一种尾矿造浆再磨选矿装置制造方法及图纸

一种尾矿造浆再磨选矿装置，属于选矿技术领域，包括球磨机，所述球磨机的进料端连接有入料缓冲槽，入料缓冲槽的进料端通过入料渣浆泵连接有原料尾矿制浆设备，所述球磨机的出料端连接有矿浆防沉淀缓冲槽，矿浆防沉淀缓冲槽的输出端通过压力渣浆泵连接有水力旋流器，所述水力旋流器的底部高浓度矿浆出料口与入料缓冲槽的进料端连接。本实用新型专利技术中，实现了球磨机适宜的磨矿浓度、平稳磨矿，入浮浓度可控，保证球磨机的有效运转，降低了磨机成本，可实现连续生产。现连续生产。现连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿造浆再磨选矿装置


[0001]本技术属于选矿
，涉及一种尾矿选矿装置，特别是涉及一种尾矿造浆再磨选矿装置。

技术介绍

[0002]目前在矿山选矿特别是黑色金属选矿等行业中，其生产工艺以铁矿石为原料经过一级破碎、筛分、球磨、湿式磁选、浓密池沉淀、板框压滤后得到铁精粉。但是由于经济及技术的原因，选矿厂产生的尾矿中仍含有大量的铁、铜等具有回收利用价值的金属，造成了资源浪费，且对环境形成了一定影响。目前，通过技术的改进，重新对该尾矿进行综合利用，对尾矿进行造浆，入球磨再磨后，浮选其中的铜元素及铁元素，实现对资源的综合利用。但是在生产过程中，都存在球磨机入料不稳定，磨矿浓度低，磨矿成本高，效率低，而且入浮浓度高，导致生产指标不理想等问题。
[0003]因此，为了解决这些问题，本技术提出了一种尾矿造浆再磨选矿装置。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种尾矿造浆再磨选矿装置，用于解决现有技术中尾矿选矿中存在球磨机入料不稳定，磨矿浓度低，磨矿成本高，效率低，而且入浮浓度高，导致生产指标不理想的技术问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种尾矿造浆再磨选矿装置，包括球磨机，所述球磨机的进料端连接有入料缓冲槽，入料缓冲槽的进料端连接有原料尾矿制浆设备，所述球磨机的出料端连接有矿浆防沉淀缓冲槽，矿浆防沉淀缓冲槽的输出端连接有水力旋流器，所述水力旋流器的底部高浓度矿浆出料口与入料缓冲槽的进料端连接。
[0006]上述任一方案中优选的是，所述原料尾矿制浆设备的出料端与入料缓冲槽的进料端之间通过入料渣浆泵连接。
[0007]上述任一方案中优选的是，所述矿浆防沉淀缓冲槽的出料端与水力旋流器的进料端之间通过压力渣浆泵连接。
[0008]上述任一方案中优选的是，所述矿浆防沉淀缓冲槽包括槽体，所述槽体顶部设有进料口，槽体下端侧壁设有出料口，所述槽体顶部中心设有贯穿槽体顶部的移动杆，所述移动杆外螺纹连接有转动块，所述转动块通过驱动组件带动其转动，所述移动杆内设有转动轴，转动轴的上端贯穿移动杆顶部后连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过可伸缩固定组件固定于槽体上，所述转动轴的下端贯穿移动杆后伸入槽体内并沿转动轴的周向设有螺旋搅拌叶片，所述转动轴与移动杆的下端贯穿处设有定位组件，所述移动杆一侧外壁沿其长度方向开设有移动槽，所述槽体顶部连接有定位杆，定位杆的另一端伸入移动槽内。
[0009]上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接有传送皮带，所述传送皮带的另一端与转动块连接带动转动块进行转动。
[0010]上述任一方案中优选的是，所述可伸缩固定组件包括两根对称设置的伸缩杆，所
述伸缩杆的一端与槽体固定连接，伸缩杆的另一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端与第一驱动电机连接。
[0011]上述任一方案中优选的是，所述定位组件包括圆柱台，所述圆柱台套设于转动轴外，所述圆柱台下表面均匀的连接有若干个转动球，所述移动杆底部上表面沿其圆周方向向内凹陷形成转动槽，所述转动球的另一侧位于转动槽内。
[0012]如上所述，本技术的一种尾矿造浆再磨选矿装置，具有以下有益效果：本技术实现了球磨机适宜的磨矿浓度、平稳磨矿，入浮浓度可控，保证球磨机的有效运转，降低了磨机成本，可实现连续生产。
附图说明
[0013]图1显示为本技术的结构示意图。
[0014]图2显示为矿浆防沉淀缓冲槽的结构示意图。
[0015]图3显示为图2中A处的放大示意图。
[0016]元件标号说明
[0017]1‑
原料尾矿制浆设备，2
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入料渣浆泵，3
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球磨机，4
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水力旋流器，5
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矿浆防沉淀缓冲槽，6
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压力渣浆泵，7
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入料缓冲槽，8
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槽体，9
