一种超微粉碎机制造技术

本申请涉及一种超微粉碎机，包括水平的储料筒，所述储料筒一端呈开口设置，所述储料筒开口端铰接有密封盖，所述储料筒内部放置有第一套筒，所述第一套筒的长度与储料筒内部空间的长度相一致，第一套筒的周向侧壁与储料筒的周向内壁相贴合，第一套筒内部放置有若干第一研磨棒，第一套筒内部放置有水平的第二套筒，所述第二套筒的长度与第一套筒的长度相一致，第二套筒的周向侧壁开设有若干滤孔，所述第二套筒内部放置有若干组第二研磨棒，所述第二套筒与第一套筒之间连接有支撑组件。本申请结构合理，具有提高超微粉碎机的粉碎效率的效果。具有提高超微粉碎机的粉碎效率的效果。具有提高超微粉碎机的粉碎效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机


[0001]本申请涉及药物粉碎的
，尤其是涉及一种超微粉碎机。

技术介绍

[0002]超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，广泛应用于中药、西药、食品等行业。
[0003]在目前的医药行业中，振动式超微粉碎机是最受欢迎的粉碎机之一，振动式超微粉碎机主要包括电机、传动器、储料筒以及放置在储料筒内部的研磨棒，将待粉碎的药物置入储料筒内，电机通过传动器使得储料筒进行高频振动，从而带动研磨棒对储料筒内部的药品进行敲打、研磨，完成对药物的粉碎等工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在储料筒高频振动的过程中，将待研磨的部分药物一次性置入储料筒内，加重了储料筒的工作压力，存在影响超微粉碎机粉碎效率的缺点。

