高速铁路钢轨焊缝磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速铁路钢轨焊缝磨床，包括床身（1）、纵向移动拖板（2）、横进给拖板（3）、夹持装置（4）、修整装置（5）、磨头，床身（1）安装在走行轨（6）的基础上，纵向移动拖板（2）安装在床身（1）的V-平导轨上，纵向移动拖板（2）上安装有横进给拖板（3）和三组磨头，三组磨头分别为钢轨两侧的轨腰曲线磨头（7）、轨脚1：9斜面磨头（8）和轨脚侧面磨头（9）；修整装置（5）安装在1：9斜面磨头（8）的立柱上。高速铁路钢轨焊缝经本实用新型专利技术磨削后表面平整光滑并且与基体形状吻合，由于钢轨两侧相对应磨头同时磨削，提高了磨削效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床，特别是一种高速铁路钢轨焊缝数控自动成型磨削的专用磨床。
技术介绍
随着国民经济的飞速发展，全国各省都加快了高速铁路的建设。高速铁路的轨道是由无缝钢轨组成的，钢厂生产的钢轨长度为100米一件，因此需要把多件钢轨焊接成500-600米一根的长钢轨。钢轨在焊接生产线上采用高频对接焊，焊后将留下高约2m m宽约20mm的焊缝，为了列车运行平稳以及减少焊接应力和定位、探伤等用途，焊缝必须修磨。目前，国内钢轨轨腰部分焊缝的磨削均采用人工手持砂轮机修磨，这种传统的修磨方式效率低，修磨后焊缝不平整，高度不均匀。根据市场调研，随着高速铁路建设的高速发展，人工磨削已满足不了要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速铁路钢轨焊缝磨削的专用磨床，用该磨床磨削后表面平整光滑并且与基体形状吻合，由于钢轨两侧相对应磨头同时磨削，提高了磨削效率。本技术的构成一种高速铁路钢轨焊缝磨床，包括床身、纵向移动拖板、横进给拖板、夹持装置、修整装置、磨头，床身安装在走行轨的基础上，纵向移动拖板安装在床身的V-平导轨上，纵向移动拖板上安装有横进给拖板和三组磨头，分别磨削钢轨两侧的轨腰曲线、轨脚I :9斜面和轨脚侧面；修整装置安装在I :9斜面磨头的立柱上，设有与钢轨轨腰曲线相同外形的金钢滚轮成形修整砂轮，用成形砂轮外圆来磨削钢轨焊缝，达到焊缝曲线形状与钢轨基体吻合；轨脚侧面采用成型砂轮磨削，该砂轮通过安装在两侧的金刚滚轮修整成型；轨脚I :9斜面采用一个垂直于该斜面的杯形砂轮磨削。上述的高速铁路钢轨焊缝磨床设有全封闭罩壳和吸尘装置。上述的高速铁路钢轨焊缝磨床机床两侧均设有操纵台。上述的高速铁路钢轨焊缝磨床采用西门子840Dsl数控系统及1FK7系列交流伺服电机分别控制各数控轴，以达到自动磨削效果。上述的高速铁路钢轨焊缝磨床的走行轨移动行程为3米。使用时，本技术安装在钢轨焊接生产线后的一个工位上，磨床的床身安装在地基的两根钢轨上，通过电动机驱动床身在钢轨上行走，使磨床与焊缝对位，在床身上平面的两组“V-平”导轨上分别安装有纵向移动拖板，每个拖板上各安装有三个磨头，分别用于磨削轨腰曲线，轨脚I :9斜面，轨脚侧面焊缝，磨削两条钢轨对接焊后的轨头焊缝曲线、两侧轨腰焊缝曲线和轨脚焊缝曲线，以及各曲线之间的过渡曲线。轨腰曲线磨头和轨脚侧面磨头的砂轮分别有一个金刚石砂轮修整器，把砂轮修整成与钢轨轨腰曲线，轨脚侧面曲线相吻合的形状，采用成型砂轮缓进给强力磨削对应的焊缝，由于钢轨两侧相对应的两个磨头同时磨削，磨削时间短，效率比原来人工磨削提高4-5倍，同时，由于采用成型磨削工艺，磨削后的焊缝光滑平整与钢轨基体的形状基本一致。与现有技术相比，高速铁路钢轨焊缝经本技术磨削后表面平整光滑并且与基体形状吻合，由于钢轨两侧相对应磨头同时磨削，提高了磨削效率。附图说明图I是本技术结构示意图，图2是轨腰曲线示意图，图3是轨脚I :9斜面示意图，图4是轨脚侧面示意图。