本实用新型专利技术公开了一种用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，用于控制焊接电源的输出电压，其中，流采样电路的输入端与电流传感器的输出端连接，电流采样电路的输出端与燃弧/空载判断电路的输入端连接，电压采样电路的输入端分别与送丝机的中央插座和焊接工件连接，电压采样电路的输出端与电压比较电路的输入端连接，燃弧/空载判断电路的输出端和电压比较电路的输出端分别与电弧回烧判断电路的输入端连接，电弧回烧判断电路的输出端和PWM信号分别与驱动控制电路的两个输入端连接，驱动控制电路的输出端与焊接电源的逆变电路的驱动输入端连接。通过本实用新型专利技术能够使电弧在回烧到导电嘴前熄弧，避免焊丝和导电嘴熔合甚至烧坏导电嘴的情况。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，用于控制焊接电源的输出电压，其中，流采样电路的输入端与电流传感器的输出端连接，电流采样电路的输出端与燃弧/空载判断电路的输入端连接，电压采样电路的输入端分别与送丝机的中央插座和焊接工件连接，电压采样电路的输出端与电压比较电路的输入端连接，燃弧/空载判断电路的输出端和电压比较电路的输出端分别与电弧回烧判断电路的输入端连接，电弧回烧判断电路的输出端和PWM信号分别与驱动控制电路的两个输入端连接，驱动控制电路的输出端与焊接电源的逆变电路的驱动输入端连接。通过本技术能够使电弧在回烧到导电嘴前熄弧，避免焊丝和导电嘴熔合甚至烧坏导电嘴的情况。【专利说明】用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路
本技术涉及一种用于焊接设备的控制电路，尤其涉及一种用于半自动焊接设备的导电嘴防烧控制电路。
技术介绍
目前，在我国的工程建设中大量使用半自动焊接设备，该设备由焊接电源、送丝机及焊枪三部分组成；焊丝由送丝机送到焊枪导电嘴，然后经电弧熔化到熔池中，送丝速度与熔化速度达到平衡。这种送丝方式结构简单，操作方便。现有焊接电源的驱动信号为PWM信号，焊接电源根据PWM信号输出相应的焊接电压，控制焊枪的工作状态。 在实际焊接应用中，会出现焊丝盘里的焊丝送完、焊丝在送丝轮与焊枪处堵丝、送丝轮不转或打滑等情况，造成焊枪导电嘴处的焊丝送丝速度很小甚至为零，这时熔化速度大于送丝速度，电弧会越来越长，甚至会往导电嘴处燃烧，将焊丝与导电嘴熔化，要重新正常焊接，就必须更换烧坏的导电嘴，造成很大的浪费。 图1为电弧回烧烧坏导电嘴时的电压电流波形，从图中可以看出在送丝停止后，焊接的电流保持恒定，而焊接的电压不断上升，由于在焊接中，电弧的长度由焊接电压影响，所以电弧的长度在逐渐增长；焊接电弧的功率P = UXI,当焊丝回烧到导电嘴时，焊接电弧的功率也随电压不断增加，最终导电嘴烧坏。 目前尚没有在导电嘴烧坏前的某个时间点关断焊机输出的电路或其它装置可以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路。 本技术通过以下技术方案来实现上述目的: 一种用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，用于控制焊接电源的输出电压，所述焊接设备包括所述焊接电源和送丝机，所述焊接电源的逆变电路的驱动信号包括PWM信号；所述导电嘴防烧控制电路包括电流采样电路、燃弧/空载判断电路、电压采样电路、电压比较电路、电弧回烧判断电路和驱动控制电路，所述电流采样电路的输入端与用于感应所述焊接电源的实时输出电流的电流传感器的输出端连接，所述电流采样电路的输出端与所述燃弧/空载判断电路的输入端连接，所述电压采样电路的输入端分别与所述送丝机的中央插座和焊接工件连接，所述电压采样电路的输出端与所述电压比较电路的输入端连接，所述燃弧/空载判断电路的输出端和所述电压比较电路的输出端分别与所述电弧回烧判断电路的输入端连接，所述电弧回烧判断电路的输出端和所述PWM信号分别与所述驱动控制电路的两个输入端连接，所述驱动控制电路的输出端与所述焊接电源的逆变电路的驱动输入端连接；其中，所述电流采样电路用于采集所述焊接电源的实时输出电流信号，所述燃弧/空载判断电路用于将采集的电流信号和设定的电流信号进行比较，所述电压采样电路用于采集所述送丝机的中央插座和焊接工件之间的电压信号，所述电压比较电路用于将采集的电压信号于设定的电压信号进行比较，所述电弧回烧判断电路用于根据电流比较结果和电压比较结果判断当前焊接状态是否会烧坏导电嘴，所述驱动控制电路用于根据所述电弧回烧判断电路的输出信号与所述PWM信号对所述焊接电源的逆变电路的驱动输入端进行控制。 上述电路的设计思路如下:要想防止导电嘴烧坏，就必须在导电嘴烧坏前的某个时间点关断焊机输出，使焊机输出的功率衰减到零，电弧熄弧。由于在起弧阶段，电弧燃烧还不稳定，会出现断弧的情况，而断弧时，焊机的输出电流为零，输出电压会上升到空载电压，如果仅仅靠电压上升来判断是否会回烧导电嘴的话，就会在起弧阶段引起误动作关闭焊接输出，而引起起弧不畅的情况，所以加入电流采样电路和燃弧/空载判断电路，将反馈电压上升到设定电压以上，但电流为零的状态排除。 