本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品，由按照质量份数75份~85份的聚四氟乙烯和15份~25份的聚苯酯组成；聚四氟乙烯的数均分子量大于1000万，聚苯酯的热失重低于0.5%。这种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品通过添加具有耐高温、耐磨、耐蠕变、耐辐照、自润滑、绝缘、导热等优点的聚苯酯，并且使得聚苯酯沿聚四氟乙烯的缝隙排列形成纤维网状，聚四氟乙烯与纤维网状的聚苯酯熔融粘结形成整体，利用聚苯酯所拥有的一些优良特性，以弥补聚四氟乙烯所不耐磨、极限PV值低的缺点。相对于纯的聚四氟乙烯制品，这种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品耐磨、耐蠕变、极限PV值相对较高。本发明专利技术还提供一种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合树脂领域，特别是涉及一种。
技术介绍
聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene, PTFE),是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。聚四氟乙烯制品具有使用温度范围宽(_180°C +260°C)、摩擦系数低、自润泽性能好、吸水率低、电性能优良(与频率无关，不受温度的影响)、耐化学药品性能好等优点。然而，纯的聚四氟乙烯制品不耐磨、易蠕变、极限PV值低。
技术实现思路
基于此，针对纯的聚四氟乙烯制品不耐磨、易蠕变、极限PV值低问题，有必要提供一种耐磨、耐蠕变、极限PV值相对较高的。一种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品，其由按照质量份数75份 85份的聚四氟乙烯和15份 25份的聚苯酯组成；所述聚四氟乙烯的数均分子量大于1000万，所述聚苯酯的热失重低于O. 5% ；所述聚苯酯沿所述聚四氟乙烯的缝隙排列形成纤维网状，所述聚四氟乙烯与所述纤维网状的聚苯酯熔融粘结形成整体。在一个实施例中，其由按照质量分数80份的聚四氟乙烯和20份的聚苯酯组成。一种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品的制备方法，包括如下步骤提供聚四氟乙烯和聚苯酯；其中，所述聚四氟乙烯的数均分子量大于1000万，所述聚苯酯的热失重低于O. 5% ； 按照质量分数将15份 25份的聚苯酯用水调成糊状并搅拌均匀，然后加入含有75份 85份的聚四氟乙烯的聚四氟乙烯分散液，搅拌直至聚苯酯和聚四氟乙烯全部凝聚脱水上浮；取出凝聚物，清洗后烘干，得到聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料；将所述聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料压制成型，得到预制品；将所述预制品升温到325°C 330°C并维持lh l. 5h，接着升温到370°C 380°C并维持6tT7h，逐步冷却后得到聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品。在一个实施例中，所述提供的聚四氟乙烯和聚苯酯均在21°C 25°C下放置过36tT50h。在一个实施例中，所述聚四氟乙烯分散液的溶剂为水，所述水与所述聚四氟乙烯分散液的重量比为I :1 1 :4。在一个实施例中，所述烘干的温度为100°C 150°C。在一个实施例中，在所述聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料压制成型之前，还包括将得到的所述聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料捣料均匀的操作。在一个实施例中，在所述预制品升温前，还包括将所述预制品存于23°C 30°C下12h 24h的操作。在一个实施例中，所述升温的速率为低于327°C时55°C /h^70°C /h，高于327°C时35°C /h 50°C /h。在一个实施例中，所述逐步降温的速率为高于327°C时25°C /h^45°C /h，低于327°C 时 40°C /h 55°C /h。这种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品通过添加具有耐高温、耐磨、耐蠕变、耐辐照、自润滑、绝缘、导热等优点的聚苯酯，并且使得聚苯酯沿聚四氟乙烯的缝隙排列形成纤维网状，聚四氟乙烯与纤维网状的聚苯酯熔融粘结形成整体，利用聚苯酯所拥有的一些优良特性，以弥补聚四氟乙烯所不耐磨、易蠕变、极限PV值低的缺点。相对于纯的聚四氟乙烯制品，这种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品耐磨、耐蠕变、极限PV值相对较高。附图说明图I为一实施方式的聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品的制备方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。一实施方式的聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品，其材质为按照质量分数75份 85份的聚四氟乙烯和15份 25份的聚苯酯。其中聚四氟乙烯的数均分子量大于1000万，聚苯酯的热失重低于O. 5%。这种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品中，聚苯酯沿聚四氟乙烯的缝隙排列形成纤维网状，聚四氟乙烯与纤维网状的聚苯酯熔融粘结形成整体。