卫浴陶瓷坯件直压成型专用压机制造技术

技术编号:7849216 阅读:172 留言:0更新日期:2012-10-13 06:23
本实用新型专利技术涉及一种液压成型装置,具体涉及一种陶瓷坯件的成型压机;包括有液压机,以及安装在液压机上的透气上模具和透气下模具,还包括滑移式工作台、坯件托台和空气压缩装置,所述透气下模具和坯件托台安装在滑移式工作台的两端,滑移式工作台通过轨道连接到液压机的机台上,所述空气压缩装置分别与透气上模具和透气下模具相连;采用本技术方案的卫浴陶瓷坯件直压成型专用压机,易于脱模、使用安全且坯件加工效率高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

·本技术涉及一种液压成型装置,具体涉及一种陶瓷坯件的成型压机。
技术介绍
在卫浴陶瓷领域,陶瓷坯件的制作通常采用注浆成型工艺,注浆成型工艺需要模具吸收浆液中的水分,使浆液结壳成型,因此成型速度慢,每次注浆成型后需要对模具进行干燥,无法连续作业,效率低。技术人针对现有卫浴陶瓷坯件注浆成型的缺点技术了坯件直压成型工艺,用于制作大开口的坯件,如水箱、水箱盖、蹲便器、洗手池等,具体工艺如下按配比配置成型材料,加水炼制成均匀的料泥,控制含水量不超过30% ;取适量料泥放置在成型模具中,挤压模具并使其成型;最后向成型模具与坯件结合部位鼓入空气,以使坯件与成型模具分离,得到坯件。上述直压工艺中,对成型模具的加压需要用到压机,但是直接将成型模具安装到现有的压机上,使用过程中其存在如下的缺点1,挤压成型后,由于坯件还有一定量的水分,其和模具粘结在一起,强行分离会使坯件变形甚至破坏;2,通常压机安装后上模为动模,下模为定模,动模和定模的始终在同一方向上匹配,这就意味着,工人安置料泥和取下坯件时都要面临动模和定模再次合模挤压的风险,使用不够安全,此外一个坯件的制作过程中,安置料泥和取下坯件占用了大量的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卫浴陶瓷坯件直压成型专用压机,包括有液压机,以及安装在液压机上的透气上模具和透气下模具,其特征在于还包括滑移式工作台、坯件托台和空气压缩装置,所述透气下模具和坯件托台安装在滑移式工作台的两端,滑移式工作台通过轨道连接到液压机的机台上,所述空气压...

【专利技术属性】
技术研发人员:周才友郑建和胡敏渝李建詹华春
申请(专利权)人:重庆四维卫浴集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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