本发明专利技术公开了一种三轴干法搅拌磨机，包括研磨筒、主轴、搅拌器、分离装置、辅轴、分级供风装置；研磨筒水平布置，一端设置喂料口和磨机进风口，另一端设置出料口和磨机出风口；主轴位于研磨筒内设有三根，三根主轴横向平行排列，截面呈三角形位置关系，每根主轴通过一主轴驱动装置独立驱动；每根主轴上均设有多个搅拌器，各主轴的搅拌器之间交错布置，分离装置安装于辅轴上、并通过辅轴驱动装置驱动；使研磨筒内由喂料口侧至出料口侧依次形成研磨区、研磨分级区；位于主轴尾部和分离装置所在区段的研磨筒底部设有开孔区，开孔区处的研磨筒连接有分级供风装置。本发明专利技术大幅度提升了研磨效率，保证物料和研磨介质及时分离，提升设备可靠性和稳定性。靠性和稳定性。靠性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种三轴干法搅拌磨机
[0001]本专利技术涉及搅拌磨机
，特别是涉及一种三轴干法搅拌磨机。
技术介绍
[0002]搅拌磨机由驱动装置、筒体、搅拌器、研磨介质组成，筒体通常为圆柱体，搅拌器通常为螺旋式、棒销式和盘式三种，研磨介质通常为钢球、刚玉球、锆球或天然河砂、卵石等球形介质。工作时，搅拌磨机筒体静止，驱动装置驱动搅拌器旋转，搅拌器将动力直接施加于研磨介质，使研磨介质与物料作多维循环运动和自转运动，通过介质球的研磨、剪切和冲击作用实现对物料的有效粉磨。其研磨效率的高低取决于单个颗粒在搅拌磨机中一定时间内受到介质有效碰撞的总次数以及在单次碰撞事件中介质传递给该颗粒的能量强度大小。由于搅拌磨机能量密度高、细磨能耗低、工艺简单、产品粒度分布均匀，近年来被广泛应用于细磨及再磨领域。按照粉磨环境，搅拌磨机可分为干法和湿法；按照结构形式，搅拌磨机可分为卧式和立式。
[0003]目前，湿法搅拌磨已经实现大型化并在矿物加工行业大量应用，物料以料浆的形式在研磨筒体内运动，具有较好的流动性，能够较为方便的实现产品和研磨介质的分离，连续运行稳定，工艺较为成熟。目前的干法搅拌磨虽然在结构和粉磨原理上与湿式搅拌磨相同，但因粉磨环境的差异，其物料运动状态与湿法环境完全不同，在应用中存在如下问题：
[0004](1)现有干法搅拌磨，物料和研磨介质的碰撞运动程度弱，研磨效果差，研磨效率低；
[0005](2)现有干法搅拌磨，研磨后合格物料和研磨介质分离时，分离效果差，合格产品无法及时排出，导致了局部物料过粉磨严重，也降低了设备的稳定性，限制了设备的大型化；
[0006](3)现有干法搅拌磨，在研磨过程中产生大量热量，存在高温烫伤、粉尘爆炸等安全隐患，缺乏散热措施，设备可靠性差。
技术实现思路
[0007]为了解决现有干法搅拌磨研磨效率低、合格物料和研磨介质分离效果差、散热困难、过粉磨严重等问题，本专利技术提供了一种三轴干法搅拌磨机，用于提升干法搅拌磨的研磨效率，保证物料和研磨介质的及时分离，提升设备可靠性和稳定性。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种三轴干法搅拌磨机，该磨机包括研磨筒、喂料口、出料口、磨机进风口、磨机出风口、主轴、主轴驱动装置、搅拌器、分离装置、辅轴、辅轴驱动装置、分级供风装置；
[0009]所述研磨筒水平布置，通过基础及支架支撑固定，研磨筒一端设置喂料口和磨机进风口，另一端设置出料口和磨机出风口，研磨筒内填充研磨介质；
[0010]所述主轴位于研磨筒内设置有三根，三根主轴横向平行排列，截面呈三角形位置关系，每根主轴通过一主轴驱动装置独立驱动，主轴驱动装置设置于喂料口外侧，主轴头部
