一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺制造技术

一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺，其特征在于：当第一层绕好后，在其线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，然后再绕第二层线圈；同样在绕好的线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，照此法，绕制到最后高压线圈完成为止。采用本发明专利技术由于线圈表面正交方向粘有数根直径为1mm的塑料圆棒，且在塑料圆棒间留有一定的空隙，当X光机高压线圈置于高压油罐中时，线圈表面的这些空隙中便充满了变压器油，这有利于线圈的散热，降低了爬电击穿的机率，确保了X光机高压线圈长时间工作的稳定性，提高了生产效率及产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于X光机高压线圈，特别涉及一种用于X光机高压线圈的绕制工艺。
技术介绍
当今，由于技术的发展，国际上比较先进的用于X光机的高压线圈一般已达到输出电压数万伏甚至十几万伏，输出功率50KVA，工作频率为60KHZ-250KHZ。在这种高频高压的工作条件下，其产生的热量相当可观，散热成了大问题，造成高压线圈长时间工作的不稳定；然而，传统的X光机用的高压变压器线圈绕法(见图I)是层与层间用绝缘纸隔离，线圈绕数一层比一层少，即高压变压器线包呈梯形，其目的是加大爬电距离，由于高压变压器线圈的匝数较多，在绕制时，往往要绕多层，造成各层间的爬电现象较严重，在高温条件下，极容易造成击穿，而引起局部短路
技术实现思路
针对以上提到的技术问题，本专利技术提出一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺， 很好的解决了以上问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺，其特征在于当第一层绕好后，在其线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，然后再绕第二层线圈；同样在绕好的线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，照此法，绕制到最后闻压线圈完成为止；所述的塑料圆棒，直径为Imm且在塑料圆棒间留有一定的空隙。本专利技术的有益效果是采用本专利技术由于线圈表面正交方向粘有数根直径为Imm的塑料圆棒，且在塑料圆棒间留有一定的空隙，这样当X光机高压线圈置于高压油罐中时，在线圈表面的这些空隙中便充满了变压器油，这有利于线圈的散热，降低了爬电击穿的机率， 确保了 X光机高压线圈长时间工作的稳定性，提高了生产效率及产品的合格率。附图说明图I是传统的X光机用高压线圈的绕制工艺截面图；图2是X光机用高压线圈绕制的新工艺侧截图面；图3是X光机用高压线圈绕制的新工艺横截图面；图4是X光机用高压线圈实物装配示意图；其中各图的标号名称分别为图I中10、变压器线圈骨架，11、绝缘纸，12、变压器线圈；图2和图3中100、线圈骨架，101、绝缘纸，102变压器线圈，103、塑料圆棒；图4中104、高压油罐，105、变压器油，106、高压线圈，107、由塑料圆棒之间构成的若干空隙。具体实施例方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图2、3所示本专利技术提出一种X光机高压线圈的绕制新工艺，其特征在于，当第一层变压器线圈102绕好后，在其线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒103，再用绝缘纸 101绕在塑料圆棒103外面作为层间绝缘，然后再绕第二层变压器线圈102 ;同样在绕好的变压器线圈102表面正交方向粘结数根塑料圆棒103，再用绝缘纸101绕在塑料圆棒103外面作为层间绝缘，照此法，绕制到最后变压器线圈102完成为止；所述的塑料圆棒103，直径为Imm且在塑料圆棒间留有一定的空隙107。 装配使用时如图4所示当X光机高压线圈106置于高压油罐104中时，由于高压线圈106表面正交方向粘有数根直径为Imm的塑料圆棒,且在塑料圆棒间留有一定的空隙 107，在线圈表面的这些空隙中便充满了变压器油105，这有利于线圈的散热，降低了爬电击穿的机率，确保了 X光机高压线圈长时间工作的稳定性，提高了生产效率及产品的合格率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于X光机高压线圈的绕制新工艺，其特征在于当第一层绕好后，在其线圈表面正交方向粘结数根塑料圆棒，再用绝缘纸绕在塑料圆棒外面作为层间绝缘，然后再绕第二层线圈；同样在绕好的线圈表面正交方向粘结数根塑料圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄何良，陈志彬，徐耀祖，
申请(专利权)人：上海良治电器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：