图中1、床身，2、纵向移动拖板，3、横进给拖板，4、夹持装置，5、修整装置，6、走行轨，7、轨腰曲线磨头，8、轨脚I :9斜面磨头，9、轨脚侧面磨头，10、全封闭罩壳，11、工件。具体实施方式如图所示1-4，本技术的高速铁路钢轨焊缝磨床，包括床身I、纵向移动拖板2、横进给拖板3、夹持装置4、修整装置5、磨头，床身I安装在走形轨6的基础上，纵向移动拖板2安装在床身I的V-平导轨上，纵向移动拖板2上安装有横进给拖板3和三组磨头，分别为钢轨两侧的轨腰曲线磨头7、轨脚I :9斜面磨头8和轨脚侧面磨头9 ;修整装置5安装在I :9斜面磨头8的立柱上，设有与钢轨轨腰曲线相同外形的金钢滚轮成形修整砂轮，用成形砂轮外圆来磨削钢轨焊缝，达到焊缝曲线形状与钢轨基体吻合；轨脚侧面采用成型砂轮磨削，该砂轮通过安装在两侧的金刚滚轮修整成型；轨脚I :9斜面采用一个垂直于该斜面的杯形砂轮磨削。上述的高速铁路钢轨焊缝磨床采用西门子840Dsl数控系统及1FK7系列交流伺服电机分别控制各数控轴，以达到自动磨削效果。上述的高速铁路钢轨焊缝磨床设有全封闭罩壳10和吸尘装置。上述的高速铁路钢轨焊缝磨床的走行轨6移动行程为3米。上述的高速铁路钢轨焊缝磨床机床两侧均设有操纵台12。当待磨削的钢轨工件11由输送线输送到设备停放位置后，通过人工操作实现设备对位和钢轨夹持定位工作，然后按下启动按钮，设备将依次全自动实现三个工位的磨削工作。当成型砂轮磨损后所磨焊缝轮廓达不到要求时，砂轮后退，由安装在两侧面的金刚滚轮修整成型。本技术的高速铁路钢轨焊缝磨床主要功能有I.能根据不同焊缝位置，通过人工操作实现机床与焊缝的对位，能实现钢轨的自动夹持定位工作。2.机床对位和钢轨挟持后，按下启动按钮，机床能够依次全自动实现轨脚斜面磨削、轨腰曲线磨削、轨脚侧面磨削。3.三个磨削面的进刀量采用数控轴技术控制，能够实现全自动对刀、控制进刀量、砂轮磨损补偿等功能，以及各磨头沿钢轨长度方向往复运动功能。4.轨腰曲线和轨脚侧面磨削部分采用成型砂轮技术，能够对磨损后的砂轮进行全自动修磨，保证曲线的正确性。5.机床两侧均设有操纵台12，可由两人同时或单独操作，控制磨床的工作。6.整个磨削采用干磨方式，无冷却液，并设有全封闭罩壳和吸尘装置，以达到环保要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速铁路钢轨焊缝磨床，包括床身（1）、纵向移动拖板（2）、横进给拖板（3）、夹持装置（4）、修整装置（5）、磨头，其特征是床身（1）安装在走行轨（6）的基础上，纵向移动拖板（2）安装在床身（1）的V？平导轨上，纵向移动拖板（2）上安装有横进给拖板（3）和三组磨头，三组磨头分别为钢轨两侧的轨腰曲线磨头（7）、轨脚1：9斜面磨头（8）和轨脚侧面磨头（9）；修整装置（5）安装在1：9斜面磨头（8）的立柱上，设有与钢轨轨腰曲线相同外形的金钢滚轮成形修整砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种高速铁路钢轨焊缝磨床，包括床身(I)、纵向移动拖板(2)、横进给拖板(3)、夹持装置(4)、修整装置(5)、磨头，其特征是床身(I)安装在走行轨(6)的基础上，纵向移动拖板(2 )安装在床身(I)的V-平导轨上，纵向移动拖板(2 )上安装有横进给拖板(3 )和三组磨头，三组磨头分别为钢轨两侧的轨腰曲线磨头(7)、轨脚I :9斜面磨头(8)和轨脚侧面磨头(9);修整装置(5)安装在I :9斜面磨头(8)的立柱上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍军，林开湖，何川，刘浩波，秦东，付恒勋，黄惠生，吕昌权，牛道安，杨雄，赵必忠，詹文华，尹杰，汤黎华，
申请(专利权)人：贵阳险峰机床有限责任公司，
类型：实用新型
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