本发明专利技术涉及用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板。该定型模板包括矩形的竹胶板，所述竹胶板一侧面周边分别设有方木条，形成方框，方框内的竹胶板侧面上均布设有直立的方木次楞；所述方木次楞外侧均布设有槽钢主楞，槽钢主楞垂直于方木次楞；槽钢主楞上设有两个以上连接着竹胶板的短螺栓；槽钢主楞槽口内的腹板上均布开设有通孔，每个通孔处设有螺帽；竹胶板的一侧长边处均布设有两只倒U形吊环，另一侧面的一侧长边处平行设有钢板条，另一侧面的另一侧长边处平行设有横向橡胶密封条；竹胶板的一侧短边处平行设有竖向橡胶密封条，另一侧短边处平行设有内凹槽状的企口。本发明专利技术加工制作简单，可实现整体吊运，提高了工效，施工速度快，缩短工期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工工艺
，具体涉及高层建筑变形缝位置剪力墙模板。
技术介绍
高层建筑已成为目前建筑业发展的主流方向，对于超长高层结构(一般超过45m)需在中部设置变形缝20 (图10)(包含沉降缝、伸缩缝或抗震缝)，而通常比较常见的变形缝施工做法是在变形缝20内用聚苯乙烯泡沫板填充，代替模板，此施工方法虽然简单，但存在以下问题(I)聚苯板两侧剪力墙的钢筋14的混凝土保护层厚度很难保证；(2)由于聚苯板的密度太小，而混凝土浇筑过程中剪力墙根部侧压力太大，会造成聚苯板上浮，即便在聚苯板顶进行压载固定也很难控制，导致变形缝两侧剪力墙墙根部约200_高的混凝土连通，严重削弱了变形缝20两侧建筑物自由变形的能力，对结构造成重大不利影响；(3)混凝土浇筑过程中两侧的剪力墙21必须同时浇筑，如果一面剪力墙21浇筑过快则导致聚苯 板会被挤到另一面剪力墙里面去，造成剪力墙21表面扭曲、变形，严重影响变形缝20两侧剪力墙21混凝土的成型观感质量；(4)聚苯板易碎，破碎后的垃圾难以清理，并容易引起火灾。
技术实现思路
为了解决目前采用传统聚苯板填塞变形缝20，易造成剪力墙21表面扭曲、变形，剪力墙的钢筋14保护层厚度不足，变形缝20宽度不满足设计要求，甚至墙根两侧混凝土连通，致使变形缝20无法起到让两侧建筑物自由变形作用等问题，同时大大提升了变形缝20两侧剪力墙21混凝土的成型质量，本专利技术提供一种用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板。本专利技术的具体技术解决方案如下 用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板包括矩形的竹胶板1，所述竹胶板I 一侧面周边分别设有方木条，形成方框，所述方框内的竹胶板I侧面上均布设有直立的方木次楞2，且方木次楞2垂直于竹胶板I的长边；所述方木次楞2外侧均布设有槽钢主楞3，槽钢主楞3垂直于方木次楞2，且平行于竹胶板I的长边；槽钢主楞3上设有两个以上的短螺栓7，所述两个以上的短螺栓7穿过对应的方木次楞2连接着竹胶板I ;槽钢主楞3槽口内的腹板上均布开设有通孔，每个通孔处设有螺帽6 ;所述竹胶板I的一侧长边处均布设有两只倒U形吊环5 ;所述竹胶板I另一侧面的一侧长边处平行设有钢板条9，另一侧长边处平行设有横向橡胶密封条10 ;所述竹胶板I的一侧短边处平行设有竖向橡胶密封条12，另一侧短边处平行设有内凹槽状的企口 8。所述竹胶板I的短边H为2800 4200 mm,长边B为3000 4500 mm ;相邻方木次楞2之间的中心间距a为250 mm，方木次楞2横截面为60mmX 80mm的矩形；相邻槽钢主楞3之间的中心间距c为450 mm,槽钢主楞3上相邻所述通孔之间的间距d为500 mm，所述通孔直径为15 mm ;与竹胶板I两侧长边相邻的槽钢主楞3和竹胶板I长边边缘之间的距离b为100 mm ;所述钢板条9的宽度为100 mm,厚度为5 mm,长度为竹胶板I的长边长度；所述横向橡胶密封条10的宽度为100 mm，厚度为5 mm，长度为竹胶板I的长边长度；所述竖向橡胶密封条12的宽度为50 mm，厚度为5 mm，长度为竹胶板I的短边长度；所述内凹槽状的企口 8的宽度为50 mm，厚度为5 mm，长度为竹胶板I的短边长度。所述倒U形吊环5的上部外伸至竹胶板I长边外侧，中下部与相邻的两条槽钢主楞3交叉，且位于相邻的两条槽钢主楞3内侧。本专利技术与现有技术相比较的有益技术效果体现在以下方面 1、本专利技术与传统的聚苯板填缝设置变形缝的施工方法相比具有绝对的质量优势一是避免了聚苯板易破碎变形导致剪力墙混凝土胀模、钢筋无保护层、变形缝被混凝土填充以至无法起到变形缝作用，影响结构变形能力和抗震性能等问题；同时大大提高了变形缝两 侧剪力墙混凝土的成型及观感质量； 2、本专利技术定型模板加工制作简单，与传统的剪力墙模板相比，仅将传统的双钢管主楞改为6. 3号槽钢主楞，外加焊接螺帽，但定型模板的周转次数大大提高，同时，L型对拉螺杆也可拆卸多次重复使用，经济节约； 3、本专利技术定型模板采用机械整体吊运，安装拆除，大大提高了工效，施工速度快，缩短工期。