一种高频稳相的PTFE膜材料及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种高频稳相的PTFE膜材料，包括如下重量份数的原料：PTEE粉末60～80份、填充母料5～10份、助剂0.5～5份和镀银电镀液0.5～5份，对PTFE粉末通过细化处理，再通过干法激光粒度仪进行检测，得到平均粒径为0.19μm的PTFE树脂；将填充母料与PTFE树脂粉末混合，加入助剂，在50～70℃下静置24小时，使助剂充分渗透入填充母料和PTFE树脂粉末的混合物，形成物料。本发明专利技术的PTFE膜材料具有高频稳相特性，该PTFE膜材料随着温度变化引起的形变比普通PTFE膜材料小很多、相位波动更小；在高低温环境下，表现出超强的抗疲劳特性，其稳定性高，极大的提高了在恶劣环境下的工作时长，延长了使用寿命，通过电镀工艺，增强了其导电性。增强了其导电性。

【技术实现步骤摘要】
一种高频稳相的PTFE膜材料及其制造方法


[0001]本专利技术属于PTFE膜材料
，尤其涉及一种高频稳相的PTFE膜材料及其制造方法。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE)，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物；这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，PTFE具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，PTFE制造的薄膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜。
[0003]PTFE膜材料在特殊气候和工况条件下工作时，需要高低温环境下有良好的稳相性能，现有PTFE膜材料存在导电性差，高低温稳相性能差，随着温度变化引起的形变大的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高频稳相的PTFE膜材料及其制造方法，以解决现有PTFE膜材料存在导电性差，高低温稳相性能差，随着温度变化引起的形变大的问题。
[0005]基于上述专利技术目的，提供一种高频稳相的PTFE膜材料，包括如下重量份数的原料：PTEE粉末60～80份、填充母料5～10份、助剂0.5～5份和镀银电镀液0.5～5份。进一步地，所述镀银电镀液包括水性介质、抗氧化剂、晶细剂和硝酸银。
[0006]进一步地，填充母料含有钙粉和载体树脂。
[0007]一种高频稳相的PTFE膜材料的制造方法，其包括如下步骤:
[0008]对PTFE粉末通过细化处理，再通过干法激光粒度仪进行检测，得到平均粒径为0.19μm的PTFE树脂；将填充母料与PTFE树脂粉末混合，加入助剂，在50～70℃下静置24小时，使助剂充分渗透入填充母料和PTFE树脂粉末的混合物，形成物料；之后进行磁力搅拌，磁力搅拌的时间为20～30min，磁力搅拌的转子速度控制在150～200r/min，以便使PTFE粉末在水性介质中均匀分散，即得到了浸润处理的PTFE溶剂，对PTFE溶剂再进行制备处理，所述制备处理步骤如下：
[0009](1)取得一定量的PTFE溶剂，然后搅拌均匀，取得均匀溶剂放入槽中；
[0010](2)将步骤(1)中得到得均匀溶剂投入到模具内，在0.7～0.9Mpa压力下成型，压力温度为20℃～30℃；
[0011](3)然后取出步骤(2)中压好的PTFE材料，依次进行干燥、分切、热牵引、脱油和热处理定型，
[0012]干燥，将压延后的PTFE材料进行干燥，除去其中的润滑剂，干燥温度及时间为100～150℃、80～90s；
[0013]分切，将干燥后的PTFE材料引入分切机构进行分切，分切机的线速度为0.8m/min
～2.0m/min；
[0014]热牵引，将分切后的PTFE单丝经过头道热牵伸和二道热牵伸两道工序，头道热牵伸的温度控制在310℃～330℃；二道热牵伸的温度控制在330℃～350℃，达到所需的PTFE条带；
[0015]脱油，PTFE条带在低温脱油箱内的低温脱油阶段，PTFE条带在低温脱油箱内160～200℃温度下进行第一次脱油；PTFE条带在低温脱油箱内220～280℃温度工况下进行第二次脱油；
[0016]将脱油后的所述条带在100～390℃下单向或双向拉伸，最后进行热定型，清洗表面垃圾，制成为PTFE微孔膜；
[0017]热处理定型是将经过牵伸后的PTFE纤维导入高温定型区，所述PTFE纤维在定型区内运行速度为0.5m/min～1m/min，热定型温度控制在360
±
10℃，同时采用恒定的张力；
[0018](4)所述PTFE膜材料包括表面层和内置层，所述表面层为电镀层，所述内置层为热处理定型后的PTFE微孔膜，
[0019]将步骤(3)中的PTFE微孔膜通过腐蚀液微处理，再置于镀银电镀液中进行电镀；
[0020]经过上述方法制得需要得PTFE膜材料。