这种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品通过添加具有耐高温、耐磨、耐蠕变、耐辐照、自润滑、绝缘、导热等优点的聚苯酯，并且使得聚苯酯沿聚四氟乙烯的缝隙排列形成纤维网状，聚四氟乙烯与纤维网状的聚苯酯熔融粘结形成整体，利用聚苯酯所拥有的一些优良特性，以弥补聚四氟乙烯的不耐磨、易蠕变、极限PV值低的缺点。相对于纯的聚四氟乙烯制品，这种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品耐磨、耐蠕变、极限PV值相对较高。在一个优选的实施例中，上述聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品的材质为按照质量分数80份的聚四氟乙烯和20份的聚苯酯。如图I所示的上述聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品的制备方法，包括如下步骤S10、提供聚四氟乙烯和聚苯酯。其中，聚四氟乙烯的数均分子量大于1000万，聚苯酯的热失重低于0.5%。提供的聚四氟乙烯和聚苯酯均需要进行预处理，预处理一般选择在21°C 25°C下 放置36tT50h。特别注意的是，不要在室温19°C以下存放，因为19°C是聚四氟乙烯晶体转换温度。S20、按照质量分数将15份 25份的聚苯酯用水调成糊状并搅拌均匀，然后加入75份 85份的聚四氟乙烯配制成的聚四氟乙烯分散液，搅拌直至聚苯酯和聚四氟乙烯全部凝聚脱水上浮。在一个优选的实施例中，聚四氟乙烯和聚苯酯的质量比为80 20oS20的目的是将聚苯脂与聚四氟乙烯分散液混合均匀后，使其共凝聚，然后经干燥获得聚苯脂填充聚四氟乙烯树脂。具体操作为首先，将一定量的水放入反应釜中，把聚苯脂用水调成糊状倒入釜中，以400转/分的转速搅拌5分钟后加入聚四氟乙烯分散液，继续搅拌15分钟，当树脂全部凝聚脱水上浮时即可停止搅拌。聚四氟乙烯分散液中采用水作为溶剂，可以是普通自来水，也可以是无离子水，一般选择去离子水。聚苯酯加水调成糊状，加入的水与聚四氟乙烯分散液的重量比是1 Γ1 :4。实际操作的时候，水和聚四氟乙烯分散液的选择原则为环境温度高，水的比例就高；如果采用经离子交换树脂处理过的水也比用自来水要偏高一些。这种混合方式可以使聚苯脂与聚四氟乙烯的混合比较均匀，从而使得得到的复合材料的性能更为优异，制品的质量得到可靠地保证。S30、取出S20得到的凝聚物，清洗后烘干，得到聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料。烘干的温度可以为100°C 150°C。得到聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料，一般还需要进行捣料，即将得到的聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料捣料均匀备用。S40、将S30得到的聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料压制成型，得到预制品。压制成型的操作为本领域基本技术，可以通过多种方式实现，下面仅以一种方式为例进行介绍。模具预处理对压制模具进行涂脱模剂、熔烘。脱模剂选用国产596#有机硅树脂为脱模剂。使用时用甲苯稀释，配成10%的有机硅溶液，均匀地涂布在模具的工作腔内，然后置于烘箱内，在250°C 30(TC温度下烘焙O. 5 2h。加料量计算加料量M=VX d。其中，M为加料量，V为预成型品体积，d为预成型品比重，d可以取I. 92。加料在21°C 25°C的环境下，按照制品加料量将S30得到的聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料轻轻倒入预先处理的模腔内，轻轻摇动膜腔使其表面平整，因为加压时树脂几乎不向加压的垂直方向移动，所以一开始就要设法使树脂均匀的分布在整个膜腔内。压制加料完毕，合上阳模，启动压机缓缓而均匀地施压，让残留在粉料中的空气徐徐逸出。切忌快速加压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品，其特征在于，其由按照质量份数75份 85份的聚四氟乙烯和15份 25份的聚苯酯组成； 所述聚四氟乙烯的数均分子量大于1000万，所述聚苯酯的热失重低于O. 5% ； 所述聚苯酯沿所述聚四氟乙烯的缝隙排列形成纤维网状，所述聚四氟乙烯与所述纤维网状的聚苯酯熔融粘结形成整体。2.如权利要求I所述的聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品，其特征在于，其由按照质量分数80份的聚四氟乙烯和20份的聚苯酯组成。3.一种聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 提供聚四氟乙烯和聚苯酯；其中，所述聚四氟乙烯的数均分子量大于1000万，所述聚苯酯的热失重低于O. 5% ； 按照质量分数将15份 25份的聚苯酯用水调成糊状并搅拌均匀，然后加入含有75份 85份的聚四氟乙烯的聚四氟乙烯分散液，搅拌直至聚苯酯和聚四氟乙烯全部凝聚脱水上浮; 取出凝聚物，清洗后烘干，得到聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料； 将所述聚四氟乙烯-聚苯酯复合材料压制成型，得到预制品； 将所述预制品升温到325°C 330°C并维持ItTl. 5h，接着升温到370°C 380°C并维持6tT7h，逐步冷却后得到聚四氟乙烯-聚苯酯复合制品。4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯-聚苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：成鹏，陈敦迅，
申请(专利权)人：深圳市明鑫高分子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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