附图说明图I为本专利技术结构示意图。图2为图I的A节点大样图。图3为图I的后视图。图4为图I的A-A剖视图。图5为图3的B节点大样图。图6为图3的C节点大样图。图7为图I的B-B剖视图。图8为图6的D节点大样图。图9为图6的E节点大样图。图10为图6的F节点大样图。图11为定型模板工作状态示意图。图12为图11的G节点大样图。图13为图11的H节点大样图。上图中序号竹胶板I、方木次楞2、槽钢主楞3、对拉螺栓孔4、U型吊环5、螺帽6、短螺栓7、企口 8、钢板条9、横向橡胶密封条10、企口方木次楞11、竖向橡胶密封条12、L型对拉螺杆13、剪力墙的钢筋14、3型扣件15、双钢管主楞16、PVC穿墙套管17、临时支撑18、支垫方木19、变形缝20、剪力墙21、楼板22、满堂钢管支撑架23、定型模板24。具体实施例方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步地说明。实施例参见图I和图2，用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板24包括矩形的竹胶板1，竹胶板I 一侧面周边分别固定安装有方木条，形成方框，方框内的竹胶板I侧面上均布安装有直立的方木次楞2，且方木次楞2垂直于竹胶板I的长边；方木次楞2外侧均布设有槽钢主楞3，槽钢主楞3垂直于方木次楞2，且平行于竹胶板I的长边；槽钢主楞3上设有三个短螺栓7，三个短螺栓7穿过对应的方木次楞2连接着竹胶板1，见图4、图5、图6、图7和图9 ;槽钢主楞3槽口内的腹板上均布开设有通孔，每个通孔处焊接安装有螺帽6 ;竹胶板I的一侧长边处均布安装有两只倒U形吊环5，见图3，倒U形吊环5的上部外伸至竹胶板I长边外侧，中下部与相邻的两条槽钢主楞3交叉焊接牢固，且位于相邻的两条槽钢主楞3内侧。竹胶板I另一侧面的一侧长边处平行设有钢板条9，另一侧面的另一侧长边处平行设有横向橡胶密封条10,见图4、图5和图6 ;竹胶板I的一侧短边处平行设有竖向橡胶密封条12,另一侧短边处平行设有内凹槽状的企口 8，见图7、图8和图10。本专利技术定型模板24的加工制作如下 (I)定型模板24尺寸的确定 X按设计图纸计算出变形缝定型模板24的加工尺寸BXH (宽X高，单位mm)，宽度B=3000 4500mm，具体依据变形缝20位置剪力墙21的图纸设计进深尺寸，剪力墙进深尺寸是定型模板24宽度B的整数倍，高度H=2800-4200mm，具体依据变形缝20位置剪力墙21的层高确定，H=层高+100mm，层高增加的IOOmm是考虑定型模板24与下部结构搭接长度，以便定型模板24下部与外墙面贴紧，形成导墙，防止漏浆，见图I、图11、图12 ； +重―按照计算好的定型模板24的尺寸,将60mmX 80mm方木次榜2沿定型模板24宽度B方向，按中心间距a=250mm摆放在平整的硬化地面上，方木次楞2周边用60mmX 80mm方木连接成框。在方木次楞2上满铺15mm厚的竹胶板1，用钢钉将竹胶板I与方木次楞2固定牢固(见图I)； I定型模板24右侧为企口方木次楞11，截面为60mmX 80 mm的方木次楞2上设企口8，企口 8截面厚度5mm，高度50mm，见图I、图7、图10 ; I采用6. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高层建筑变形缝位置剪カ墙的定型模板，其特征在于包括矩形的竹胶板(1)，所述竹胶板(I) 一侧面周边分别设有方木条，形成方框，所述方框内的竹胶板(I)侧面上均布设有直立的方木次楞(2 )，且方木次楞(2 )垂直于竹胶板(I)的长边；所述方木次楞(2 )夕卜侧均布设有槽钢主楞(3)，槽钢主楞(3)垂直于方木次楞(2)，且平行于竹胶板(I)的长边；槽钢主楞(3)上设有两个以上的短螺栓(7)，所述两个以上的短螺栓(7)穿过对应的方木次楞(2 )连接着竹胶板(I);槽钢主楞(3 )槽口内的腹板上均布开设有通孔，每个通孔处设有螺帽(6);所述竹胶板(I)的一侧长边处均布设有两只倒U形吊环(5);所述竹胶板(I)另ー侧面的ー侧长边处平行设有钢板条(9)，另ー侧面的另ー侧长边处平行设有横向橡胶密封条(10);所述竹胶板(I)的ー侧短边处平行设有竖向橡胶密封条(12)，另ー侧短边处平行设有内凹槽状的企ロ(8)。2.根据权利要求I所述的用于高层建筑变形缝位置剪カ墙的定型模板，其特征在于所述竹胶板(I)的短边H为2800 4200 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，董燕囝，张坤，彭宏伟，汪元元，
申请(专利权)人：中铁四局集团建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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