一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，包括四个支腿，四个所述支腿之间的顶部固定连接有细化筛分机构，所述细化筛分机构的底部通过料斗连接有螺旋输送机构，所述细化筛分机构包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有封板，所述壳体内侧的顶部通过粉碎电机传动连接有球磨罐，所述球磨罐的下方且位于壳体左、右两内侧壁上均固定连接有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有筛网，所述筛网的前侧固定连接有挡板，所述球磨罐包括两个球磨壳，本实用新型专利技术涉及压敏陶瓷技术领域。该高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，通过将粉碎、筛选、造粒三个工序统一在一个机器内，避免了粉料的运输作业，减少了损耗，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备


[0001]本技术涉及压敏陶瓷
，具体为一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备。

技术介绍

[0002]压敏陶瓷主要有SiC、TiO2、SrTiO3和ZnO四大类，但应用广、性能好的当属氧化锌压敏陶瓷，由于ZnO压敏陶瓷呈现较好的压敏特性，在电力系统、电子线路、家用电器等各种装置中都有广泛的应用，尤其在高性能浪涌吸收、过压保护、超导性能和无间隙避雷器方面的应用最为突出。
[0003]压敏陶瓷在加工过程中流程一般为配料
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粉碎
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筛选
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造粒
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成型
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烧结
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上电极，现有的压敏陶瓷在进行前期处理作业时，通常采用多机器分工序作业，相邻机器之间需要进行粉料的输送，降低了加工效率，且容易造成材料的损耗，为此，我们设计出一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，解决了现有的压敏陶瓷在进行前期处理作业时，通常采用多机器分工序作业，相邻机器之间需要进行粉料的输送，降低了加工效率，且容易造成材料的损耗的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，包括四个支腿，四个所述支腿之间的顶部固定连接有细化筛分机构，所述细化筛分机构的底部通过料斗连接有螺旋输送机构，所述细化筛分机构包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有封板，所述壳体内侧的顶部通过粉碎电机传动连接有球磨罐，所述球磨罐的下方且位于壳体左、右两内侧壁上均固定连接有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有筛网，所述筛网的前侧固定连接有挡板，所述球磨罐包括两个球磨壳，两个所述球磨壳呈对称分布，且两个球磨壳的外侧均固定连接有端轴，两个所述球磨壳之间的外部套装有固定框，所述固定框的顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，两个所述球磨壳的内壁之间固定连接有多个连接架。
[0006]优选的，所述螺旋输送机构包括输送管，所述输送管顶部的后侧开设有与料斗底部相适配的进料口，所述输送管的前、后两侧分别固定连接有造粒板和端板，所述造粒板上开设有多个模孔，所述端板的外侧壁上安装有送料电机，所述送料电机的输出端贯穿于端板延伸至输送管内并连接有螺旋搅拌桨。
[0007]优选的，所述粉碎电机固定安装在壳体左侧的外壁上，所述粉碎电机的输出端与位于右侧的端轴固定连接，两个所述端轴分别通过两个密封轴承与壳体的左、右两侧壁转动连接。
[0008]优选的，所述挡板贯穿于壳体的前侧壁并与壳体的前侧壁活动连接，且挡板的前侧壁壁上固定连接有拉手。
[0009]优选的，所述固定框外侧壁的前、后两侧均通过两个安装架分别与壳体的前、后两内侧壁固定连接，所述固定框分别与两个球磨壳活动连接。
[0010]优选的，多个所述连接架均沿固定框的轴线方向设置，且多个连接架呈环形阵列分布。
[0011]优选的，所述送料电机的输出端通过联轴器与螺旋搅拌桨固定连接，所述螺旋搅拌桨的后端通过轴承与端板转动连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，通过将粉碎、筛选、造粒三个工序统一在一个机器内，避免了粉料的运输作业，减少了粉料的损耗，同时提高了加工效率。
