安装在吹塑成形机（10）的底座（72）上的吹塑模单元（300）具有包括第1、第2吹塑腔组合模（62A、62B）、和多个凸底模（63）的吹塑模（60）。吹塑模单元（300）还具有：第1固定板（310），固定第1吹塑腔组合模；第2固定板（312），固定第2吹塑腔组合模；多个第1承压板（320），配置在第1、第2吹塑腔组合模的各自的两侧面一侧并分别固定在第1、第2固定板上；第3固定板（330），配置在第1、第2固定板之间并将多个凸底模固定到第1面（330A）上；多个轴部（340（342、344）），从第3固定板的第2面（330B）垂下，使下端为自由端部（342B、344B）；多个第2承压板（330），在第3固定板的下方分别固定在第1、第2固定板上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及吹塑模单元及使用该吹塑模单元的吹塑成形机。
技术介绍
为了在吹塑成形出的容器的底部做成朝内方突出的所谓香槟底或自立瓶等的形状，作为吹塑模而需要凸底模。进而，有除了一对吹塑腔组合模以外还另外需要与其合模的·凸底模的情况。例如，如专利文献I的图5及图6那样，有使用背面想对地固定的两列吹塑模的情况。若要在专利文献I的图5及图6中用两列吹塑模成形出凸底形状的容器，则如果在相对于一对吹塑腔组合模中固定的一个将另一个开模之前没有使凸底模退避，则吹塑成形出的容器与凸底模干涉而损坏。除此以外，有不论吹塑模的列数如何、从确保底部的取向性及壁厚调整等成形品质的观点看都将凸底模升降的情况。例如在专利文献2中，为了确保落下时等的耐冲击性而将凸底模升降。一对吹塑腔组合模与凸底模同步合模，但用于一对吹塑腔组合模的吹塑腔合模装置、和用于凸底模的升降装置分别独立地设置。因而，为了在吹塑成形机上安装/拆卸吹塑模，一对吹塑腔组合模相对于吹塑腔组合模合模装置拆装，凸底模相对于凸底模升降装置拆装。此外，作为关于吹塑成形机的构造，在专利文献3中公开了在旋转输送型吹塑成形机中、用作为多个工位之一的注射成形工位使间歇地旋转输送的移送板升降的技术。专利文献I :日本国特公平8 - 13501号公报， 专利文献2 :日本国特开平6 - 270235号公报， 专利文献3 :日本国特许第4319863号公报。在吹塑模中，分别包括相对于别的合模装置拆装的一对吹塑腔组合模和凸底模。由此，难以将对分别不同的驱动装置拆装的一对吹塑腔组合模和凸底模作为一体单元处置，安装/拆卸时的作业性较差。这里，吹塑腔合模装置配置在吹塑成形机的底座上，凸底模合模装置配置在吹塑成形机的底座下方。因此，在对吹塑成形机的底座上安装/拆卸吹塑模时，特别是被迫进行底座下方的作业的凸底模的更换作业变得麻烦。该更换作业在具有两列吹塑模的情况下更为麻烦。这是由于例如将两列吹塑模合模/开模的合模/开模装置在专利文献I的图5及图6中为单侧驱动，用横拉杆将吹塑模彼此连结的缘故。如果存在横拉杆，则不能在吹塑成形机的底座上使吹塑模滑动而运入运出。
技术实现思路
本专利技术的几个技术方案的目的是提供一种能够将分别相对于独立的驱动装置拆装的一对吹塑腔组合模和凸底模作为一体处置的吹塑模单元及使用该吹塑模单元的吹塑 成形机。本专利技术的另几个技术方案的目的是提供一种能够将相对于独立的驱动装置拆装的两列的一对吹塑腔组合模和两列凸底模作为一体处置的吹塑模单元及使用该吹塑模单元的吹塑成形机。本专利技术的另几个技术方案的目的是提供一种能够将相对于独立的驱动装置拆装的两列的一对吹塑腔组合模作为一体处置的吹塑模单元及使用该吹塑模单元的吹塑成形机。