全钢丝子午线轮胎三鼓成型机帘布自动滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全钢丝子午线轮胎三鼓成型机帘布自动滚压装置，包括机架、联轴器、电机、带座轴承、多个压辊机构、多个滑块导轨机构、多个支座和丝杆；电机固定在机架上，电机通过联轴器与丝杆相连，丝杆通过带座轴承与机架相连，滑块导轨机构固定在机架上且与丝杆平行，压辊机构分别固定在对应的滑块导轨机构上，支座固定在对应的滑块导轨机构上，支座套设在丝杆上。本实用新型专利技术通过机电结合的方式，能够相对彻底排出贴合件内部密闭气体，滚压压力均匀且可调，使得胎胚贴合件之间结合密实、均匀性好，提高轮胎品质，工作效率高，手工作业少，劳动强度低，操作更简便、流畅，安全性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种轮胎成型辅助装置，尤其涉及的是一种全钢丝子午线轮胎三鼓成型机帘布自动滚压装置。技术背景 全钢轮胎在成型过程中，各部件在三鼓成型机上贴合内衬层与子口包布和胎体帘布时内部会有残留空气，造成贴合不实。对成品轮胎的质量和动平衡不利。目前通常是在胎体通过旋转机鼓同时，操作工用手压轮左右碾压胎体帘布，将内部空气排出。这样由于重叠率低、碾压力度不均匀，不能彻底排出内部空气，造成胎胚压合不密实、均匀性差，无法保证成型质量，另外操作工劳动强度大，工作效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种全钢丝子午线轮胎三鼓成型机帘布自动滚压装置，能够相对彻底的排出贴合件内部密闭的气体，压轮滚压的压力均匀且可调。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括机架、联轴器、电机、带座轴承、多个压辊机构、多个滑块导轨机构、多个支座和丝杆；电机固定在机架上，电机通过联轴器与丝杆相连，丝杆通过带座轴承与机架相连，滑块导轨机构固定在机架上且与丝杆平行，压辊机构分别固定在对应的滑块导轨机构上，支座固定在对应的滑块导轨机构上，支座套设在丝杆上。所述压辊机构和与其对应的支座均有两个，丝杆上的螺纹由中间到两端的旋向相反，不同旋向的螺纹上分别套设传动螺母，所述传动螺母和对应的支座固定相连。所述滑块导轨机构包括滑块、导轨和固定座，滑块套接在导轨上，固定座和滑块固定相连，支座固定在固定座上，导轨的两端固定在机架上且与丝杆平行。所述压辊机构包括吊螺栓、一对直线轴承、气缸、一对导向轴、一对限位块、底座、导向轴连接板、转轴、一对压轮轴、一对压轮、压轮连接板和挡板；底座固定在滑块导轨机构上，导向轴连接板和气缸通过吊螺栓相连，直线轴承内嵌在底座内，导向轴穿过对应的直线轴承后与导向轴连接板相连，限位块固定在对应的导向轴上，一对压轮轴分别固定在压轮连接板的两端，一对压轮分别和对应的压轮轴相连，转轴分别与压轮连接板和导向轴连接板相连，挡板固定在底座上。所述底座上设有注油孔，注油孔和直线轴承连通。所述压轮连接板上设有挡圈、双列角接触球轴承和轴承压盖，转轴通过双列角接触球轴承与压轮连接板相连，轴承压盖固定在双列角接触球轴承的端部，挡圈套设在转轴上。所述压轮上设有圆螺母、止动垫圈、两组深沟球轴承、隔套和轴头压盖，压轮轴通过两组深沟球轴承和压轮相连，隔套设置于两组深沟球轴承之间，止动垫圈通过圆螺母设置在压轮轴的顶端，轴头压盖固定在压轮上且位于圆螺母的外端。所述机架上设有安装板，安装板上设有多个接近开关。本技术相比现有技术具有以下优点本技术通过机电结合的方式，能够相对彻底排出贴合件内部密闭气体，滚压压力均匀且可调，使得胎胚贴合件之间结合密实、均匀性好，提高轮胎品质，工作效率高，手工作业少，劳动强度低，操作更简便、流畅，安全性闻。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的A-A向视图；图3是图2的俯视图；图4是压辊机构的局部示意图；图5是本技术应用在三鼓成型机中的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图I所示，本实施例包括机架I、联轴器2、电机3、带座轴承4、两个压辊机构5、两个滑块导轨机构6、两个支座7和丝杆8 ;电机3固定在机架I上，电机3通过联轴器2与丝杆8相连，丝杆8通过带座轴承4与机架I相连，滑块导轨机构6固定在机架I上且与丝杆8平行，压辊机构5分别固定在对应的滑块导轨机构6上，支座7固定在对应的滑块导轨机构6上，支座7套设在丝杆8上。丝杆8上的螺纹由中间到两端的旋向相反，不同旋向的螺纹上分别套设传动螺母801，传动螺母801和对应的支座7固定相连。本实施例中传动螺母801为铜螺母。