一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种高层建筑物的施工方法，特别涉及一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法，包括以下步骤：先施工变形缝一侧的剪力墙，钢筋绑扎后，对模板下口防漏浆处理，安装墙体外侧钢模板、墙体内侧木模板，安装穿墙螺杆紧固、垂直度校正，然后浇筑混凝土，拆除模板，最后施工变形缝另一侧剪力墙。本发明专利技术中的施工方法，不易出现跑模漏浆的现象，更能有效控制混凝土浇筑的质量，有效的节约了施工成本，解决了建筑物摆幅时会造成裂缝和破坏的问题。本发明专利技术的施工方法，在变形缝一侧的剪力墙施工完成后，可以立即用塔吊将外侧钢模板吊至变形缝另一侧待施工的剪力墙，交替循环使用，形成流水作业,有效的缩短了工作时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种高层建筑物的施工方法，特别涉及。
技术介绍
为了预防和避免建筑裂缝和破坏的发生，一般在这些敏感部位将建筑构件垂直断开，留一定的缝隙，将建筑物分成若干独立的部分，形成能自由变形而互不影响的刚度単元，这种将建筑物处置分开的预留缝隙成为变形縫。在高层结构中，变形缝宽度一般为20-35cm,变形缝两侧为剪カ墙。近年来,随着住房价格的节节攀升,高层剪カ墙结构住宅发展迅速。随着建筑规模的不断扩大，建筑体形也越来越复杂，设置变形缝的建筑也在逐年增多。随着人们审美意识 的提高，人们已不在仅仅要求建筑满足结构安全和使用功能，而对建筑构件的外部几何尺寸也提出了更高的要求，变形缝由于其本身的构造特点，施工质量较难控制，也容易被人们忽视，有的工程的变形缝处上下错台达40mm — 50mm之多，高层剪カ墙结构就更为明显。现有技术，在变形缝处的双剪カ墙施工中，常采用在变形缝中填塞聚苯板的方法，其操作方法为先施工ー侧剪カ墙，后施工剪カ墙外側，模板采用在先施工完的剪カ墙体外侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板，再在聚苯板表面敷上ー层三夹板以防止聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。后施工剪カ墙板内侧模板，可在作业面楼层上用常规的单面支撑模板体系。利用聚苯板替代模板对剪カ墙进行施工，导致剪カ墙的施工质量难以保证，况且聚苯板成本高，另外对于高层结构来说，变形缝中填塞聚苯板会严重阻碍地震时建筑结构的有效摆幅，会导致建筑裂缝和破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供ー种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法，该方法有效的节约了施工成本，解决了建筑物摆幅时会造成裂缝和破坏的问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案，先施工变形缝ー侧的剪カ墙；再施工变形缝另ー侧的剪カ墙。这样可以缩短工作时间，因为变形缝ー侧的剪カ墙施工完成后，就可以立即用塔吊将外侧钢模板吊至变形缝另ー侧待施工的剪カ墙，循环使用形成流水作业。比采用在变形缝处填塞聚苯板节约时间，节约施工成本。，具体包括以下操作步骤步骤I先施工变形缝一侧的剪カ墙，绑扎钢筋骨架，对模板下ロ防漏浆处理，在变形缝底部待浇筑剪カ墙的位置水平设置多根用干支撑外模板的支撑钢筋，用塔吊将外模板垂直放置在支撑钢筋上。经过模板下ロ防漏浆处理，不易出现跑模漏浆的现象。步骤2外模板临时就位后，再用塔吊将内模板吊至作业层，使内模板与外模板呈相对平行设置，且所述钢筋骨架位于内、外模板之间；然后将外模板和内模板用穿墙螺杆固定，校正垂直度；外模板和内模板之间的水平距离即为待浇筑剪カ墙的厚度。步骤3在外模板与内模板之间进行混凝土浇筑，混凝土凝固后，松开穿墙螺杆，拆除内、外模板。步骤4施工变形缝的另ー侧剪カ墙，即重复步骤I、步骤2和步骤3，完成变形缝处另ー侧剪カ墙的施工。优选的，步骤2所述的螺杆固定，利用螺杆旋转自动扭紧加固剪力墙的外模板和内模板。解决了外模板外侧无作业面进行支撑紧固的困难，工人可以直接在楼层内进行操作，エ艺简单，操作方便。优选的，步骤2所述的螺杆固定，采用预制混凝土限位撑，有效控制内外模板的净距。优选的，步骤3所述的外模板拆除后，对外模板清理、刷水性模板隔离剂。在外模板上刷水性模板隔离剂，有利于外模板和剪カ墙的脱离，同时减少混凝土在外模板上的残留，便于外模板的清理。