(I)本专利技术的一技术方案是一种安装在吹塑成形机的底座上的吹塑模单元，其特征在于，具有吹塑模，具有使分型面彼此抵接而合模的第I、第2吹塑腔组合模，和在由上述第I、第2吹塑腔组合模限定的多个腔体中限定出多个凸底形状的多个凸底模；第I固定 板，固定上述第I吹塑腔组合模；第2固定板，固定上述第2吹塑腔组合模；多个第I承压板，配置在上述第I、第2吹塑腔组合模的各自的两侧面一侧，分别固定在上述第I、第2固定板上;第3固定板，配置在上述第I、第2固定板之间，将上述多个凸底模固定到第I面上；多个轴部，从上述第3固定板上与上述第I面对置的第2面垂下，使下端为自由端部；以及多个第2承压板，在上述第3固定板的下方固定在上述第I、第2固定板上。根据本专利技术的一技术方案，在将第I、第2吹塑腔组合模及第I、第2承压板固定的第I、第2固定板之间配置支撑多个凸底模的第3固定板。第3固定板抵接于在第3固定板的下方分别固定在第I、第2固定板上的多个第2承压板上，在吹塑模单元的安装/拆卸时能够进行定位。这样，将第I、第2吹塑腔组合模及多个凸底模一体单元化。从第3固定板垂下的多个轴部是将凸底模升降的驱动轴的一部分，在吹塑模单元的安装/拆卸时与吹塑成形机的凸底模升降装置切离。此外，在吹塑模单元的安装/拆卸时，第I、第2固定板也与合模/开模装置的合模板切离。由此，能够使吹塑模单元为一体而相对于吹塑成形机安装/拆卸。(2)在本专利技术的一技术方案中，在上述第I及第2固定板的各自的下端固定有在上述底座上滑动的滑动板；在上述第3固定板抵接在上述多个第2承压板上的状态下，上述多个轴部的上述自由端部处于比上述滑动板的下表面的水平高度位置靠上方。这样，吹塑模单元的最下面成为滑动板，从第3固定板垂下的多个轴部在吹塑模单元的滑动移动时不会与吹塑成形机一侧的部件干涉。(3)在本专利技术的一技术方案中，在上述多个轴部中的两根轴部的上述自由端部上，形成有通过联轴节部件与比上述底座突出的底模驱动杆的上端部连结的被连结部。这样，在底模驱动杆下降驱动时，能够经由联轴节部件将下降驱动力传递给两根轴部，能够驱动凸底模下降。由于能够通过联轴节部件将两根轴部与底模驱动杆的上端部连结/非连结，所以使吹塑模单元的更换作业简单化。并且，如上述那样，如果多个轴部的自由端部始终位于底座上，则联轴节部件的拆装也能够在底座上进行。另外，多个轴部可以包括不经由联轴节部件与底模驱动杆的上端部连结的轴部。非连结的轴部至少被突出的底模驱动杆的上端部推起而使凸底模合模移动，并且在合模时能够承压。另外，如果由联轴节部件连结的两根轴部为位于多个凸底模的排列方向的两端侧的两根，则在旋转输送型吹塑成形机中能够将联轴节作业空间确保得较大。在此情况下，非连结的轴部配置到连结的两根轴部之间，能够防止第3固定板的挠曲，多个凸底模的高度精度提高。由此，成形品的成形品质提闻。(4)在本专利技术的一技术方案中，上述多个第2承压板中包围上述两根轴部的各两个第2承压板形成为分别固定在上述第I、第2固定板上的一对组合模状，具有在合模时不与上述两根轴部干涉的避让部；上述多个第2承压板中包围除了上述两根轴部以外的其他轴部的其他各两个第2承压板固定在上述第I、第2固定板的一个上，在上述其他轴部的周围具有衬套。这样，即使用第2承压板也能够承压第I、第2吹塑腔组合模的合模力。另外，在本专利技术的一技术方案中，可以在上述第I 第3固定板中形成调温介质的通路。这样，能够经由第I、第2固定板对第I、第2吹塑腔组合模进行调温例如冷却。同样， 能够经由第3固定板对凸底模进行调温例如冷却。第3固定板也能够对第2承压板进行调温例如冷却，由此，防止第3承压板的热膨胀，能够维持与多个轴部的密接性。此外，在本专利技术的一技术方案中，还具有拆装自如地安装临时固定部件的安装部，在相对于上述吹塑成形机拆装时将上述第I、第2固定板临时固定。这样，在吹塑模单元的安装/拆卸时，与吹塑模合模/开模装置的连结被解除，能够对自由状态的第I、第2固定板进行定位。由此，在吹塑模单元单体中没有自由的部件，处理变得容易。