一种带手提孔的吸嘴站立袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带手提孔的吸嘴站立袋，包括袋体，袋体包括第一复合膜、第二复合膜及底部密封膜，第一复合膜的底端和第二复合膜的底端通过底部密封膜相连，袋体的侧边和顶端连接处设有斜边，袋体一端的斜边上设有吸嘴，袋体另一端的斜边上设有手提孔，手提孔呈椭圆形设置，手提孔的内侧设有凹槽；本实用新型专利技术的优点：通过斜边上设有的手提孔实现袋体的提取，从而优化了现有袋体拿取的方式，椭圆形设置，便于使用者握紧，且能适应不同的使用者，实用性能好，凹槽的设置，减少了提取时的手的握力；将手提孔和吸嘴设置在袋体的两端斜边上，便于使用者通过手提孔提取实现液体的倒取，操作方便，使用效果好，避免了液体的流失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带手提孔的吸嘴站立袋。
技术介绍
现有液体包装袋均采用密封的站立袋容体，使用时，需要将站立袋容体剪开，不同的使用者在开口剪取时存在太大或太小的问题，太大的开口容易使袋体内的液体渗出，太小的开口不利于液体倒取，且现有袋体上无提取孔，当袋体达到一定重量时，不利于操作人员拿取。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种带手提孔的吸嘴站立袋，解决现有站立袋不利于提取的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种带手提孔的吸嘴站立袋，包括袋体，袋体包括第一复合膜、第二复合膜及底部密封膜，第一复合膜、第二复合膜及底部密封膜由外至内均依次设有热封层、第一粘合层、第一聚酯层、第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和第二聚酯层，第二聚酯层的内侧设有印刷层，阻隔层为铝箔，热封层为聚乙烯，第一粘合层、第二粘合层和第三粘合层均为聚氨酯胶黏剂，第一复合膜的底端和第二复合膜的底端通过底部密封膜相连，第一复合膜和第二复合膜之间通过热封层实现密封，袋体的侧边和顶端连接处设有斜边，袋体一端的斜边上设有吸嘴，袋体另一端的斜边上设有手提孔，阻隔层与热封层的厚度比为1:10，手提孔设有一个，且手提孔呈椭圆形设置，手提孔的内侧设有凹槽。优选的，阻隔层的厚度为6～8μm，能使袋体具有良好的阻氧、阻光及阻湿性能，提高袋体的质量。优选的，第一粘合层、第二粘合层和第三粘合层的厚度均相等，且第一粘合层的厚度为1.8～2.5μm，复合效果好，粘接性能高，保证了袋体的紧固性，进一步提高了袋体的质量，保证了复合的平稳性。优选的，第一聚酯层和第二聚酯层的厚度相等，且第一聚酯层与第一粘合层的厚度比为5:1～6:1，能增加袋体的挺度，使袋体具有优良的机械性能，将第一聚酯层和第二聚酯层的厚度相等，能优化制作工艺，减少了生产成本。综上所述，本技术的优点：1.通过斜边上设有的手提孔实现袋体的提取，从而优化了现有袋体拿取的方式，椭圆形设置，便于使用者握紧，且能适应不同的使用者，实用性能好，凹槽的设置，减少了提取时的手的握力；2.吸嘴的设置，便于袋体内液体倒取，广泛适应于饮料、牛奶、果酱等液体的包装，且便于携带；3.将手提孔和吸嘴设置在袋体的两端斜边上，便于使用者通过手提孔提取实现液体的倒取，操作方便，使用效果好，避免了液体的流失；4.通过热封层将第一复合膜和第二复合膜的粘合密封，能实现自封，防止液体的损失；5.将第一复合膜、第二复合膜及底部密封膜由外至内均依次设有热封层、第一粘合层、第一聚酯层、第二粘合层、阻隔层、第三粘合层和第二聚酯层，能提高袋体的整体的挺度，避免提取时袋体的破裂，且印刷层设置在第二聚酯层的内侧，防止了印刷层的破坏，便于使用者读取信息。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种带手提孔的吸嘴站立袋的结构示意图；图2为本技术第一复合膜的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种带手提孔的吸嘴站立袋，包括袋体1，袋体1包括第一复合膜2、第二复合膜3及底部密封膜4，第一复合膜2、第二复合膜3及底部密封膜4由外至内均依次设有热封层21、第一粘合层22、第一聚酯层23、第二粘合层24、阻隔层25、第三粘合层26和第二聚酯层27，第二聚酯层27的内侧设有印刷层28，阻隔层25为铝箔，热封层21为聚乙烯，第一粘合层22、第二粘合层24和第三粘合层26均为聚氨酯胶黏剂，第一复合膜2的底端和第二复合膜3的底端通过底部密封膜4相连，第一复合膜2和第二复合膜3之间通过热封层21实现密封，袋体1的侧边和顶端连接处设有斜边11，袋体1一端的斜边上设有吸嘴12，袋体1另一端的斜边上设有手提孔13，阻隔层25与热封层21的厚度比为1:10。