一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备，包括壳体，所述壳体的顶部和底部均开设有安装孔，所述壳体的底部固定安装有四个支腿，所述壳体的下方且位于四个支腿之间设置有料槽，所述壳体前、左、右三侧壁的底部均铰接有门板，两个所述安装孔内且位于壳体内侧的顶部和底部分别固定安装有进料斗和筛选机构，所述筛选机构外部的左、右两侧和前侧且位于壳体的内底壁上分别放置有两个废屑槽和大颗粒槽，本实用新型专利技术涉及电容器生产设备技术领域。该生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备，通过进料斗和筛选机构，两个电磁铁和对粉碎过程中引入的球磨介质进行吸附，有利于剔除粉料内的球磨介质。有利于剔除粉料内的球磨介质。有利于剔除粉料内的球磨介质。

【技术实现步骤摘要】
一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备


[0001]本技术涉及电容器生产设备
，具体为一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备。

技术介绍

[0002]陶瓷电容器从介质类型主要可以分为两类，即Ⅰ类陶瓷电容器和Ⅱ类陶瓷电容器，按美国电工协会(EIA)标准为C0G或NP0以及我国标准的CC系列等型号的陶瓷介质，这种介质极其稳定，温度系数极低，而且不会出现老化现象，损耗因数不受电压、频率、温度和时间的影响，介电系数可以达到400，介电强度相对高，这种介质非常适用于高频、超高频和对电容量、稳定性有严格要求定时、振荡电路的工作环境。
[0003]现有的耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料在进行生产时，前期处理的一般工艺流程如下：原料处理
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配料
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粉碎
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预烧
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粉碎、过筛，介质材料通常采用球磨机进行粉碎作业，容易引入球磨介质，而研磨介质的杂质引入，会降低粉料活性，导致瓷件烧成温度提高，瓷料的纯度和球磨细度对熔块的制备质量有很大影响，为此，我们设计出一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备，解决了介质材料通常采用球磨机进行粉碎作业，容易引入球磨介质的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备，包括壳体，所述壳体的顶部和底部均开设有安装孔，所述壳体的底部固定安装有四个支腿，所述壳体的下方且位于四个支腿之间设置有料槽，所述壳体前、左、右三侧壁的底部均铰接有门板，两个所述安装孔内且位于壳体内侧的顶部和底部分别固定安装有进料斗和筛选机构，所述筛选机构外部的左、右两侧和前侧且位于壳体的内底壁上分别放置有两个废屑槽和大颗粒槽，所述进料斗和筛选机构之间的左、右两侧均设置有电磁铁，所述壳体内部的后壁上且位于进料斗的外部设置有清理组件，所述筛选机构包括出料斗，所述出料斗的内部固定连接有沿倾斜方向分布的筛网，所述筛网前侧的上方且位于出料斗上开设有排料孔，所述清理组件包括液压杆，所述液压杆的输出端通过连接架固定连接有两个毛刷。
[0006]优选的，四个所述支腿均沿竖直方向分布，且四个支腿呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，两个所述电磁铁呈对称分布，且两个电磁铁分别通过两个支架固定连接在壳体的左、右两内侧壁上。
[0008]优选的，所述出料斗的输入端的面积大于进料斗输出端的面积。
[0009]优选的，两个所述废屑槽的位置分别与位于壳体左、右两侧的门板的位置相适配，所述大颗粒槽的位置与位于壳体前侧的门板的位置相适配，且大颗粒槽位于排料孔的下
方。
[0010]优选的，所述液压杆沿竖直方向分布，所述液压杆通过两个角铁固定连接在壳体的内壁上。
