一种电池贴面垫设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电池贴面垫设备，包括用于放置待加工电池的工作台、及用于将面垫从料带上剥离并粘贴到电池端面的分面垫装置。分面垫装置位于工作台一侧，包括用于将面垫从料带上剥离的剥离机构、及用于将面垫粘贴至电池端面的粘贴机构。剥离机构包括用于放置料带的料带盘、用于卷绕底纸的底纸盘、用于卷绕面垫基材的废料盘、及分别用于驱动料带盘、底纸盘及废料盘转动的第一马达、第二马达及第三马达。料带盘与底纸盘及废料盘之间设有分离辊，贴面垫时，料带经过分离辊后分离成底纸与面垫基材。粘贴机构与剥离机构固定连接，包括可驱动剥离机构相对工作台方向前后移动的第一气缸。采用上述结构，可保证产品的一致性，提高产品品质，并且产能较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池加工
，尤其涉及ー种电池贴面垫设备。
技术介绍
电池面垫是ー种粘贴于方形锂离子电池端面，用以防止锂离子电池正负极之间发生短路的胶纸。电池面垫通常由面垫生产厂商成卷供应，未剥离的面垫粘附于光滑底纸上，其周边与面垫基材已经在面垫生产厂被模切而分开，可以很轻易地将面垫从底纸上掲下。为了完成对电池的贴面垫工作，现有技术的做法是，采用人工的方式将面垫从底纸上掲下，然后再采用人工并辅以夹具而将面垫粘贴在电池端面上。人工贴面垫的方式エ人劳动强度大，产能低下；并且容易受工人工作状态、技术熟练程度等因素的影响，产品的 一致性很差。此外，手工贴面垫也不能保证面垫与电池端面的粘结强度。另ー方面，由于各个电池的型号不同，需要为每ー型号的电池设计出不同的夹具。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供ー种电池贴面垫设备，其可自动剥离面垫并将面垫粘贴于电池端面。为解决上述技术问题，本专利技术提供ー种电池贴面垫设备，其包括用于放置待加工电池的工作台、以及用于将面垫从料带上剥离并粘贴到电池端面的分面垫装置。分面垫装置位于工作台的ー侧，其包括用于将面垫从料带上剥离的剥离机构、以及用于将面垫粘贴至电池端面的粘贴机构。剥离机构包括用于放置料带的料带盘、用于卷绕底纸的底纸盘、用于卷绕面垫基材的废料盘、以及分别用于驱动料带盘、底纸盘及废料盘转动的第一马达、第ニ马达及第三马达。料带盘与底纸盘及废料盘之间设有分离辊，贴面垫时，料带经过分离辊后分离成底纸与面垫基材。粘贴机构与剥离机构固定连接，其包括可驱动剥离机构相对エ作台方向前后移动的第一气缸。进ー步地，所述分离辊与废料盘之间设有两个上下平行排列的过渡辊，过渡辊位于分离辊及废料盘靠近工作台的ー侧，并且位于同一垂直平面内，贴面垫时，面垫基材依次经过分离辊及过渡辊后卷绕于废料盘上。进ー步地，所述分面垫装置还包括光纤感应器，光纤感应器位于过渡辊远离工作台的ー侧，其感应面垫基材上的面垫切痕，光纤感应器感应的位置与工作台上电池端面的轮廓所处高度相对应。进ー步地，所述料带盘与分离辊之间设有第一张紧辊，分离辊与第一张紧辊之间设有夹紧机构，夹紧机构包括用于夹紧料带的夹紧块、以及驱动夹紧块相对移动的夹紧气缸。进ー步地，所述工作台上设有至少两个平行呈ー排设置的电池加工位，粘贴机构还包括可驱动剥离机构相对工作台上的电池加工位平行移动的第二气缸。进ー步地，所述电池贴面垫设备还包括另ー个所述的分面垫装置，所述的两个分面垫装置依次排列。