[0015](2)、该高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，通过设置有细化筛分机构，相比较传统的球磨罐，其出料管并不会随着球磨罐的转动而转动，使得出料管和进料管的位置固定，在进行使用时更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术细化筛分机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术球磨罐的结构示意图；
[0019]图4为本技术螺旋输送机构的结构示意图；
[0020]图中：1、支腿；2、细化筛分机构；3、料斗；4、螺旋输送机构；5、壳体；6、封板；7、粉碎电机；8、球磨罐；9、滑槽；10、筛网；11、挡板； 12、球磨壳；13、端轴；14、密封轴承；15、固定框；16、安装架；17、进料管；18、出料管；19、连接架；20、输送管；21、进料口；22、造粒板； 23、端板；24、模孔；25、送料电机；26、螺旋搅拌桨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，包括四个支腿1，四个支腿1之间的顶部固定连接有细化筛分机构2，细化筛分机构2的底部通过料斗3连接有螺旋输送机构4，细化筛分机构2包括壳体5，壳体5的顶部固定连接有封板6，壳体5内侧的顶部通过粉碎电机7传动连接有球磨罐8，球磨罐8的下方且位于壳体5左、右两内侧壁上均固定连接有滑槽9，两个滑槽9之间滑动连接有筛网10，筛网10的前侧固定连接有挡板11，球磨罐8包括两个球磨壳12，两个球磨壳12呈对称分布，且两个球磨壳12的外侧均固定连接有端轴13，两个球磨壳12之间的外部套装有固定框15，固定框15的顶部和底部分别固定连接有进料管17和出料管18，两个球磨壳12的内壁之间固定连接有多个连接架19，螺旋输送机构4包括输送管20，输送管20顶部的后侧开设有与料斗3底部相适配的
进料口21，输送管20的前、后两侧分别固定连接有造粒板22和端板23，造粒板22上开设有多个模孔24，端板23的外侧壁上安装有送料电机25，送料电机25的输出端贯穿于端板23延伸至输送管20内并连接有螺旋搅拌桨26，粉碎电机7固定安装在壳体5左侧的外壁上，粉碎电机7的输出端与位于右侧的端轴13固定连接，两个端轴13分别通过两个密封轴承14与壳体5的左、右两侧壁转动连接，挡板11贯穿于壳体5的前侧壁并与壳体5的前侧壁活动连接，且挡板11的前侧壁壁上固定连接有拉手，固定框15外侧壁的前、后两侧均通过两个安装架16分别与壳体5的前、后两内侧壁固定连接，固定框 15分别与两个球磨壳12活动连接，多个连接架19均沿固定框15的轴线方向设置，且多个连接架19呈环形阵列分布，送料电机25的输出端通过联轴器与螺旋搅拌桨26固定连接，螺旋搅拌桨26的后端通过轴承与端板23转动连接，通过将粉碎、筛选、造粒三个工序统一在一个机器内，避免了粉料的运输作业，减少了粉料的损耗，同时提高了加工效率。
[0023]工作时，混合后的粉料通过进料管17进入到球磨罐8内，在研磨球的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，包括四个支腿(1)，其特征在于：四个所述支腿(1)之间的顶部固定连接有细化筛分机构(2)，所述细化筛分机构(2)的底部通过料斗(3)连接有螺旋输送机构(4)，所述细化筛分机构(2)包括壳体(5)，所述壳体(5)的顶部固定连接有封板(6)，所述壳体(5)内侧的顶部通过粉碎电机(7)传动连接有球磨罐(8)，所述球磨罐(8)的下方且位于壳体(5)左、右两内侧壁上均固定连接有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)之间滑动连接有筛网(10)，所述筛网(10)的前侧固定连接有挡板(11)，所述球磨罐(8)包括两个球磨壳(12)，两个所述球磨壳(12)呈对称分布，且两个球磨壳(12)的外侧均固定连接有端轴(13)，两个所述球磨壳(12)之间的外部套装有固定框(15)，所述固定框(15)的顶部和底部分别固定连接有进料管(17)和出料管(18)，两个所述球磨壳(12)的内壁之间固定连接有多个连接架(19)。2.根据权利要求1所述的一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，其特征在于：所述螺旋输送机构(4)包括输送管(20)，所述输送管(20)顶部的后侧开设有与料斗(3)底部相适配的进料口(21)，所述输送管(20)的前、后两侧分别固定连接有造粒板(22)和端板(23)，所述造粒板(22)上开设有多个模孔(24)，所述端板(23)的外侧壁上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯明彬，徐雪清，
申请(专利权)人：深圳市明鑫高分子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：