具体地，所述电流采样电路包括第一电阻?第六电阻、第一放大器、第二放大器、第一电容和第二电容，所述第一放大器的正极信号输入端为所述电流米样电路的输入端，所述第一电阻的第一端和所述第二电阻的第一端均与所述第一放大器的负极信号输入端连接，所述第二电阻的第二端和所述第三电阻的第一端均与所述第一放大器的输出端连接，所述第三电阻的第二端和所述第六电阻的第一端均与所述第一电容的第一端连接，所述第六电阻的第二端和所述第二电容的第一端均与所述第二放大器的正极信号输入端连接，所述第四电阻的第一端和所述第五电阻的第一端均与所述第二放大器的负极信号输入端连接，所述第五电阻的第二端和所述第一电容的第二端均与所述第二放大器的输出端连接并作为所述电流采样电路的输出端，所述第一电阻的第二端、所述第四电阻的第二端和所述第二电容的第二端均接地。 所述燃弧/空载判断电路包括第七电阻?第十一电阻、第一二极管、第二二极管和第一比较器，所述第七电阻的第一端为所述燃弧/空载判断电路的输入端，所述第七电阻的第二端与所述第一比较器的待比较信号输入端连接，所述第八电阻的第一端和所述第九电阻的第一端均与所述第一比较器的基准信号输入端连接，所述第一比较器的输出端分别与所述第一二极管的正极和所述第二二极管的正极连接，所述第二二极管的负极与所述第十电阻的第一端连接，所述第十电阻的第二端与所述第十一电阻的第一端连接并作为所述燃弧/空载判断电路的输出端，所述第八电阻的第二端和所述第一二极管的负极均与所述焊接电源的正极连接，所述第九电阻的第二端和所述第十一电阻的第二端均接地。 所述电压采样电路包括第十二电阻?第十九电阻、第三电容、第四电容、第三放大器和第四放大器，所述第十二电阻的第一端与所述焊接工件连接，所述第十四电阻的第一端与所述送丝机的中央插座连接，所述第十二电阻的第二端和所述第十三电阻的第一端均与所述第三放大器的负极信号输入端连接，所述第十四电阻的第二端和所述第十五电阻的第一端均与所述第三放大器的正极信号输入端连接，所述第三放大器的输出端和所述第十三电阻的第二端均与所述第十六电阻的第一端连接，所述第十六电阻的第二端和所述第三电容的第一端均与所述第十九电阻的第一端连接，所述第十九电阻的第二端和所述第四电容的第一端均与所述第四放大器的正极信号输入端连接，所述第十七电阻的第一端和所述第十八电阻的第一端均与所述第四放大器的负极信号输入端连接，所述第十八电阻的第二端和所述第三电容的第二端均与所述第四放大器的输出端连接并作为所述电压采样电路的输出端，所述第十五电阻的第二端、所述第十七电阻的第二端和所述第四电容的第二端均接地。 所述电压比较电路包括第二十电阻?第二十四电阻、第三二极管、第四二极管和第二比较器，所述第二十电阻的第一端为所述电压比较电路的输入端，所述第二十电阻的第二端与所述第二比较器的待比较信号输入端连接，所述第二十一电阻的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于焊接设备的导电嘴防烧控制电路，用于控制焊接电源的输出电压，所述焊接设备包括所述焊接电源和送丝机，所述焊接电源的逆变电路的驱动信号包括PWM信号；其特征在于：所述导电嘴防烧控制电路包括电流采样电路、燃弧/空载判断电路、电压采样电路、电压比较电路、电弧回烧判断电路和驱动控制电路，所述电流采样电路的输入端与用于感应所述焊接电源的实时输出电流的电流传感器的输出端连接，所述电流采样电路的输出端与所述燃弧/空载判断电路的输入端连接，所述电压采样电路的输入端分别与所述送丝机的中央插座和焊接工件连接，所述电压采样电路的输出端与所述电压比较电路的输入端连接，所述燃弧/空载判断电路的输出端和所述电压比较电路的输出端分别与所述电弧回烧判断电路的输入端连接，所述电弧回烧判断电路的输出端和所述PWM信号分别与所述驱动控制电路的两个输入端连接，所述驱动控制电路的输出端与所述焊接电源的逆变电路的驱动输入端连接；其中，所述电流采样电路用于采集所述焊接电源的实时输出电流信号，所述燃弧/空载判断电路用于将采集的电流信号和设定的电流信号进行比较，所述电压采样电路用于采集所述送丝机的中央插座和焊接工件之间的电压信号，所述电压比较电路用于将采集的电压信号于设定的电压信号进行比较，所述电弧回烧判断电路用于根据电流比较结果和电压比较结果判断当前焊接状态是否会烧坏导电嘴，所述驱动控制电路用于根据所述电弧回烧判断电路的输出信号与所述PWM信号对所述焊接电源的逆变电路的驱动输入端进行控制。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，邢敏周，康清周，
申请(专利权)人：成都熊谷加世电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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