进ー步地，所述电池贴面垫设备还包括上料装置，上料装置包括用于传输待加工电池的输送机构、以及用于将输送机构上的电池拾取至工作台上的拾取机构；输送机构包括倾斜设置的输送带、以及驱动输送带的输送马达，输送带上设有可随输送带一起移动的电池托块；拾取机构包括真空吸盘、以及驱动真空吸盘相对输送带前后移动的平移气缸、驱动真空吸盘相对输送带上下移动的垂直气缸、以及驱动真空吸盘转动的转角气缸；真空吸盘通过一连接臂枢接于一基座上，平移气缸及垂直气缸分别驱动基座带动真空吸盘相对输送带前后及上下移动，转角气缸的两端分别与基座及真空吸盘相连接。进ー步地，所述输送机构还包括宽度调节板，输送带的ー侧设有挡板，宽度调节板位于输送带的另ー侧，与挡板相对平行设置，输送带的两侧分别设有固定架，宽度调节板固定在ー支架上，支架包括支撑臂及移动臂，宽度调节板固定在移动臂上，移动臂上设有条形通孔，支撑臂的一端固定在固定架上，其另一端通过紧固件穿过条形通孔而与移动臂相连·接。进ー步地，所述电池贴面设置还包括出料装置，出料装置包括用于传输加工完毕的电池的输送机构、以及将工作台上加工完毕的电池拾取至输送机构上的拾取机构；输送机构包括输送帯、以及驱动输送带的输送马达；拾取机构包括真空吸盘、以及驱动真空吸盘相对输送带前后移动的平移气缸、驱动真空吸盘相对输送带上下移动的垂直气缸。进ー步地，所述工作台上设有电池固定座，电池固定座包括定位电池端面的端面固定块、可相对端面固定块前后移动的端面移动块、定位电池侧面的侧面固定块、可相对侧面固定块前后移动的侧面移动块、以及可相对工作台上下移动的压块；端面移动块与定位气缸相连接，定位气缸驱动端面移动块上下垂直移动及前后水平移动；工作台上与电池固定座相对应的位置处设有凹槽，凹槽内设有弹簧，侧面移动块与弹簧相连接，弹簧处于松驰状态时，侧面移动块与侧面固定块之间的距离小于电池的宽度，工作台的一侧与凹槽相应的位置处设有用于推顶弹簧的推顶气缸；压块与ー气缸相连接，气缸驱动压块相对工作台垂直移动。与现有技术相比较，上述电池贴面垫设备通过剥离机构自动将面垫从料带上剥离，并通过粘贴机构自动将面垫粘贴至电池端面，可保证产品的一致性，提高产品品质，井且自动化加工相对人工操作的产能较高。附图说明图I是本专利技术电池贴面垫设备一较佳实施例的立体示意图。图2是图I中上料机构与工作台及第一分面垫机构的立体示意图。图3是图I中第一分面垫机构与工作台的立体示意图。图4是图I中第一分面垫机构与工作台的另一角度的立体示意图。图5是图I中出料机构与工作台的立体示意图。具体实施例方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用干限定本专利技术。请參阅图I至图5，是本专利技术的一较佳实施例，该电池贴面垫设备包括工作台I、上料装置2、第一分面垫装置3、第二分面垫装置4及出料装置5。请一同參阅图2及图3，工作台I用于放置待加工电池100，于工作台I上设有至少两个平行呈ー排设置的电池加工位，本实施例中具有四个平行呈ー排设置的电池加工位。每ー电池加工位上设有ー电池固定座11，电池固定座11包括端面固定块111、端面移动块112、侧面固定块113、侧面移动块114及压块115。端面固定块111及端面移动块112用于定位电池100的端面，端面移动块112与定位气缸(图中未示出)相连接，定位气缸驱动端面移动块112相对端面固定块111上下垂直移动及前后水平移动。侧面固定块113及侧面移动块114用于定位电池100的侧面，侧面移动块114可相对侧面固定块113前后移动。