(5)在本专利技术的一技术方案中，上述吹塑模由两列吹塑模构成，两列的各列具有使分型面彼此抵接而合模的上述第I、第2吹塑腔组合模，和设在两列的各列中的上述多个凸底模；上述两列吹塑模的各个上述第I吹塑腔组合模背面相对地固定在上述第I固定板上；在上述两列吹塑模的各自的上述第2吹塑腔组合模中设有两个上述第2固定板。这样，本专利技术的一技术方案对于具有体积及重量较大的两列吹塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.01.29 JP 2010-0194031.一种吹塑模单元，安装在吹塑成形机的底座上，其特征在于，具有 吹塑模，具有使分型面彼此抵接而合模的第I、第2吹塑腔组合模，和在由上述第I、第2吹塑腔组合模限定的多个腔体中限定出多个凸底形状的多个凸底模； 第I固定板，固定上述第I吹塑腔组合模； 第2固定板，固定上述第2吹塑腔组合模； 多个第I承压板，配置在上述第I、第2吹塑腔组合模的各自的两侧面一侧，分别固定在上述第I、第2固定板上； 第3固定板，配置在上述第I、第2固定板之间，将上述多个凸底模固定到第I面上； 多个轴部，从上述第3固定板上与上述第I面对置的第2面垂下，使下端为自由端部； 多个第2承压板，在上述第3固定板的下方固定在上述第I、第2固定板上。2.如权利要求I所述的吹塑模单元，其特征在于， 在上述第I及第2固定板的各自的下端固定有在上述底座上滑动的滑动板； 在上述第3固定板抵接在上述多个第2承压板上的状态下，上述多个轴部的上述自由端部处于比上述滑动板的下表面的水平高度位置靠上方。3.如权利要求I或2所述的吹塑模单元，其特征在于， 在上述多个轴部的两根轴部的上述自由端部上，形成有通过联轴节部件与比上述底座突出的底模驱动杆的上端部连结的被连结部。4.如权利要求3所述的吹塑模单元，其特征在于， 上述多个第2承压板中包围上述两根轴部的各两个第2承压板形成为分别固定在上述第I、第2固定板上的一对组合模状，具有在合模时不与上述两根轴部干涉的避让部； 上述多个第2承压板中包围除了上述两根轴部以外的其他轴部的其他各两个第2承压板固定在上述第I、第2固定板的一个上，在上述其他轴部的周围具有衬套。5.如权利要求I 4中任一项所述的吹塑模单元，其特征在于， 上述吹塑模由两列吹塑模构成，两列的各列具有使分型面彼此抵接而合模的上述第I、第2吹塑腔组合模，和设在两列的各列中的上述多个凸底模； 上述两列吹塑模的各个上述第I吹塑腔组合模背面相对地固定在上述第I固定板上； 在上述两列吹塑模的各自的上述第2吹塑腔组合模中设有两个上述第2固定板。6.如权利要求5所述的吹塑模单元，其特征在于， 还具有拆装自如地安装临时固定部件的安装部，在相对于上述吹塑成形机拆装时，该临时固定部件将上述两个第2固定板临时固定，并将上述两个第2固定板相对于上述第I固定板定位。7.如权利要求5或6所述的吹塑模单元，其特征在于， 还具有固定在上述底座上的两个固定块； 上述两个固定块分别固定在上述多个第I承压板中分别位于固定在上述第I固定板上的各列的上述第I吹塑腔组合模的两侧面一侧的各两个第I承压板上，并且上述两个固定块分别将上述各两个第I承压板固定到上述底座上。8.如权利要求7所述的吹塑模单元，其特征在于， 上述两个固定块分别具有辊，与上述底座转动接触；辊驱动部件，驱动上述辊从上述辊不与上述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：横林和幸，竹花大三郎，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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