一种液压式叠加锁模注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，特别涉及一种液压式叠加锁模注塑机，包括机架，机架两端分别设有沿机架滑动的第一注塑装置和第二注塑装置，第一注塑装置和第二注塑装置之间连接有左锁模装置和右锁模装置，第一注塑装置与左锁模装置之间设有第一射移油缸，第二注塑装置与右锁模装置之间设有第二射移油缸，右锁模装置或左锁模装置设有调模装置，调模装置连接有抱闸装置和设于抱闸装置一侧的锁模油缸，通过在机架两端分别设置注塑装置，两个注塑装置之间设有两套锁模装置；左、右动板设置独立的移模油缸，两侧设置独立的注塑装置，能在两个合模区分别安装不同厚度尺寸，使用不同塑料的锁模装置，故锁模装置适应性广、相对投资小、运营成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机
，特别涉及一种液压式叠加锁模注塑机。
技术介绍
目前，传统的注塑机生产时，一台注塑机只能安装一套锁模装置进行生产，需要配一名操作工人，这样设备和人员的利用率低，生产成本高；现有技术中也有少量厂商推出了叠加锁模注塑机，即一台注塑机一次能安装两套锁模装置同时生产，但因注塑机结构的限制，需要使用昂贵的热流道，运营成本高，且两套锁模装置相对的厚度差必须很小，必须使用相同的塑料，设定相同的成型参数，故锁模装置适应性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锁模装置适应性广、相对 投资小、运营成本低的液压式叠加锁模注塑机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种液压式叠加锁模注塑机，包括机架，所述机架两端分别设有沿所述机架滑动的第一注塑装置和第二注塑装置，所述第一注塑装置和第二注塑装置之间连接有左锁模装置和右锁模装置，所述第一注塑装置与所述左锁模装置之间设有第一射移油缸，所述第二注塑装置与所述右锁模装置之间设有第二射移油缸，所述左锁模装置和右锁模装置分别与所述第一注塑装置和第二注塑装置对应设置，所述右锁模装置或左锁模装置设有调模装置，所述调模装置连接有抱闸装置和设于所述抱闸装置一侧的锁模油缸。其中，所述左锁模装置包括通过第一移模油缸驱动和连接且沿所述机架移动的左动板和左定板，所述左动板与左定板之间穿设有第一拉杆。其中，所述右锁模装置包括通过第二移模油缸驱动和连接且沿所述机架移动的右动板和右定板，所述右动板与右定板之间穿设有第二拉杆，所述左定板与所述右定板固定连接于所述机架，所述右锁模装置设有调模装置，所述调模装置设于所述右动板的下部，所述右动板的上部套设有所述抱闸装置和锁模油缸。其中，所述第一拉杆与所述第二拉杆一体成型。其中，所述调模装置包括设于所述右动板下部的马达支架，所述马达支架连接有调模马达，所述调模马达的输出端连接有通过螺钉固定于所述右定板上部的大齿轮，所述大齿轮的输出端连接有通过丝杆连接的丝母，所述丝杆的一端设有抱闸连接板，所述抱闸连接板与所述抱闸装置连接，所述抱闸连接板与所述丝杆之间设有丝杆限位板。其中，所述机架上端设有导槽，所述第一注塑装置、第二注塑装置、左动板以及右动板与所述机架的连接面均设有直线导轨，所述直线导轨内设有滚动导滑块，所述直线导轨与所述第一注塑装置、第二注塑装置、左动板以及右动板之间均设有连接板。其中，所述左定板与所述右定板之间通过模板定位销连接成一定板体,所述定板体的中部设有纵向顶出油缸和横向顶出油缸，所述纵向顶出油缸的活塞杆设于所述左定板设有，所述横向顶出油缸的活塞杆设于所述右定板，所述定板体中部穿设有顶出导杆，所述纵向顶出油缸和横向顶出油缸的活塞杆套设于有顶针板，所述顶针板连接有顶针。本技术有益效果为本技术包括机架，所述机架两端分别设有沿所述机架滑动的第一注塑装置和第二注塑装置，所述第一注塑装置和第二注塑装置之间连接有左锁模装置和右锁模装置，所述第一注塑装置与所述左锁模装置之间设有第一射移油缸，所述第二注塑装置与所述右锁模装置之间设有第二射移油缸，所述左锁模装置和右锁模装置分别与所述第一注塑装置和第二注 塑装置对应设置，所述右锁模装置或左锁模装置设有调模装置，所述调模装置连接有抱闸装置和设于所述抱闸装置一侧的锁模油缸，本技术通过在机架两端分别设置注塑装置，两个注塑装置之间设有两套锁模装置；左、右动板设置独立的移模油缸，两侧设置独立的注塑装置，能在两个合模区分别安装不同厚度尺寸，使用不同塑料的锁模装置，故锁模装置适应性广、相对投资小、运营成本低。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A— A剖视图。图3是图2的C一C剖视图。图4是图I的B— B剖视图。图5是图4的D— D剖视图。