本发明专利技术公开了一种应用于药芯焊丝自保护焊的导电嘴装置，包括用于连接导电支架和焊炬的联接螺纹；包含本部和容纳部的陶瓷基体，本部表面设有贯通槽，容纳部上设置有通腔，陶瓷基体上设有通过孔；包裹陶瓷基体容纳部的导电支架，导电支架设置穿过贯通槽与联接螺纹相接的延长部，导电支架上设有与通腔连通的容纳腔；两个固定在导电支架上的导电轴承，导电支架与导电轴间固定有导电弹簧，焊丝从导电轴承中穿过。本发明专利技术用导电轴承压紧焊丝，使焊丝与导电嘴之间形成滚动摩擦，减小阻力；利用耐磨性好的陶瓷材料，提高导电嘴的耐磨性；利用导电轴承将电流传导给焊丝，使其接触良好，提高导电性能；将导电嘴设计成可分开更换的模块，便于更换，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种应用于药芯焊丝自保护焊的导电嘴装置，包括用于连接导电支架和焊炬的联接螺纹；包含本部和容纳部的陶瓷基体，本部表面设有贯通槽，容纳部上设置有通腔，陶瓷基体上设有通过孔；包裹陶瓷基体容纳部的导电支架，导电支架设置穿过贯通槽与联接螺纹相接的延长部，导电支架上设有与通腔连通的容纳腔；两个固定在导电支架上的导电轴承，导电支架与导电轴间固定有导电弹簧，焊丝从导电轴承中穿过。本专利技术用导电轴承压紧焊丝，使焊丝与导电嘴之间形成滚动摩擦，减小阻力；利用耐磨性好的陶瓷材料，提高导电嘴的耐磨性；利用导电轴承将电流传导给焊丝，使其接触良好，提高导电性能；将导电嘴设计成可分开更换的模块，便于更换，降低成本。【专利说明】—种应用于药芯焊丝自保护焊的导电嘴装置
本专利技术涉及一种导电嘴装置，具体涉及一种应用于药芯焊丝自保护焊的导电嘴装置。
技术介绍
导电嘴是自动焊机上最关键的原件之一，其主要作用有两个:一是按照一定角度输送焊丝，二是将电流传导给焊丝。随着机械工业的迅速发展，特别是药芯焊丝自动焊的发展，对焊接的质量要求越来越高，因而对导电嘴性能也提出了更高的要求。一般通过改进导电嘴材料来满足导电嘴性能的要求。长期以来，我们采用青铜、紫铜、黄铜、磷青铜等材料制成各种导电嘴，但是由于这些材料耐磨性、耐高温性差，表面硬度低，平均使用一、二天就磨损和烧坏了，为此车间需要大量备件，既耗费工时，又浪费材料，还严重影响了焊缝质量和生产效率。目前，在使用导电嘴时，主要存在以下问题:电弧不稳定、电压波动过大、容易产生断弧、粘丝现象、导电嘴磨损严重。其中，电弧不稳定，电压波动大的原因是导电性能差；容易断弧或粘丝的原因是导电嘴和焊丝接触不良，产生局部放电，致使焊丝与导电嘴粘连；导电孔容易磨损成椭圆形，原因是不耐磨。结合导电嘴使用时存在的主要问题和其产生原因，我们亟需提高导电嘴的导电性能和耐磨性，并使导电嘴和焊丝有良好地接触。为此，在焊接生产过程中，我们急需要一种耐磨性、耐高温性好，价格低廉，使用周期长的导电嘴装置，以提高焊缝质量和生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提出一种耐磨性、耐高温性好，价格低廉，使用周期长的导电嘴装置。本专利技术的一种应用于药芯焊丝自保护焊的导电嘴装置，包括:联接螺纹，所述联接螺纹用于连接导电支架和焊炬；陶瓷基体，所述陶瓷基体包括相互连接的本部和容纳部，所述本部的表面设有贯通槽，容纳部上设置有通腔，所述陶瓷基体上还设有供焊丝通过的通孔；导电支架，所述陶瓷基体的容纳部包裹在导电支架内，所述导电支架还设置有延长部，所述延长部穿过贯通槽与联接螺纹相接，所述导电支架上还设有容纳腔，容纳腔与通腔连通；导电轴承，所述导电轴承有两个，均通过导电轴固定在导电支架上，导电支架与导电轴间还固定有导电弹簧，两个导电轴承关于通孔对称，焊丝从两个导电轴承中穿过。作为本专利技术的进一步改进，所述陶瓷基本还包括连接部，连接部与本部固定连接，所述联接螺纹设有中空腔，连接部卡在中空腔内。进一步改进，所述陶瓷基体还设有导向部，导向部与容纳部连接，用于引导焊丝的前进方向。所述的陶瓷基体的材料为耐磨耐高温陶瓷。所述导电支架可以有两个半部，关于陶瓷基体中部的通孔对称设置。所述导电轴承外径上开有凹槽，焊丝从两个导电轴承的相对的凹槽中穿过。本专利技术的优点在于:利用两个导电性良好的轴承压紧焊丝，将焊丝与导电嘴之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了阻力；利用耐磨性好的陶瓷材料代替现用材料，大大提高了导电嘴的耐磨性；利用和焊丝紧密接触的两个导电性良好的轴承将电流传导给焊丝，以使其良好接触，提供导电性能；将导电嘴设计成可分开更换的模块，以便于更换，可以节省材料，降低成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术的左视图。