变压器线圈并绕导线短路位置的确定方法技术

变压器线圈并绕导线短路位置的确定方法，涉及变压器线圈的检测。现变压器线圈并绕导线短路位置的确定常用于套装铁芯并用加大电流的方法，短路点的匝导线绝缘造成碳化，线圈严重损伤，加大劳动强度和材料成本费用。本发明专利技术包括以下步骤：1）测量得到正常导线的电阻值RH；2）找出短路导线；3）测得导线前段电阻值Rab；4）导线前段电阻值Rab减去直流电阻测试仪测量线电阻值RB后与正常导线的电阻值RH相比计算获得短路点的位置；5）计算确认两导线之间的短路点，若多于一点，则需要修复短路点后通过步骤3、4确定两导线的其它短路点。本方法简单又实用，而且效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器线圈的检测。
技术介绍
变压器线圈制造质量的稳定和提高是变压器制造业的追求及控制的主要目标。线圈是变压器的心脏，是变压器输变电能的中枢。要保证变压器长期安全可靠地运行，变压器的线圈绕制过程，就必须依照“技术设计、工艺规范，质量标准”来绕制和检查，用于保证线圈产品的技术参数，质量稳高的严格性。 在线圈的绕制加工过程中，均存在有各种影响产品质量的因素，由原材料进厂到绕制、搬运、压装、整体套装，都可能产生，其中最严重的就是造成线圈内部导线的短路情况，使其无法在生产过程中正常转序和装配出厂，尤其是在绕制过程中出现绝缘损伤、尖角毛刺，外力的挤压打靠损伤。换位纠结部位形成的剪刀口状等所造成的短路。以上这种现象在变压器行业中都有存在，同时也是一个较难解决的问题。其基本都是在线圈发生有短路后，采取一种套装铁芯并用加大电流的方法来寻找短路点，使其以线圈短路点的线绝缘部位烧至温度最高，绝缘最黑点碳化状冒烟的部位来确定短路位置，线圈严重损伤，它对短路点的匝导线绝缘(辐向、轴向绝缘、垫块)均造成碳化，而不能使用，只能重新换新的绝缘垫块或导线，或拆除导线碳化的外绝缘，重新缠包绝缘，重新绕制处理解决，上述方法，即加大了劳动强度和材料成本费用，如果清除不干净，有时候甚至留有隐患，而返修一次就得一到三天左右的时间，同时对产品质量的安全可靠性不能得到百分百的保证。虽也有厂家在探寻解决的方法，但在查找时比较繁琐、复杂，实际现场使用性较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供，以达到快速、准确找到短路点，且不破坏线圈的目的。为此，本专利技术采取以下技术方案。，其特征在于它包括以下步骤 1)测量得到正常导线的电阻值RH； 2)根据正常导线的电阻值比对线圈中多根并绕的导线，找出短路导线； 3)用直流电阻测试仪对短路导线进行电阻测量，短路的两导线首端与直流电阻测试仪相连测得导线前段电阻值Rab ； 4)导线前段电阻值Rab减去直流电阻测试仪测量线电阻值RB后与正常导线的电阻值RH相比计算获得短路点的位置； 5)用直流电阻测试仪与短路的两导线末端相连测得导线后段电阻值Rcd;当导线前段电阻值Rab与导线后段电阻值Rcd的和减去2倍的直流电阻测试仪测量线电阻值RB后的值等于2倍正常导线的电阻值RH，则可确认两导线之间存在一短路点，否则需要修复短路点后通过步骤3、4确定两导线的其它短路点。本方法简单又实用，而且效率高，与其他的理论计算相比，大大简化了工作过程和时间；同时，也减少了很大的材料成本和劳动强度，而且不损伤任何线匝绝缘，处理一次的时间约在一小时到半天时间，不影响生产的正常运作，并能对该故障点很明确的判断出问题原因，保证了线圈内在质量，避免大电流冒烟，造成线圈短路点的融变，以致无法查清故障原因。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术还包括以下附加技术特征。直流电阻测试仪采用直流双臂电桥电阻测试仪。有益效果1、本方法简单又实用，而且效率高，与其他的理论计算相比，大大简化了工作过程和时间，处理一次的时间约在一小时到半天时间，不影响生产的正常运作；2、减少材料成本，降低劳动强度；3、不损伤任何线匝绝缘，保证了线圈内在质量，能对该故障点产生的原因作出判断，避免大电流冒烟，造成线圈短路点的融变，以致无法查清故障原因。附图说明 图I是导线短路结构示意图。具体实施例方式以下结合说明书附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。包括以下步骤 1)测量得到正常导线的电阻值RH； 2)根据正常导线的电阻值比对线圈中多根并绕的导线，找出短路导线； 3)用直流电阻测试仪对短路导线进行电阻测量，短路的两导线首端与直流电阻测试仪相连测得导线前段电阻值Rab ； 4)导线前段电阻值Rab减去直流电阻测试仪测量线电阻值RB后与正常导线的电阻值RH相比计算获得短路点的位置； 5)用直流电阻测试仪与短路的两导线末端相连测得导线后段电阻值Rcd;当导线前段电阻值Rab与导线后段电阻值Rcd的和减去2倍的直流电阻测试仪测量线电阻值RB后的值等于2倍正常导线的电阻值RH，则可确认两导线之间存在一短路点，否则需要修复短路点后通过步骤3、4确定两导线的其它短路点。直流电阻测试仪采用直流双臂电桥电阻测试仪。当导线产生如图I所示的短路情况时， 短路点位置的确定原理为 1、通过测量可获得Rab、Red、RH、RB，其中 Rab=Ra+RbRcd=Rc+RdRac=Ra+RcRH=标准直阻(Ω) RB=测试仪表的测量线电阻值(Ω ) (W为线圈匝数) 2、计算获得Rab- RB= Rab ;Red- RB= Red 丨故障点所处的位置(所在匝)=(Rab ' /RH/2)*W 当(Ral^ /RH/2)*W + (R ccT /RH/2) *W=W时，可判断两导线之间只存在一短路点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器线圈并绕导线短路位置的确定方法，其特征在于它包括以下步骤 1)测量得到正常导线的电阻值RH； 2)根据正常导线的电阻值比对线圈中多根并绕的导线，找出短路导线； 3)用直流电阻测试仪对短路导线进行电阻测量，短路的两导线首端与直流电阻测试仪相连测得导线前段电阻值Rab ； 4)导线前段电阻值Rab减去直流电阻测试仪测量线电阻值RB后与正常导线的电阻值RH相比计算获得短路点的位置； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉宁，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气银川变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：