本实施例中，工作台I上与电池固定座11相对应的位置处设有凹槽12，凹槽12内设有弹簧(图中未示出)，侧面移动块114与弹簧相连接，弹簧处于松驰状态时，侧面移动块114与侧面固定块113之间的距离小于电池100的宽度，工作台I的ー侧与凹槽12相应的位置处设有推顶气缸13，用于推顶弹簧。压块115与ー气缸116相连接，气缸116驱动压块115相对 工作台I上下垂直移动。本实施例是这样实现电池100定位的初始状态下，端面移动块112位于工作台I的下方，侧面移动块114与侧面固定块113之间的距离小于电池100的宽度，压块115位于工作台I的上方；放置电池100时，推顶气缸13伸出，使弹簧被压缩，侧面移动块114在弹簧的带动下远离侧面固定块113，电池100底面贴靠于电池固定座12的上表面，电池100的其中一端面贴靠于端面固定块111，其中一侧面贴靠于侧面固定块113 ;推顶气缸13缩回，侧面移动块114在弹簧的弾性回复力作用下靠近侧面固定块113，从而定位电池10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种电池贴面垫设备，包括用于放置待加工电池的工作台，其特征在于，所述电池贴面垫设备还包括用于将面垫从料带上剥离并粘贴到电池端面的分面垫装置；所述分面垫装置位于所述工作台的ー侧，其包括用于将面垫从料带上剥离的剥离机构、以及用于将面垫粘贴至电池端面的粘贴机构；所述剥离机构包括用于放置料带的料带盘、用于卷绕底纸的底纸盘、用于卷绕面垫基材的废料盘、以及分别用于驱动所述料带盘、底纸盘及废料盘转动的第一马达、第二马达及第三马达；所述料带盘与底纸盘及废料盘之间设有分离辊，贴面垫时，料带经过所述分离辊后分离成底纸与面垫基材；所述粘贴机构与剥离机构固定连接，其包括可驱动所述剥离机构相对所述工作台方向前后移动的第一气缸。2.如权利要求I所述的电池贴面垫设备，其特征在于，所述分离辊与废料盘之间设有两个上下平行排列的过渡辊，所述过渡辊位于分离辊及废料盘靠近所述工作台的ー侧，并且位于同一垂直平面内，贴面垫时，面垫基材依次经过分离辊及过渡辊后卷绕于所述废料盘上。3.如权利要求2所述的电池贴面垫设备，其特征在于，所述分面垫装置还包括光纤感应器，所述光纤感应器位于所述过渡辊远离所述工作台的ー侧，其感应面垫基材上的面垫切痕，所述光纤感应器感应的位置与所述工作台上电池端面的轮廓所处高度相对应。4.如权利要求I所述的电池贴面垫设备，其特征在于，所述料带盘与分离辊之间设有第一张紧辊，所述分离辊与第一张紧辊之间设有夹紧机构，所述夹紧机构包括用于夹紧料带的夹紧块、以及驱动所述夹紧块相对移动的夹紧气缸。5.如权利要求I所述的电池贴面垫设备，其特征在于，所述工作台上设有至少两个平行呈ー排设置的电池加工位，所述粘贴机构还包括可驱动所述剥离机构相对所述工作台上的电池加工位平行移动的第二气缸。6.如权利要求I所述的电池贴面垫设备，其特征在于，所述电池贴面垫设备还包括另一个所述的分面垫装置，所述的两个分面垫装置依次排列。7.如权利要求I至6中任意一项所述电池贴面垫设备，其特征在于，所述电池贴面垫设备还包括上料装置，所述上料装置包括用于传输待加工电池的输送机构、以及用于将输送机构上的电池拾取至所述工作台上的拾取机构；所述输送机构包括倾斜设置的输送帯、以及驱动所述输送带的输送马达，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉洪，
申请(专利权)人：深圳市鑫力创自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：