[0011]优选的，两个所述毛刷呈对称分布，且两个毛刷分别与两个电磁铁相适配。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备，通过进料斗和筛选机构，在进料斗和筛选机构之间的左、右两侧且位于壳体内均设置有电磁铁，两个电磁铁和对粉碎过程中引入的球磨介质进行吸附，并在后续利用清理组件对两个电磁铁进行清理作业，使用灵活，有利于剔除粉料内引入的球磨介质。
[0015](2)、该生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备，通过设置有筛选机构，利用倾斜设置的筛网可以对粉料进行筛选，以保证粉料的细度，在剔除球磨介质的同时，可以对粉料进行筛选作业，提高了使用的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术筛选机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术清理组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备，包括壳体1，壳体1的顶部和底部均开设有安装孔2，壳体1的底部固定安装有四个支腿3，壳体1的下方且位于四个支腿3之间设置有料槽4，壳体1前、左、右三侧壁的底部均铰接有门板5，两个安装孔2内且位于壳体1内侧的顶部和底部分别固定安装有进料斗6和筛选机构7，筛选机构7外部的左、右两侧和前侧且位于壳体1的内底壁上分别放置有两个废屑槽8和大颗粒槽9，进料斗6和筛选机构7之间的左、右两侧均设置有电磁铁12，壳体1内部的后壁上且位于进料斗6的外部设置有清理组件10，筛选机构7包括出料斗13，出料斗13的内部固定连接有沿倾斜方向分布的筛网14，筛网14前侧的上方且位于出料斗13上开设有排料孔15，清理组件10包括液压杆16，液压杆16的输出端通过连接架17固定连接有两个毛刷18，四个支腿3均沿竖直方向分布，且四个支腿3呈矩形阵列分布，四个支腿3用于对壳体1的支撑，两个电磁铁12呈对称分布，且两个电磁铁12分别通过两个支架11固定连接在壳体1的左、右两内侧壁上，两个电磁铁12呈对称分布固定连接在壳体1的内部，出料斗13的输入端的面积大于进料斗6输出端的面积，避免从进料斗6输出的粉料掉落至出料斗13的外
部，两个废屑槽8的位置分别与位于壳体1左、右两侧的门板5的位置相适配，大颗粒槽9的位置与位于壳体1前侧的门板5的位置相适配，且大颗粒槽9位于排料孔15的下方，大颗粒槽9和两个废屑槽8分别可以通过三个门板5位置处取出，液压杆16沿竖直方向分布，液压杆16通过两个角铁19固定连接在壳体1的内壁上，液压杆16固定安装在壳体1内用于驱动两个毛刷18升降，两个毛刷18呈对称分布，且两个毛刷18分别与两个电磁铁12相适配，两个毛刷18分别用于对两个电磁铁12的清理作业，通过进料斗6和筛选机构7，在进料斗6和筛选机构7之间的左、右两侧且位于壳体1内均设置有电磁铁12，两个电磁铁12和对粉碎过程中引入的球磨介质进行吸附，并在后续利用清理组件10对两个电磁铁12进行清理作业，使用灵活，有利于剔除粉料内引入的球磨介质。
[0022]工作时，经过粉碎后的粉料投入到进料斗6内，进料斗6内的粉料通过底部的输出端落入筛选机构7内，经过进料斗6和出料斗13之间的粉料，其内部的球磨介质被两个电磁铁12吸附，进入到出料斗13内的粉料在筛网14的作用下进行筛分，大颗粒物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部和底部均开设有安装孔，所述壳体的底部固定安装有四个支腿，所述壳体的下方且位于四个支腿之间设置有料槽，所述壳体前、左、右三侧壁的底部均铰接有门板，两个所述安装孔内且位于壳体内侧的顶部和底部分别固定安装有进料斗和筛选机构，所述筛选机构外部的左、右两侧和前侧且位于壳体的内底壁上分别放置有两个废屑槽和大颗粒槽，所述进料斗和筛选机构之间的左、右两侧均设置有电磁铁，所述壳体内部的后壁上且位于进料斗的外部设置有清理组件，所述筛选机构包括出料斗，所述出料斗的内部固定连接有沿倾斜方向分布的筛网，所述筛网前侧的上方且位于出料斗上开设有排料孔，所述清理组件包括液压杆，所述液压杆的输出端通过连接架固定连接有两个毛刷。2.根据权利要求1所述的一种生产耐高压温度稳定型陶瓷电容器介质材料的设备，其特征在于：四个所述支腿均沿竖直方向分布，且四个支腿呈矩形阵列分布。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪清，侯明彬，
申请(专利权)人：深圳市明鑫高分子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：