端与主轴驱动装置连接，主轴尾部端由设置于研磨筒内分离装置之前的轴承支撑，所述轴承通过支架固定于研磨筒上；每根所述主轴上均设有多个搅拌器，各主轴的搅拌器之间交错布置，所述分离装置安装于辅轴上、并通过辅轴驱动装置驱动，辅轴驱动装置设置于出料口外侧；使研磨筒内由喂料口侧至出料口侧依次形成研磨区、研磨分级区；
[0011]位于主轴尾部和分离装置所在区段的所述研磨筒底部设有开孔区，所述开孔区均匀开设风孔一，开孔区处的研磨筒连接有分级供风装置。
[0012]优选的，所述搅拌器可拆卸地固定于主轴上，搅拌器直径为研磨筒直径的0.35～0.65倍，所述搅拌器外缘与研磨筒内壁的最小距离为研磨介质直径的2～4倍，搅拌器包括圆盘，所述圆盘的两侧面分别均匀布设有多个半圆形截面的搅拌棒，所述搅拌棒将圆盘盘面分隔为若干部分，每部分圆盘盘面上设置有近似梯形的通过孔，所述通过孔面积占对应部分圆盘盘面面积的0.4～0.8倍；所述圆盘的外缘面上均匀布设有多个活化刮板，每个所述活化刮板由三个方向的面构成，其中面一和面二与主轴垂直，面一和面二呈类“L”形布置，面三同时与面一和面二垂直，使活化刮板形成朝搅拌器转动方向侧及喂料口侧开口的半封闭空间，且所述活化刮板朝喂料口侧倾斜布置，倾斜角度α为5
°
～30
°
，使活化刮板将物料和研磨介质朝搅拌器转动方向侧及喂料口侧扬起。
[0013]优选的，所述分离装置为空心圆锥形式，锥角为60
°
～120
°
，分离装置的小径端可拆卸地固定于辅轴上，大径端与研磨筒形成迷宫式密封，防止研磨介质通过；分离装置表面开设有环形间断式篦缝，篦缝上、下表面均平行于辅轴方向，篦缝宽度为研磨介质直径的0.6～0.9倍。
[0014]进一步优选的，所述分离装置的大径端处设有密封板一，所述研磨筒侧盖上设置有密封板二，所述密封板二与密封板一相互插接结合，形成密封区域。
[0015]优选的，所述开孔区的弧长为研磨筒横截面周长的0.2～0.5倍，风孔一直径为研磨介质直径的0.1～0.6倍。
[0016]优选的，所述分级供风装置设置于开孔区下方，该装置从上至下由上层均化风板、下层均化风板、分级供风外壳、分级供风口组成，另在侧面设有可密封开合的清灰口，分级供风口设置于分级供风外壳底部，所述上层均化风板和下层均化风板上分别均匀开设风孔二，风孔二直径为风孔一直径的1.1～1.3倍，上层均化风板和下层均化风板之间填充有均化球，均化球球径为风孔二直径的1.2～2倍，均化球填充率为30％～60％。
[0017]优选的，所述研磨筒的外围设置有冷却装置，所述冷却装置由冷却筒、介质入口和介质出口组成，所述冷却筒设置于除开孔区外的研磨筒筒壁外围，使冷却筒与研磨筒筒壁之间构成可通入冷却介质的空间，所述介质入口位于冷却筒底部，介质出口位于冷却筒顶部。
[0018]进一步优选的，所述冷却筒与研磨筒筒壁之间由主隔板分为多个区域，每个区域分别设有位于底部的介质入口和位于顶部的介质出口，每个区域内再由分隔板分隔成螺旋式围绕筒壁的环形介质通道。
[0019]优选的，所述研磨区长度为研磨筒长度的0.6～0.9倍，所述研磨筒长度为研磨筒直径的1～5倍；所述研磨介质填充率为60％～85％。
[0020]优选的，所述磨机进风口由进风管道和风室组成，所述风室与研磨筒端盖连接，研磨筒端盖上均匀开设风孔三，风孔三直径为研磨介质直径的0.1～0.9倍。