技术实现思路

[0005]为了提高超微粉碎机的粉碎效率，本申请提供一种超微粉碎机。
[0006]本申请提供的一种超微粉碎机采用如下技术方案：
[0007]一种超微粉碎机，包括水平的储料筒，所述储料筒一端呈开口设置， 所述储料筒开口端铰接有密封盖，所述储料筒内部放置有第一套筒，所述第一套筒的长度与储料筒内部空间的长度相一致，第一套筒的周向侧壁与储料筒的周向内壁相贴合，第一套筒内部放置有若干第一研磨棒，第一套筒内部放置有水平的第二套筒，所述第二套筒的长度与第一套筒的长度相一致，第二套筒的周向侧壁开设有若干滤孔，所述第二套筒内部放置有若干组第二研磨棒，所述第二套筒与第一套筒之间连接有支撑组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将待粉碎的药物置入第二套筒内，启动电机，电机通过激振器带动储料筒振动，此时第二研磨棒对第二套筒内部的药物正进行研磨工作，研磨成细粉状的药物在第二套筒的振动下透过滤孔掉落至第一套筒内壁，此时第一研磨棒对第一套筒内壁的药物进一步研磨，第二研磨棒对粒径较大的药物继续做研磨工作，通过设置第一套筒和第二套筒，储料筒内对粒径不同的药物进行分离，减小了第二套筒粉碎的工作压力，提高了超微粉碎机的粉碎效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述储料筒内壁开设有固定槽，所述第一套筒侧壁固定连接有嵌入固定槽的固定块。
[0010]通过采用上述技术方案，在超微粉碎机工作的状态下，固定块始终位于固定槽内，从而对储料筒内部的第一套筒起到了定位的作用，使得超微粉碎机的工作状态更为稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述支撑组件包括若干组螺栓，所述第二套筒周向侧壁开设有若干组螺孔，所述螺栓与螺孔螺纹连接，所述螺栓的螺帽端与第二套筒的内壁相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过旋转螺栓，使得螺栓伸出第一套筒，与螺栓连接的抵接片与第一套筒内部形成抵接状态，从而完成了对第一套筒位置的固定，同时方便了操作人员对于支撑组件的安装和拆卸。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一套筒周向内壁开设有供螺栓中螺帽端嵌入的圆槽，所述圆槽的槽壁与螺栓中螺帽端的周向侧壁相贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，螺栓中螺帽端与圆槽槽壁相贴合，避免了螺栓中螺帽端与第一套筒内壁之间存在缝隙，从而造成存料的现象。
[0015]本技术进一步设置为：所述螺栓靠近螺孔的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与第二套筒周向侧壁呈抵接状态。
[0016]通过采用上述技术方案，将螺母旋转至与第二套筒周向侧壁相挤压的状态，从而紧固了螺栓与螺孔的连接关系。
[0017]本技术进一步设置为：所述第一套筒远离储料筒开口的一端放置有环片，所述环片与第一套筒的周向内壁呈贴合的状态，所述环片沿储料筒开口的方向连接有水平的拉杆，所述拉杆延伸至储料筒的开口端。
[0018]通过采用上述技术方案，待储料筒内的药品完成粉碎之后，第一套筒内壁通常会粘有粉碎后的药品粉末，在第二套筒被拆卸的情况下，通过沿远离储料筒的方向拉动拉杆，使得环片滑动于第一套筒的内部，在此过程中，环片对粘附在第一套筒内壁的药品粉末起到了刮落的作用，方便了操作人员对第一套筒内壁药品粉末的清理。
[0019]本技术进一步设置为：所述环片的周向内壁与第二套筒的周向侧壁呈贴合的状态。
[0020]通过采用上述技术方案，在工作状态下，环片对第二套筒远离储料筒的开口的一端起到了支撑的作用。
[0021]本技术进一步设置为：所述第一套筒内壁沿自身长度方向开设有可供拉杆嵌入的滑槽，所述拉杆的周向侧壁与滑槽的槽壁呈贴合的状态，所述拉杆朝向第二套筒的侧壁与第一套筒内壁保持平滑的状态。
[0022]通过采用上述技术方案，拉杆位于滑槽内部，避免了在粉碎机工作状态下，拉杆影响第一研磨棒的正常工作，并且拉杆侧壁与第一套筒内壁为平滑状态，保证了位于拉杆位置的药品得到第一研磨棒的充分研磨。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在储料筒内部设置第一套筒和第二套筒，第二套筒首先对待粉碎的药物进行粉碎处理，在振动的作用下，粉碎完成的药品粉末经过滤孔掉落至第一套筒内壁，减小了第二套筒内部药品的存留量，从而减轻了第二套筒的工作压力，提高了超微粉碎机的粉碎效率；
[0025]2.通过设置支撑组件，支撑组件包括螺栓，螺栓与第一套筒侧壁螺纹连接，方便了操作人员对于第一套筒的拆卸和安装；
[0026]3.通过在第一套筒内部设置环片，环片对粘附在第一套筒内壁的药品粉末起到了刮落的作用，方便了操作人员对第一套筒内壁的清理。
附图说明
[0027]图1是一种超微粉碎机的结构示意图；
[0028]图2是储料筒内部的结构示意图。
[0029]图中，1、底座；11、万向轮；12、操控箱；121、传动轴；13、箱体；131、箱门；132、弹簧减震器；133、支撑架；2、储料筒；21、密封盖；22、固定槽；23、环片；231、拉杆；3、第一套筒；31、第一研磨棒；32、滤孔；33、固定块；34、滑槽；35、圆槽；4、第二套筒；41、第二研磨棒；42、螺孔；5、支撑组件；51、螺栓；52、螺母。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种超微粉碎机。
[0032]参照图1和图2，一种超微粉碎机，包括底座1，底座1底部的四个端角的位置分别安装有万向轮11，底座1上表面固定连接有操控箱12和箱体13，箱体13的一侧呈开口设置，且箱体13的开口端铰接有箱门131，箱体13内部底面固定连接有两组竖直向上的弹簧减震器132，每组弹簧减震器132包括两个，每组弹簧减震器132顶端固定连接有支撑架133，两个支撑架133之间安装有水平储料筒2，储料筒2呈圆柱状，储料筒2朝向操控箱12的一端呈开口设置，且储料筒2的开口端铰接有密封盖21，密封盖21与操控箱12之间连接有传动轴121，储料筒2内部放置有水平的第一套筒3，第一套筒3的周向内壁与储料筒2的周向侧壁相贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机，包括水平的储料筒(2)，其特征在于：所述储料筒(2)一端呈开口设置， 所述储料筒(2)开口端铰接有密封盖(21)，所述储料筒(2)内部放置有第一套筒(3)，所述第一套筒(3)的长度与储料筒(2)内部空间的长度相一致，第一套筒(3)的周向侧壁与储料筒(2)的周向内壁相贴合，第一套筒(3)内部放置有若干第一研磨棒(31)，第一套筒(3)内部放置有水平的第二套筒(4)，所述第二套筒(4)的长度与第一套筒(3)的长度相一致，第二套筒(4)的周向侧壁开设有若干滤孔(32)，所述第二套筒(4)内部放置有若干组第二研磨棒(41)，所述第二套筒(4)与第一套筒(3)之间连接有支撑组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述储料筒(2)内壁开设有固定槽(22)，所述第一套筒(3)侧壁固定连接有嵌入固定槽(22)的固定块(33)。3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述支撑组件(5)包括若干组螺栓(51)，所述第二套筒(4)周向侧壁开设有若干组螺孔(42)，所述螺栓(51)与螺孔(42)螺纹连接，所述螺栓(51)远离第二套筒(4)的一端与第二套筒(4)的内壁相抵接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，
申请(专利权)人：北京同仁堂参茸中药制品有限公司，
类型：新型
国别省市：