[0021]所述填充母料、PTFE分散树脂及助剂的重量比为0.05～0.1:1:0.25～0.3，助剂包括硅烷偶联剂或增稠剂其中的一种。
[0022]进一步地，所述腐蚀液包括升华奈、四氢呋喃和钠丝。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：PTFE膜材料具有高频稳相特性，该PTFE膜材料随着温度变化引起的形变比普通PTFE膜材料小很多、相位波动更小；在高低温环境下，表现出超强的抗疲劳特性，其稳定性高，极大的提高了在恶劣环境下工作时长，延长了使用寿命，通过电镀工艺，增强了其导电性，工艺简单稳定性好，另外其防渗透性能、防水性能、透气性能和耐低温性能均有很大的提高。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术做进一步描述：
[0025]一种高频稳相的PTFE膜材料，通过电镀工艺，具有良好的导电性，通过加入填充母料及特殊的加工工艺，具有在高低温极端环境下具有极大的稳定性，形成高频稳相的特性,该PTFE膜材料随着温度变化引起的形变比普通PTFE膜材料小很多、相位波动更小；同时,在外力作用下PTFE膜材料发生形变后能够更好的恢复原形,从而有更高的抗疲劳强度。
[0026]实施例一：
[0027]一种高频稳相的PTFE膜材料，包括如下重量份数的原料：PTEE粉末60～80份、填充母料5～10份、助剂0.5～5份和镀银电镀液0.5～5份。
[0028]上述镀银电镀液包括水性介质、抗氧化剂、晶细剂和硝酸银。
[0029]上述填充母料含有钙粉和载体树脂。
[0030]一种高频稳相的PTFE膜材料的制造方法，其包括如下步骤:对PTFE粉末通过细化处理，再通过干法激光粒度仪进行检测，得到平均粒径为0.19μm的PTFE树脂；将填充母料与PTFE树脂粉末混合，加入助剂，在60℃下静置24小时，其中当温度高时，填充母料与PTFE树脂粉末混合效果越好，当温度低时，填充母料与PTFE混合效果随之减弱。使助剂充分渗透入
填充母料和PTFE分散树脂的混合物，形成物料，其中，填充母料、PTFE分散树脂粉末及助剂的重量比为0.75:1:0.275；填充母料含有钙粉和载体树脂，助剂为增稠剂；之后进行磁力搅拌，磁力搅拌的时间为25min，磁力搅拌的转子速度控制在175min，以便使PTFE粉末在水性介质中均匀分散，即得到了浸润处理的PTFE溶剂，对PTFE溶剂进行制备处理：具体实施例中，通过干法激光粒度仪器对细化后的PTFE颗粒进行激光测试，测试其颗粒大小，要获得准确的粒度测试结果，取样首先就必须具有代表性，且需将被测样品(无论粒度大小和分布宽窄)完全分散成单个的颗粒后再进行测量，本实施例中采用HELOS～RODOS干法激光粒度仪，选择4mm管径用于对0.1～1000微米颗粒的分散测试。
[0031]上述制备处理步骤如下：
[0032](1)取得一定量的PTFE溶剂，然后搅拌均匀，取得均匀溶剂放入槽中；
[0033](2)将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频稳相的PTFE膜材料，其特征在于：包括如下重量份数的原料：PTEE粉末60～80份、填充母料5～10份、助剂0.5～5份和镀银电镀液0.5～5份。2.根据权利要求1所述的一种高频稳相的PTFE膜材料，其特征在于：所述镀银电镀液包括水性介质、抗氧化剂、晶细剂和硝酸银。3.根据权利要求1所述的一种高频稳相的PTFE膜材料，其特征在于：填充母料含有钙粉和载体树脂。4.一种高频稳相的PTFE膜材料的制造方法，其特征在于：其包括如下步骤:对PTFE粉末通过细化处理，再通过干法激光粒度仪进行检测，得到平均粒径为0.19μm的PTFE树脂；将填充母料与PTFE树脂粉末混合，加入助剂，在50～70℃下静置24小时，使助剂充分渗透入填充母料和PTFE树脂粉末的混合物，形成物料；之后进行磁力搅拌，磁力搅拌的时间为20～30min，磁力搅拌的转子速度控制在150～200r/min，以便使PTFE粉末在水性介质中均匀分散，即得到了浸润处理的PTFE溶剂，对PTFE溶剂再进行制备处理，所述制备处理步骤如下：(1)取得一定量的PTFE溶剂，然后搅拌均匀，取得均匀溶剂放入槽中；(2)将步骤(1)中得到得均匀溶剂投入到模具内，在0.7～0.9Mpa压力下成型，压力温度为20℃～30℃；(3)然后取出步骤(2)中压好的PTFE材料，依次进行干燥、分切、热牵引、脱油和热处理定型，干燥，将压延后的PTFE材料进行干燥，除去其中的润滑剂，干燥温度及时间为100～150℃、80～90s；分切，将干燥后的PTFE...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯明彬，徐雪清，许年芳，
申请(专利权)人：深圳市明鑫高分子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：