[0021]优选的，位于喂料口处的每根所述主轴上可拆卸地设置有喂料螺旋叶片，位于出料口处的辅轴上可拆卸地设置有排料螺旋叶片，所述排料螺旋叶片设置于分离装置内部。
[0022]本专利技术具有以下优点和有益效果：
[0023]1)本专利技术采用三根主轴进行干法搅拌，每根主轴可独立给定转速，形成三根轴差速旋转，能够很好的促进研磨介质和物料的无序运动，增加了颗粒与研磨介质有效碰撞的总次数以及在单次碰撞中研磨介质传递给颗粒的能量强度大小，从而大幅度提升了研磨效率。
[0024]2)本专利技术的搅拌器具有工作面积大、搅拌作用较强、工作阻力较小、耐磨能力强等特点，可以在较高的转速下长期工作，能够促进研磨介质和物料的无序运动；活化刮板能够促进物料与研磨介质的有效碰撞，同时半封闭空间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三轴干法搅拌磨机，其特征在于，该磨机包括研磨筒、喂料口、出料口、磨机进风口、磨机出风口、主轴、主轴驱动装置、搅拌器、分离装置、辅轴、辅轴驱动装置、分级供风装置；所述研磨筒水平布置，通过基础及支架支撑固定，研磨筒一端设置喂料口和磨机进风口，另一端设置出料口和磨机出风口，研磨筒内填充研磨介质；所述主轴位于研磨筒内设置有三根，三根主轴横向平行排列，截面呈三角形位置关系，每根主轴通过一主轴驱动装置独立驱动，主轴驱动装置设置于喂料口外侧，主轴头部端与主轴驱动装置连接，主轴尾部端由设置于研磨筒内分离装置之前的轴承支撑，所述轴承通过支架固定于研磨筒上；每根所述主轴上均设有多个搅拌器，各主轴的搅拌器之间交错布置，所述分离装置安装于辅轴上、并通过辅轴驱动装置驱动，辅轴驱动装置设置于出料口外侧；使研磨筒内由喂料口侧至出料口侧依次形成研磨区、研磨分级区；位于主轴尾部和分离装置所在区段的所述研磨筒底部设有开孔区，所述开孔区均匀开设风孔一，开孔区处的研磨筒连接有分级供风装置。2.根据权利要求1所述的三轴干法搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌器可拆卸地固定于主轴上，搅拌器直径为研磨筒直径的0.35～0.65倍，所述搅拌器外缘与研磨筒内壁的最小距离为研磨介质直径的2～4倍，搅拌器包括圆盘，所述圆盘的两侧面分别均匀布设有多个半圆形截面的搅拌棒，所述搅拌棒将圆盘盘面分隔为若干部分，每部分圆盘盘面上设置有近似梯形的通过孔，所述通过孔面积占对应部分圆盘盘面面积的0.4～0.8倍；所述圆盘的外缘面上均匀布设有多个活化刮板，每个所述活化刮板由三个方向的面构成，其中面一和面二与主轴垂直，面一和面二呈类“L”形布置，面三同时与面一和面二垂直，使活化刮板形成朝搅拌器转动方向侧及喂料口侧开口的半封闭空间，且所述活化刮板朝喂料口侧倾斜布置，倾斜角度α为5
°
～30
°
，使活化刮板将物料和研磨介质朝搅拌器转动方向侧及喂料口侧扬起。3.根据权利要求1所述的三轴干法搅拌磨机，其特征在于，所述分离装置为空心圆锥形式，锥角为60
°
～120
°
，分离装置的小径端可拆卸地固定于辅轴上，大径端与研磨筒形成迷宫式密封；分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：石国平，聂文海，刘畅，杜鑫，李铭哲，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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