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进料口，10
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出料口，11
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移动杆，12
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转动块，13
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转动轴，14
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第一驱动电机，15
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螺旋搅拌叶片，16
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第二驱动电机，17
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传送皮带，18
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伸缩杆，19
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连接杆，20
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圆柱台，21
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转动球，22
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转动槽，23
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移动槽，24
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定位杆。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种尾矿造浆再磨选矿装置，包括球磨机3，所述球磨机3的进料端连接有入料缓冲槽7，入料缓冲槽7的进料端连接有原料尾矿制浆设备1，所述球磨机3的出料端连接有矿浆防沉淀缓冲槽5，矿浆防沉淀缓冲槽5的输出端连接有水力旋流器4，所述水力旋流器4的底部高浓度矿浆出料口10与入料缓冲槽7的进料端连接。所述原料尾矿制浆设备1的出料端与入料缓冲槽7的进料端之间通过入料渣浆泵2连接。所述矿浆防沉淀缓冲槽5的出料端与水力旋流器4的进料端之间通过压力渣浆泵6连接。
[0021]本实施例使用时，当需要对尾矿进行造浆再磨选矿时，将原料尾矿与水加入到原料尾矿制浆设备1中，通过原料尾矿制浆设备1制成低浓度的原料矿浆，制备好的低浓度原料尾矿矿浆由入料渣浆泵2泵入入料缓冲槽7中，然后通过入料缓冲槽7的出料端进入到球磨机3中进行磨矿。球磨机3球磨后的原料矿浆进入到矿浆防沉淀缓冲槽5内，并通过矿浆防
沉淀缓冲槽5后由压力渣浆泵6泵入水力旋流器4中进行分级浓缩，水力旋流器4分级浓缩后，合格的低浓度矿浆进行下一步的浮选，而高浓度的矿浆通过水力旋流器4底部的出料口排出后返回至入料缓冲槽7中，与原料矿浆充分混合后形成混合矿浆后再次泵入到球磨机3中，提高球磨机3的入料浓度，并保证球磨机3入料的稳定性，从而保证球磨机3适宜的磨矿浓度、实现平稳磨矿，保证球磨机3的有效运转，降低球磨机3的成本，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿造浆再磨选矿装置，包括球磨机(3)，其特征在于：所述球磨机(3)的进料端连接有入料缓冲槽(7)，入料缓冲槽(7)的进料端连接有原料尾矿制浆设备(1)，所述球磨机(3)的出料端连接有矿浆防沉淀缓冲槽(5)，矿浆防沉淀缓冲槽(5)的输出端连接有水力旋流器(4)，所述水力旋流器(4)的底部高浓度矿浆出料口与入料缓冲槽(7)的进料端连接。2.根据权利要求1所述的尾矿造浆再磨选矿装置，其特征在于：所述原料尾矿制浆设备(1)的出料端与入料缓冲槽(7)的进料端之间通过入料渣浆泵(2)连接。3.根据权利要求1所述的尾矿造浆再磨选矿装置，其特征在于：所述矿浆防沉淀缓冲槽(5)的出料端与水力旋流器(4)的进料端之间通过压力渣浆泵(6)连接。4.根据权利要求1所述的尾矿造浆再磨选矿装置，其特征在于：所述矿浆防沉淀缓冲槽(5)包括槽体(8)，所述槽体(8)顶部设有进料口(9)，槽体(8)下端侧壁设有出料口(10)，所述槽体(8)顶部中心设有贯穿槽体(8)顶部的移动杆(11)，所述移动杆(11)外螺纹连接有转动块(12)，所述转动块(12)通过驱动组件带动其转动，所述移动杆(11)内设有转动轴(13)，转动轴(13)的上端贯穿移动杆(11)顶部后连接有第一驱动电机(14)，第一驱动电机(14)通过可伸缩固定组件固定于槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦源东，王晓华，解惠敏，
申请(专利权)人：烟台黄金职业学院，
类型：新型
国别省市：