一种焊接导电嘴，包括有金属本体，该金属本体开设有沿轴向贯穿的焊丝通道，并且，所述金属本体在所述焊丝通道的前端部形成出丝口，其特征在于：所述金属本体的前半部沿周向分割成多个截面呈弧形的爪瓣，该金属本体在前半部的外周壁上还设置有使得所述爪瓣向内收拢的卡圈。本实用新型专利技术结构简单，容易实现，导电嘴的前半部具有沿径向的可伸缩性，当焊丝通道因为长时间与焊丝之间的滑动摩擦而孔径扩大后，在卡圈的弹性作用力下，各爪瓣向中心收紧，使得焊丝通道的内壁能够重新保证和焊丝之间的可靠接触，不仅提高了导电嘴的使用寿命，也避免因焊丝通道的孔径扩大而导致断弧现象，从而保证了焊接质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种焊接导电嘴。
技术介绍
导电嘴是ー种用于导送焊丝的金属导电件，多数安装在焊枪的最前端，通常每个导电嘴沿轴向都开设有一焊丝通道，该通道用于焊丝的安装导向和接触通电。导电嘴在使用过程中，一方面，由于焊丝通过焊丝通道供给，焊丝和通道间存在滑动摩擦，长时间使用容易导致焊丝通道孔径扩大，从而引起电压和电流波动，影响焊接质量；另一方面，导电嘴的前端使用中总是暴露在高温下，也将导致磨损。磨损后导电嘴的焊丝通道在前面开ロ部分形状就会发生改变，焊丝到焊接部分的供给就变得不稳定，导致焊丝偏离它的合适位置，从而不能进行良好的焊接。根据实际经验，常见的铜合金导电嘴，在连续工作状态下(一般1-2小时)，导电嘴就会因磨损出现沟槽或内孔扩大的问题，从而导 致断弧现象，如果连续使用3-4小时，导电嘴就会因磨损而失去正常的工作能力，需要更换新的导电嘴，增加企业的生产成本。另外，每次更换导电嘴后，为了防止焊接设备因导电嘴的更换引起的不良发生，需对焊接设备(如机器人焊枪)进行校正，这也将耗费一部分生产时间，増加了加工エ时，降低加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供ー种能有效地提闻使用寿命且提闻焊接质量的焊接导电嘴。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为ー种焊接导电嘴，包括有金属本体，该金属本体开设有沿轴向贯穿的焊丝通道，并且，所述金属本体在所述焊丝通道的前端部形成出丝ロ，其特征在于所述金属本体的前半部沿周向分割成多个截面呈弧形的爪瓣，该金属本体在前半部的外周壁上还设置有使得所述爪瓣向内收拢的卡圈。考虑到加工的难度和产品的可靠性，作为优选，所述的爪瓣以2 6个为宜，并且，多个所述爪瓣沿所述金属本体的周向均布。为了多爪瓣之间的弾性和收拢后的紧密性，作为进ー步优选，相邻的爪瓣之间形成沿轴向布置且距离为O. 5 Imm的间隙。间隙过小则不方便加工，间隙过大则收拢后无法使得导电嘴的焊丝通道内壁和焊丝很好的贴合，影响焊接效果。为了保证卡圈在金属本体上的可靠定位，作为优选，所述金属本体的前半部开设有沿周向布置的卡槽，所述卡圈嵌设于所述卡槽内。于是，安装时，卡圈直接卡制在卡槽中，能够防止卡圈滑移，并且方便卡圈的安装。为了保证各爪瓣能够在卡圈的作用下更好地收拢，作为进ー步优选，所述卡槽和所述出丝ロ之间的距离为所述金属本体沿长度方向的总长度的四分之ー为最佳。卡槽距离出丝ロ的距离过远，则各爪瓣收拢后，焊丝通道内壁可能无法与焊丝紧密贴合，会影响焊丝和导电嘴之间的导电性；卡槽距离出丝ロ距离过近，则焊接过程中卡圈容易因高温接触而变形、损坏，进而影响焊接质量。