一种住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法技术

一种住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法，其特征在于包括以下步骤：a制作变形缝处墙体外模板，b制作变形缝处墙体内模板，c变形缝处墙体模板的加固，形成变形缝处墙体内模板与外侧定型钢模板相结合的模板结构。本发明专利技术的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法具有提高变形缝位置模板支撑体系整体刚度，确保混凝土成型质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墙体模板制作方法，具体地说，是一种住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法。
技术介绍
高层住宅楼剪力墙结构体系，变形缝处剪力墙模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；填充挤塑板和采用废旧模板制作成箱壳的做法无法保证剪力墙的平整度、垂直度以及砼密实度的质量。因此已知的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板支设存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种提高变形缝位置模板支撑结构整体刚度的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作变形缝处墙体外模板变形缝处墙体外模板采用定型钢模板，外模板板面采用3mm厚钢板，纵横向龙骨采用50mm*50mm*2mm方钢，间距500mm设置，在纵横向龙骨交点上设Φ18mm对拉螺栓圆孔，间距500mm*500mm，并在定型钢模板对拉螺栓孔处焊接4mm厚圆孔钢板作垫片，钢板上焊接Φ16mm螺帽，定型钢模板采用φ16mm螺杆连接固定；在定型钢模板两侧焊接200mm长φ48mm钢管，沿墙高方向间距500mm，通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠；在定型钢模板顶部设2个φ18mm吊钩，以便定型钢模板安装、拆除时用塔吊起吊时使用，吊钩位置根据定型钢模大小尺寸进行定位；b、制作变形缝处墙体内模板变形缝处墙体内模板采用12mm厚覆膜竹胶板；覆膜竹胶板制作时，将内侧覆膜竹胶板与外侧定型钢模板Φ18mm圆孔相互对照制作，对拉螺栓孔间距500mm*500mm，并保证两侧对拉螺栓孔在一条轴线上，以便从内侧模板一侧穿入螺杆进行固定；内模板对拉螺杆与山型卡、双钢管、螺帽以及木方进行有效连接固定；c、变形缝处墙体模板的加固变形缝处墙体模板，采用单向紧固螺杆，根据对拉螺栓孔的位置，将变形缝处墙体外模板螺母与变形缝处墙体外模板焊接成为一体；在固定变形缝处墙体模板时先将变形缝处墙体内模板和变形缝处墙体外模板上的螺栓孔对正，然后将单向紧固螺杆旋入定型钢模板上的螺母，最后加固变形缝处墙体内模板，以此形成变形缝处墙体内模板与外侧定型钢模板相结合的模板结构。采用上述技术方案后，本专利技术的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法具有提高变形缝位置模板支撑体系整体刚度，确保混凝土成型质量的优点。附图说明图1为本专利技术实施例的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板结构示意图；图2为图1中的内外模板对拉螺杆连接的放大图。图中：1钢管，2山型卡，3木方，4通丝螺杆，5覆膜竹胶板，6钢模板，7已浇筑完剪力墙，8垫片与螺帽焊接，9PVC套管，10垫片，11纵向钢筋，12变形缝，13螺帽。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1现请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板结构示意图，图2为图1中的内外模板对拉螺杆连接的放大图。本专利技术的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作变形缝处墙体外模板变形缝处墙体外模板采用定型钢模板，外模板板面采用3mm厚钢板，纵横向龙骨采用50mm*50mm*2mm方钢，间距500mm设置，在纵横向龙骨交点上设Φ18mm对拉螺栓圆孔，间距500mm*500mm，并在定型钢模板对拉螺栓孔处焊接4mm厚圆孔钢板作垫片，钢板上焊接Φ16mm螺帽，定型钢模板采用φ16mm螺杆连接固定；在定型钢模板两侧焊接200mm长φ48mm钢管，沿墙高方向间距500mm，通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠；在定型钢模板顶部设2个φ18mm吊钩，以便定型钢模板安装、拆除时用塔吊起吊时使用，吊钩位置根据定型钢模大小尺寸进行定位；b、制作变形缝处墙体内模板变形缝处墙体内模板采用12mm厚覆膜竹胶板；覆膜竹胶板制作时，将内侧覆膜竹胶板与外侧定型钢模板Φ18mm圆孔相互对照制作，对拉螺栓孔间距500mm*500mm，并保证两侧对拉螺栓孔在一条轴线上，以便从内侧模板一侧穿入螺杆进行固定；内模板对拉螺杆与山型卡、双钢管、螺帽以及木方进行有效连接固定；c、变形缝处墙体模板的加固变形缝处墙体模板，采用单向紧固螺杆，根据对拉螺栓孔的位置，将变形缝处墙体外模板螺母与变形缝处墙体外模板焊接成为一体；在固定变形缝处墙体模板时先将变形缝处墙体内模板和变形缝处墙体外模板上的螺栓孔对正，然后将单向紧固螺杆旋入定型钢模板上的螺母，最后加固变形缝处墙体内模板，以此形成变形缝处墙体内模板与外侧定型钢模板相结合的模板体系。