优选的，如上所述的内模板为木模板。内模采用木模便于与相邻部位的木模板拼接，且工人在楼层内安装拆卸较为方便，同时成本较低。优选的，如上所述的外模板为钢模板。较其他用木模板并在背部加设槽钢骨架的工法，刚度大，整体稳定性好。如上所述的外模板，其加工方法包括如下步骤根据剪カ墙尺寸加工外模板的板体，在板体其中一面上垂直方向焊接槽钢做竖向外楞；竖向外楞上水平方向焊接槽钢做横向外楞；板体两侧端部的两根竖向外楞中的一根横向伸出于板体外边，另一根横向缩进于板体外边，所述缩进板体的距离等于伸出板体的距离；然后以两根热轧钢筋为ー组，水平方向焊接在竖向外楞上，两根ー组热轧钢筋在板体两侧交替伸出于板体两端；两根一组热扎钢筋之间的净距等于螺母的外径；接着在两根ー组热扎钢筋上布置与螺杆配套的螺母，螺母两侧的两根一组热扎钢筋上设置两根短钢筋构成井型螺母；在板体上开有供螺杆穿过的圆孔，圆孔的位置与所述井型螺母的螺孔位置相对应；最后外模板顶部两端焊接吊环。外模板加工过的面在变形缝ー侧，没有加工的面在剪カ墙ー侧。外模板上焊接的热轧钢筋能起到提高模板整体稳定性的作用。为防止混凝土浇筑时水泥浆污染螺母，故将螺母焊接在热轧钢筋上，呈“井”字状，有效将井型螺母与外模板拉开一定距离，防止其受到污染。优选的，如上所述的螺杆外套PVC管。便于螺杆的拆卸，利用塔吊提升实现滑模在两道墙体之间循环作业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果本专利技术方法与现有技术采用填塞聚苯板的方法相比，不易出现跑模漏浆的现象，更能有效控制混凝土浇筑的质量，大大減少了材料耗费，提高了工作效率，缩短了工作时间，有效节约了施工成本。螺杆外套PVC管，便于螺杆的拆卸，利用塔吊提升实现滑模在两道墙体之间循环作业。·附图说明图1、高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法流程图。图2、为先施工变形缝一侧的剪力墙外模板拆除示意图。图3、为后施工变形缝一侧的剪力墙外模板安装示意图。图4、为本专利技术模板示意图。图5、为本专利技术模板A-A剖面图。图6、为本专利技术钢模板井型螺母示意图。图7、为本专利技术两块相邻钢模板接合处俯视图。图中标记1’ -钢筋骨架，2’ -支撑钢筋，3’ -外模板，4’ -PVC套管，5’ -先施工变形缝ー侧的剪カ墙，6’ -塔吊，7’ -预制混凝土限位撑，8’ -内模板；1-板体，2-竖向外榜，3-横向外榜，4-井型螺母，5-吊环，6-热扎钢筋，7-短钢筋，4”-螺母。具体实施例方式下面结合试验例及具体实施方式对本专利技术作进ー步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例，包括以下步骤步骤I先施工变形缝一侧的剪カ墙，绑扎钢筋骨架I’，对模板下ロ粘海绵条进行防漏浆处理，在变形缝底部待浇注剪カ墙的位置水平设置多根用干支撑外模板的支撑钢筋2’，用塔吊6’将外模板3’垂直放置在支撑钢筋上；步骤2所述外模板3’临时就位后，再用塔吊将内模板8’吊至作业层，使内模板8’与外模板3’呈相对平行设置，且所述钢筋骨架I’位于内、外模板之间；然后将外模板3’和内模板8’用穿墙螺杆固定，校正垂直度；外模板3’和内模板8’之间的水平距离即为待浇筑剪力墙的宽度；步骤3在外模板3’与内模板8’之间进行混凝土浇筑，混凝土凝固后，松开穿墙螺杆，拆除内、外模板，对外模板3’清理、刷水性模板隔离剂；步骤4施工变形缝的另ー侧剪カ墙，即重复步骤I、步骤2和步骤3，完成变形缝处另ー侧剪カ墙的施工。如图2所示为，先施工变形缝ー侧的剪カ墙5’完成，将外模板3’拆除，用塔吊6’将外模板3’吊起。图3所示为，后施工变形缝另ー侧剪力墙模板安装过程。外模板的加工步骤采用6mm厚钢板作为板体1，在板体I其中一面上垂直方向焊接间距400mm的8号槽钢做竖向外楞2 ;竖向外楞2水平方向焊接置接间距400mm的5号槽钢做横向外楞3，以提高钢模板的整体刚度和稳定性。板体I端部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高层建筑变形缝处双剪力墙模板的施工方法，其特征在于：先施工变形缝一侧的剪力墙；再施工变形缝另一侧的剪力墙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周向东，李世刚，何开伟，
申请(专利权)人：中铁二局股份有限公司，中铁二局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：