与现有技术相比，本技术的优点在于将现有固定结构的导电嘴前半部分割成为多个相互间隔设置的爪瓣，并通过卡圈结构将各爪瓣收拢，结构简单，容易实现，导电嘴的前半部具有沿径向的可伸縮性，当焊丝通道因为长时间与焊丝之间的滑动摩擦而孔径扩大后，在卡圈的弾性作用力下，各爪瓣向中心收紧，使得焊丝通道的内壁能够重新保证和焊丝之间的可靠接触，不仅提高了导电嘴的使用寿命，也避免因焊丝通道的孔径扩大而导致断弧现象，从而保证了焊接质量。附图说明图I为本技术实施例的导电嘴结构示意图。图2为图I所示导电嘴的俯视图。图3为本技术实施例的导电嘴使用状态剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进ー步详细描述。如图I 图3所示，本实施例的焊接导电嘴，包括有一金属本体1，该金属本体I开设有沿轴向贯穿的焊丝通道11，金属本体I在焊丝通道11的前端部形成出丝ロ 12。其中，金属本体I的前半部13通过线切割被均分呈沿周向布置的多个截面呈弧形的爪瓣131，爪瓣131的数量以2 6个为宜，本实施例通过两次线切割得到四个沿周向均布的爪瓣131，相邻的爪瓣131之间形成沿轴向布置的、距离为O. 5 Imm的间隙132 ；金属本体I的前半部13还开设有沿周向布置的卡槽14，卡槽14和出丝ロ 12之间的距离为金属本体I沿长度方向的总长度的四分之一，卡槽14内嵌设有使得各爪瓣131向内收拢的弹性卡圈2。本实施例的导电嘴前半部13的爪瓣131和卡槽14的加工方法如下先在导电嘴距离出丝ロ 12的四分之ー处加工出一圈卡槽14，用于放置弾性卡圈2 ;再在原导电嘴的中间位置沿周向钻出对应爪瓣131数(2 6个)的小孔15 ;然后将线切割的铁丝穿过小孔15，沿导电嘴的焊丝3出口处进行线切割，从而将导电嘴的前半部13分切割为2 6份爪瓣131结构，相邻两个爪瓣131之间的间隙132距离控制在O. 5 1mm。于是，本实施例的导电嘴在使用过程中，随着焊丝3的不断送出，虽然焊丝3与焊丝通道11之间仍存在磨损，但是在弾性卡圈2的作用力下，会使多个爪瓣131向内收拢，从而将磨损后的焊丝通道11的孔径缩小，从而保证焊丝通道11的内表面仍与焊丝3贴合。采用本实施例的导电嘴结构，焊丝通道11不会因为内壁磨损而扩大，焊弧稳定，走丝均匀，不仅提高了生产效率，保证了焊接质量，而且导电嘴的使用寿命比原导电嘴提高了近一倍，从而減少了焊接过程中导电嘴的更换，降低了生产成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接导电嘴，包括有金属本体，该金属本体开设有沿轴向贯穿的焊丝通道，并且，所述金属本体在所述焊丝通道的前端部形成出丝口，其特征在于：所述金属本体的前半部沿周向分割成多个截面呈弧形的爪瓣，该金属本体在前半部的外周壁上还设置有使得所述爪瓣向内收拢的卡圈。
【技术特征摘要】
1.ー种焊接导电嘴，包括有金属本体，该金属本体开设有沿轴向贯穿的焊丝通道，并且，所述金属本体在所述焊丝通道的前端部形成出丝ロ，其特征在于所述金属本体的前半部沿周向分割成多个截面呈弧形的爪瓣，该金属本体在前半部的外周壁上还设置有使得所述爪瓣向内收拢的卡圈。2.根据权利要求I所述的焊接导电嘴，其特征在于所述的爪瓣为2 6个，并且，多个所述爪瓣沿所述金属本体的周...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志伟，陈军，俞晶锦，
申请(专利权)人：浙江摩多巴克斯汽配有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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