图4为本专利技术的俯视图(部分剖面)。图5为本专利技术的陶瓷基体结构示意图。图6为本专利技术的联接螺纹结构示意图。图7为本专利技术的导电支架结构示意图。图中:1、联接螺纹，2、陶瓷基体，3、导电支架，4、导电弹簧，5、导电轴承，6、第一紧固螺钉，7、第二紧固螺钉，8、药芯焊丝，9、导电轴，10、连接部，11、本部，12、容纳部，13、导向部，14、贯通槽，15、通腔，16、中空腔，17、通孔，18、延长部，19、容纳腔，20、凹槽。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。如图1-图7所示，本实施例的一种应用于药芯焊丝自保护焊的导电嘴，该装置包括联接螺纹1、与联接螺纹I键连接的陶瓷基体2、在陶瓷基体2外部的两个相对连接并与联接螺纹I紧固链接的导电支架3、安装在导电支架3上的导电轴承5。陶瓷基体2整体为圆柱型，所述陶瓷基体2包括相互连接的连接部10、本部11、容纳部12和导向部13 ;所述本部11的表面上设有贯通槽14，容纳部12上设置有通腔15，所述联接螺纹I设有中空腔16，连接部10卡在中空腔16内。陶瓷基体2的圆柱轴心开有通孔17，用以使药芯焊丝8通过，在陶瓷基体2圆柱一端键连接于联接螺纹1，联接螺纹I为圆柱形，与焊炬螺纹连接。所述陶瓷基体2的容纳部12包裹在导电支架3内，所述导电支架3上还设有容纳腔19，容纳腔19与通腔15连通；导电支架3有对称的两个半部，通过两侧的第一紧固螺钉6相互固定。在导电支架3处于安装位置时，其延长部18穿过贯通槽14，并与联接螺纹I通过第二紧固螺钉7联接，可以保证电流从联接螺纹I导入导电支架3。导电支架3两侧开有长条形的槽，用以安装导电轴9。导电轴9为导电轴承5的安装位置。导电支架3上部与导电轴9之间固定有导电弹簧4，使得当导电支架3安装后，导电弹簧4可以给导电轴承5压力，使得导电轴承5相互压紧。 导电轴承5的外径中间有凹槽20，当导电轴承5安装后，药芯焊丝8恰好处于凹槽20内，使其限制药芯焊丝8的移动。凹槽20的大小根据药芯焊丝8的直径选择。工作时，首先将导电嘴装置通过联接螺纹I连接到焊炬上，打开焊接电源，焊接电流依次通过联接螺纹1、导电支架3、导电弹簧4、导电轴9、导电轴承5将电流传导到药芯焊丝8上，然后药芯焊丝8与工件间形成焊接电弧，药芯焊丝8在高温下熔化进行焊接。在焊接过程中，导电轴承5通过导电弹簧4压紧药芯焊丝8与其紧密接触，导电轴承5在药芯焊丝8的运动下不断转动，并将电流传导给药芯焊丝8，从而完成焊接。上述虽然结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。【权利要求】1.一种应用于药芯焊丝自保护焊的导电嘴装置，其特征是，包括: 联接螺纹，所述联接螺纹用于连接导电支架和焊炬； 陶瓷基体,所述陶瓷基体包括相互连接的本部和容纳部,所述本部的表面设有贯通槽，容纳部上设置有通腔，所述陶瓷基体上还设有供焊丝通过的通孔； 导电支架，所述陶瓷基体的容纳部包裹在导电支架内，所述导电支架还设置有延长部，所述延长部穿过贯通槽与联接螺纹相接，所述导电支架上还设有容纳腔，容纳腔与通腔连通； 导电轴承，所述导电轴承有两个，均通过导电轴固定在导电支架上，导电支架与导电轴间还固定有导电弹簧，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于药芯焊丝自保护焊的导电嘴装置，其特征是，包括：联接螺纹，所述联接螺纹用于连接导电支架和焊炬；陶瓷基体，所述陶瓷基体包括相互连接的本部和容纳部，所述本部的表面设有贯通槽，容纳部上设置有通腔，所述陶瓷基体上还设有供焊丝通过的通孔；导电支架，所述陶瓷基体的容纳部包裹在导电支架内，所述导电支架还设置有延长部，所述延长部穿过贯通槽与联接螺纹相接，所述导电支架上还设有容纳腔，容纳腔与通腔连通；导电轴承，所述导电轴承有两个，均通过导电轴固定在导电支架上，导电支架与导电轴间还固定有导电弹簧，两个导电轴承关于通孔对称，焊丝从两个导电轴承中穿过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿韶宁，孙俊生，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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