附图标记I—机架2—第一注塑装置3—第二注塑装置4—左锁模装置5——右锁模装置6——第一射移油缸7——第二射移油缸8——调模装置9——抱闸装置10——锁模油缸11——导槽12——直线导轨13——滚动导滑块14——连接板15——纵向顶出油缸16——横向顶出油缸17——顶出导杆18——顶针板19——顶针41——第一移模油缸42——左动板43——左定板44——第一拉杆51——第二移模油缸52——右动板53——右定板54——第二拉杆81——马达支架82-调模马达83-螺钉84-大齿轮85-丝杆86——丝母87——抱闸连接板88——丝杆限位板。具体实施方式下面以实施例对本技术作进一步说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图I所示，一种液压式叠加锁模注塑机，包括机架I，所述机架I两端分别设有沿所述机架I滑动的第一注塑装置2和第二注塑装置3，所述第一注塑装置2和第二注塑装置3之间连接有左锁模装置4和右锁模装置5，所述第一注塑装置2与所述左锁模装置4之间设有第一射移油缸6，所述第二注塑装置3与所述右锁模装置5之间设有第二射移油缸7，所述左锁模装置4和右锁模装置5分别与所述第一注塑装置2和第二注塑装置3对应设置，所述右锁模装置5或左锁模装置4设有调模装置8，所述调模装置8连接有抱闸装置9和设于所述抱闸装置9 一侧的锁模油缸10，所述左锁模装置4包括通过第一移模油缸41驱动和连接且沿所述机架I移动的左动板42和左定板43，所述左动板42与左定板43之间穿设有第一拉杆44，所述右锁模装置5包括通过第二移模油缸51驱动和连接且沿所述机架I移动的右动板52和右定板53，所述右动板52与右定板53之间穿设有第二拉杆54，所述第一拉杆44与所述第二拉杆54 —体成型,所述左定板43与所述右定板53固定连接于所述机架1，所述调模装置8设于所述右动板52的下部，所述右动板52的上部套设有所述抱 闸装置9和锁模油缸10，本技术通过在机架I两端分别设置注塑装置，两个注塑装置之间设有两套锁模装置，所述锁模装置与所述注塑装置联动，左、右动板设置独立的移模油缸，两侧设置独立的注塑装置，能在两个合模区分别安装不同厚度尺寸、使用不同塑料的锁模装置，故锁模装置适应性广、相对投资小、运营成本低。如图2和图3所示，本实施例中，所述调模装置8包括设于所述右动板52下部的马达支架81，所述马达支架81连接有调模马达82，所述调模马达82的输出端连接有通过螺钉83固定于所述右定板53上部的大齿轮84，所述大齿轮84的输出端连接有通过丝杆85连接的丝母86，所述丝杆85的一端抱闸连接板87，所述抱闸连接板87与所述抱闸装置9连接，所述抱闸连接板87与所述丝杆85之间设有丝杆限位板88，所述调模马达82与所述大齿轮84、丝母86、丝杆85以及丝杆限位板88配合传动，带动所述抱闸装置9动作，实现锁模和开模。如图2所示，本实施例中，所述机架I上端设有导槽11，所述第一注塑装置2、第二注塑装置3、左动板42以及右动板52与所述机架I的连接面均设有直线导轨12，所述直线导轨12内设有滚动导滑块13，所述第一注塑装置2、第二注塑装置3、左动板42以及右动板52与机架I滑动连接，方便移模，所述直线导轨12与所述第一注塑装置2、第二注塑装置3、左动板42以及右动板52之间均设有连接板14，所述连接板14便于直线导轨12与所述第一注塑装置2、第二注塑装置3、左动板42以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式叠加锁模注塑机，包括机架，其特征在于所述机架两端分别设有沿所述机架滑动的第一注塑装置和第二注塑装置，所述第一注塑装置和第二注塑装置之间连接有左锁模装置和右锁模装置，所述第一注塑装置与所述左锁模装置之间设有第一射移油缸，所述第二注塑装置与所述右锁模装置之间设有第二射移油缸，所述左锁模装置和右锁模装置分别与所述第一注塑装置和第二注塑装置对应设置，所述右锁模装置或左锁模装置设有调模装置，所述调模装置连接有抱闸装置和设于所述抱闸装置一侧的锁模油缸。2.根据权利要求I所述的一种液压式叠加锁模注塑机，其特征在于所述左锁模装置包括通过第一移模油缸驱动和连接且沿所述机架移动的左动板和左定板，所述左动板与左定板之间穿设有第一拉杆。3.根据权利要求I所述的一种液压式叠加锁模注塑机，其特征在于所述右锁模装置包括通过第二移模油缸驱动和连接且沿所述机架移动的右动板和右定板，所述右动板与右定板之间穿设有第二拉杆，所述左定板与所述右定板固定连接于所述机架，所述右锁模装置设有调模装置，所述调模装置设于所述右动板的下部，所述右动板的上部套设有所述抱闸装置和锁模油缸。4.根据权利要求2或3所述的一种液压式叠加锁模注塑机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪明，
申请(专利权)人：韶关亿利达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：