为本技术ー种PVC薄膜压延成型机，包括机架上从前至后依次设置的一压延主机轮组(1、2、3、4)、一引起轮组(5、6、7、8、9)、一橡胶轮10和一镜面轮11组成的压花轮组、一温炼轮组、一冷却轮组，预塑化的PVC物料依次经压延主机轮组，引起轮组、压花轮组、一温炼轮组、一冷却轮组最后成型。其中，压延主机轮组将预塑化的PVC物料压制形成薄片，引取轮组将经过压延主机轮压制而成的薄片剥离并进ー步拉薄，压花轮组将经过引取轮组的薄片从热态经过压花处理并冷却定型，温炼轮组将经过压花初歩冷却定型的薄膜进行剥离并进行再冷却和消除薄膜应力，冷却轮组对薄膜进ー步冷却、定型，以便达到裁切、卷取的要求。所述压花轮组中的橡胶轮和镜面轮位置能够进行互換，或者镜面轮位于橡胶轮正上方(正压法如图2)，或者橡胶轮位于镜面轮正上方(反压法如图3)，所述温炼轮及冷却轮的上轮面与压花轮组中处于下方的轮的中心位于同一水平线上，压花轮组后方第一个温炼轮正上方设有ー辅助轮12，所述辅助轮的上轮面与压花轮组中处于上方的轮的的中心位于同一水平线上。所述温炼轮组由四个温炼轮(13、14、15、16)组成，所述冷却轮组由四个冷却轮(17、18、19、20)组成。所述压延主机轮组的压延主机轮直径在600mm以上，引起轮组的引起轮直径范围为200mm 350臟，橡胶轮及镜面轮的直径范围为350mm 500臟，温炼轮组的温炼轮直径范围为250mm 350mm，冷却轮组的冷却轮直径范围为350mm 450mm。压花轮组后方第一个温炼轮13与辅助轮12之间的间隙为80_。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC薄膜压延成型机，包括机架上从前至后依次设置的一压延主机轮组、一引起轮组、一橡胶轮(10)和一镜面轮(11)组成的压花轮组、一温炼轮组、一冷却轮组，其中，压延主机轮组将预塑化的PVC物料压制形成薄片，引取轮组将经过压延主机轮压制而成的薄片剥离并进一步拉薄，压花轮组将经过引取轮组的薄片从热态经过压花处理并冷却定型，温炼轮组将经过压花初步冷却定型的薄膜进行剥离并进行再冷却和消除薄膜应力，冷却轮组对薄膜进一步冷却、定型，以便达到裁切、卷取的要求，其特征在于：所述压花轮组中的橡胶轮和镜面轮位置能够进行互换，或者镜面轮位于橡胶轮正上方，或者橡胶轮位于镜面轮正上方，温炼轮及冷却轮的上轮面与压花轮组中处于下方的轮的中心位于同一水平线上，压花轮组后方第一个温炼轮正上方设有一辅助轮(12)，所述辅助轮的上轮面与压花轮组中处于上方的轮的的中心位于同一水平线上。

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜压延成型机，包括机架上从前至后依次设置的一压延主机轮组、一引起轮组、一橡胶轮(10)和一镜面轮(11)组成的压花轮组、一温炼轮组、一冷却轮组，其中，压延主机轮组将预塑化的PVC物料压制形成薄片，引取轮组将经过压延主机轮压制而成的薄片剥离并进一步拉薄，压花轮组将经过引取轮组的薄片从热态经过压花处理并冷却定型，温炼轮组将经过压花初步冷却定型的薄膜进行剥离并进行再冷却和消除薄膜应力，冷却轮组对薄膜进一步冷却、定型，以便达到裁切、卷取的要求，其特征在于所述压花轮组中的橡胶轮和镜面轮位置能够进行互换，或者镜面轮位于橡胶轮正上方，或者橡胶轮位于镜面轮正上方，温炼轮及冷却轮的上轮面与压花轮组中处于下方的轮的中心位于同一水平线上，压花轮组后...

【专利技术属性】
技术研发人员：严忠良，张建平，张云龙，
申请(专利权)人：浙江宇立塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：