手提孔13设有一个，且手提孔13呈椭圆形设置，手提孔13的内侧设有凹槽14，便于使用者握紧实现提取，椭圆形设置，能适应不同的使用者，实用性能好，凹槽的设置，减少了提取时的手的握力，阻隔层25的厚度为6～8μm，能使袋体具有良好的阻氧、阻光及阻湿性能，提高袋体的质量，第一粘合层22、第二粘合层24和第三粘合层26的厚度均相等，且第一粘合层22的厚度为1.8～2.5μm，复合效果好，粘接性能高，保证了袋体的紧固性，进一步提高了袋体的质量，保证了复合的平稳性，第一聚酯层23和第二聚酯层27的厚度相等，且第一聚酯层23与第一粘合层22的厚度比为5:1～6:1，能增加袋体的挺度，使袋体具有优良的机械性能，将第一聚酯层和第二聚酯层的厚度相等，能优化制作工艺，减少了生产成本。实施例二：如实施例一所述的一种带手提孔的吸嘴站立袋，本实施例具有以下不同之处：手提孔设有至少两个，手提孔为圆孔，且相邻两个手提孔之间的间隙均不相等设置，能根据不同的使用者进行加工生产，实用性能好，且能根据放置的产品进行设置，便于使用者达到最佳的提取效率，能保证袋体的强度。使用时，将第二聚酯层27的内侧涂覆一层印刷层28，然后将第二聚酯层27、阻隔层25、第一聚酯层23、热封层21分别通过第三粘合层26、第二粘合层24、第一粘合层22复合形成复合膜，并将复合膜熟化处理，再经过分切形成第一复合膜4、第二复合膜3、底部密封模4，然后第一复合膜4、第二复合膜3、底部密封模4制成相应的袋体1，在袋体1上模切斜边11，并在一端的斜边11上设置在吸嘴12，另一端的斜边11上设置手提孔13，提取时，只需通过手提孔13进行提取，倒取时，使用者可以通过手提孔13提取使袋体1倾斜，然后通过吸嘴12吸取。除上述优选实施例外，本专利技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本专利技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带手提孔的吸嘴站立袋，包括袋体(1)，袋体(1)包括第一复合膜(2)、第二复合膜(3)及底部密封膜(4)，其特征在于：第一复合膜(2)、第二复合膜(3)及底部密封膜(4)由外至内均依次设有热封层(21)、第一粘合层(22)、第一聚酯层(23)、第二粘合层(24)、阻隔层(25)、第三粘合层(26)和第二聚酯层(27)，第二聚酯层(27)的内侧设有印刷层(28)，阻隔层(25)为铝箔，热封层(21)为聚乙烯，第一粘合层(22)、第二粘合层(24)和第三粘合层(26)均为聚氨酯胶黏剂，第一复合膜(2)的底端和第二复合膜(3)的底端通过底部密封膜(4)相连，第一复合膜(2)和第二复合膜(3)之间通过热封层(21)实现密封，袋体(1)的侧边和顶端连接处设有斜边(11)，袋体(1)一端的斜边上设有吸嘴(12)，袋体(1)另一端的斜边上设有手提孔(13)，阻隔层(25)与热封层(21)的厚度比为1:10，手提孔(13)设有一个，且手提孔(13)呈椭圆形设置，手提孔(13)的内侧设有凹槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种带手提孔的吸嘴站立袋，包括袋体(1)，袋体(1)包括第一复合膜(2)、第二复合膜(3)及底部密封膜(4)，其特征在于：第一复合膜(2)、第二复合膜(3)及底部密封膜(4)由外至内均依次设有热封层(21)、第一粘合层(22)、第一聚酯层(23)、第二粘合层(24)、阻隔层(25)、第三粘合层(26)和第二聚酯层(27)，第二聚酯层(27)的内侧设有印刷层(28)，阻隔层(25)为铝箔，热封层(21)为聚乙烯，第一粘合层(22)、第二粘合层(24)和第三粘合层(26)均为聚氨酯胶黏剂，第一复合膜(2)的底端和第二复合膜(3)的底端通过底部密封膜(4)相连，第一复合膜(2)和第二复合膜(3)之间通过热封层(21)实现密封，袋体(1)的侧边和顶端连接处设有斜边(11)，袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿前仲，陈威，杨波，
申请(专利权)人：金石包装嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33