实施例2住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板的应用本专利技术的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板结构在剪力墙结构住宅楼变形缝处剪力墙施工中的应用，剪力墙结构住宅楼变形缝处剪力墙施工流程如下：模板加工（定型钢模板、覆膜竹胶板加工）→钢筋绑扎、验收→模板就位（模板提升、定型钢模板就位、内模就位）→模板加固（穿入对拉螺杆、内外模板固定、模板验收）→砼浇筑→模板拆除、清理。剪力墙结构住宅楼变形缝处剪力墙施工要点：（1）墙体钢筋保护层限位措施：采用同墙厚的预制混凝土限位撑块放置在两侧水平钢筋上，起到良好的限位功能。（2）对拉螺栓加固：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注钢板、螺母的焊接质量、下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否在同一条轴线上。（3）定型钢模板拆卸及吊装在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa；冬期施工墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模前，调整塔臂至被拆除的变形缝外侧定型钢模板上方，将塔吊吊钩与定型钢模板顶上吊环连接，然后开始拆除内侧模板，将对拉螺杆松动与外侧模板螺母拧松分开，最后外侧模板吊出。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。拆除该部位剪力墙模板时，特别要注意拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。（4）外墙模板安装时底部支撑外墙外模底部加固利用平台外侧预埋φ25mm钢筋作为外模支撑点，预埋钢筋伸入混凝土中不应小于200mm，预埋钢筋间距不大于1500mm，具体根据外模尺寸设置预埋钢筋规格、间距，确保稳固、牢靠。（5）墙板加固注意事项外板墙模板校正完毕后，必须与平台整体排架进行连接，确保外板墙与排架整体连接稳固，连接点不少于平台排架水平杆步距。本专利技术具有实质性特点和显著的技术进步，本专利技术的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法有效解决了变形缝处剪力墙模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；填充挤塑板和采用废旧模板制作成箱壳的做法无法保证剪力墙的平整度、垂直度以及砼密实度的质量，从而提高变形缝位置模板支撑体系整体刚度，确保混凝土成型质量,并达到降本增效的目的。本专利技术的住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法在南通中南世纪花城项目工程中运用，南通中南世纪花城项目工程，为二层地下室，地上33层，结构形式为剪力墙结构。变形缝处剪力墙模板体系经过本施工方法专利技术运用，效果显著，剪力墙结构表面平整度、垂直度以及混凝土密实度达到规范和设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作变形缝处墙体外模板变形缝处墙体外模板采用定型钢模板，外模板板面采用3mm厚钢板，纵横向龙骨采用50mm*50mm*2mm方钢，间距500mm设置，在纵横向龙骨交点上设Φ18mm对拉螺栓圆孔，间距500mm*500mm，并在定型钢模板对拉螺栓孔处焊接4mm厚圆孔钢板作垫片，钢板上焊接Φ16mm螺帽，定型钢模板采用φ16mm螺杆连接固定；在定型钢模板两侧焊接200mm长φ48mm钢管，沿墙高方向间距500mm，通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠；在定型钢模板顶部设2个φ18mm吊钩，以便定型钢模板安装、拆除时用塔吊起吊时使用，吊钩位置根据定型钢模大小尺寸进行定位；b、制作变形缝处墙体内模板变形缝处墙体内模板采用12mm厚覆膜竹胶板；覆膜竹胶板制作时，将内侧覆膜竹胶板与外侧定型钢模板Φ18mm圆孔相互对照制作，对拉螺栓孔间距500mm*500mm，并保证两侧对拉螺栓孔在一条轴线上，以便从内侧模板一侧穿入螺杆进行固定；内模板对拉螺杆与山型卡、双钢管、螺帽以及木方进行有效连接固定；c、变形缝处墙体模板的加固变形缝处墙体模板，采用单向紧固螺杆，根据对拉螺栓孔的位置，将变形缝处墙体外模板螺母与变形缝处墙体外模板焊接成为一体；在固定变形缝处墙体模板时先将变形缝处墙体内模板和变形缝处墙体外模板上的螺栓孔对正，然后将单向紧固螺杆旋入定型钢模板上的螺母，最后加固变形缝处墙体内模板，以此形成变形缝处墙体内模板与外侧定型钢模板相结合的模板结构。...

【技术特征摘要】
1.一种住宅楼剪力墙结构变形缝处墙体模板制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作变形缝处墙体外模板变形缝处墙体外模板采用定型钢模板，外模板板面采用3mm厚钢板，纵横向龙骨采用50mm*50mm*2mm方钢，间距500mm设置，在纵横向龙骨交点上设Φ18mm对拉螺栓圆孔，间距500mm*500mm，并在定型钢模板对拉螺栓孔处焊接4mm厚圆孔钢板作垫片，钢板上焊接Φ16mm螺帽，定型钢模板采用φ16mm螺杆连接固定；在定型钢模板两侧焊接200mm长φ48mm钢管，沿墙高方向间距500mm，通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠；在定型钢模板顶部设2个φ18mm吊钩，以便定型钢模板安装、拆除时用塔吊起吊时使用，吊钩位置根据定型钢模大小尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛于存，刘家铭，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31