如图2所示，本实施例的滑块导轨机构6包括滑块601、导轨602和固定座603，滑块601套接在导轨602上，固定座603和滑块601固定相连，支座7固定在固定座603上，导轨602的两端固定在机架I上且与丝杆8平行。如图I所示，在电机3的带动下机架I两端的压辊机构5沿导轨602左右往复运动，实现压辊机构5的分合运动。如图2-图4所示，本实施例的压辊机构5包括吊螺栓501、一对直线轴承502、气缸503、一对导向轴504、一对限位块505、底座506、导向轴连接板507、转轴508、一对压轮轴509、一对压轮510、压轮连接板511和挡板512 ;底座506固定在滑块导轨机构6的固定座上，吊螺栓501是带有内螺纹的螺栓，导向轴连接板507和气缸503的活塞杆通过吊螺栓501相连，直线轴承502内嵌在底座506内，导向轴504穿过对应的直线轴承502后与导向轴连接板507相连可以增加气缸503的运动精度，限位块505固定在对应的导向轴504上，一对压轮轴509分别固定在压轮连接板511的两端，一对压轮510分别和对应的压轮轴509相连，转轴508分别与压轮连接板511和导向轴连接板507相连，挡板512固定在底座506上用以约束压轮连接板511的转动幅度。底座506上设有注油孔513，注油孔513和直线轴承502连通，便于对导向轴504进行注油润滑。压轮连接板511上设有轴承压盖514、挡圈515和双列角接触球轴承516，转轴508通过双列角接触球轴承516与压轮连接板511相连，轴承压盖514固定在双列角接触球轴承516的端部，挡圈515套设在转轴508上。压轮510上设有圆螺母518、止动垫圈519、两组深沟球轴承520、隔套521和轴头压盖517，压轮轴509通过两组深沟球轴承520和压轮510相连，隔套521设置于两组深沟球轴承520之间，止动垫圈519通过圆螺母518设置在压轮轴509的顶端，轴头压盖517固定在压轮510上且位于圆螺母518的外端。 机架I上设有安装板101，安装板101上设有三个接近开关102，接近开关102和气缸503的控制机构相连，通过控制气缸503行程来控制压轮510的起始点、打压范围和重点打压部位。如图5所不,通过机架I设定与三鼓成型机9的机鼓901的相对位置,使气缸503运动方向正对机鼓901的主轴中心，压轮510可以在气缸503的驱动下沿底座506和导向轴504确定的方向前后往复运动，且不与三鼓成型机9的传递环902干涉，胎胚在机鼓901上贴后被本技术进行打压，从而实现压轮510实施给三鼓成型机9的机鼓901上的胎胚的压力方向与机鼓901旋转主轴中心相交，有利于提高滚压质量，可以将本技术与三鼓成型机9的控制程序结合在一起，实现操作简便流畅，提高操作的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢丝子午线轮胎三鼓成型机帘布自动滚压装置，其特征在于，包括机架(I)、联轴器(2)、电机(3)、带座轴承(4)、多个压辊机构(5)、多个滑块导轨机构(6)、多个支座(7)和丝杆⑶；电机⑶固定在机架⑴上，电机⑶通过联轴器⑵与丝杆⑶相连，丝杆(8)通过带座轴承(4)与机架(I)相连，滑块导轨机构￠)固定在机架(I)上且与丝杆(8)平行，压辊机构(5)分别固定在对应的滑块导轨机构(6)上，支座(7)固定在对应的滑块导轨机构(6)上，支座(7)套设在丝杆(8)上。2.根据权利要求I所述的全钢丝子午线轮胎三鼓成型机帘布自动滚压装置，其特征在于所述压辊机构(5)和与其对应的支座(7)均有两个，丝杆(8)上的螺纹由中间到两端的旋向相反，不同旋向的螺纹上分別套设传动螺母(801)，所述传动螺母(801)和对应的支座(7)固定相连。3.根据权利要求I所述的全钢丝子午线轮胎三鼓成型机帘布自动滚压装置，其特征在于所述滑块导轨机构(6)包括滑块(601)、导轨(602)和固定座(603)，滑块(601)套接在导轨(602)上，固定座(603)和滑块￠01)固定相连，支座(7)固定在固定座(603)上，导轨(602)的两端固定在机架(I)上且与丝杆(8)平行。4.根据权利要求I所述的全钢丝子午线轮胎三鼓成型机帘布自动滚压装置，其特征在于所述压辊机构(5)包括吊螺栓(501)、ー对直线轴承(502)、气缸(503)、ー对导向轴(504)、ー对限位块(505)、底座(506)、导向轴连接板(507)、转轴(508)、ー对压轮轴(509)、一对压轮(510)、压轮连接板(511)和挡板(512);底座(506)固定在滑块导轨机构(6)上，导向轴连接板(507)和气缸(503)通过吊螺栓(501)相连，直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭凤瑾，沈爱华，陆永进，熊永坤，
申请(专利权)人：安徽佳通轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：