聚四氟乙烯薄膜成纤机制造技术

聚四氟乙烯薄膜成纤机，包括机架、设置所述机架上的切割装置、收卷装置；所述切割装置与收卷装置之间依次设置有纤维并束结构以及纤维轴向往复牵引机构；所述纤维并束结构，包括具有纤维并束口的并束架；所述收卷装置，包括收卷筒；所述纤维轴向往复牵引机构，包括可相对收卷筒轴向往复移动的牵引杆、设置在所述牵引杆上的具有纤维束限位口的限位架、用于驱动牵引杆往复运动的驱动结构。本实用新型专利技术，以较粗的“束”的形式将纤维丝绕在收卷装置上，克服了错乱缠绕的问题，有利于后续纤维放卷。有利于后续纤维放卷。有利于后续纤维放卷。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯薄膜成纤机


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯膜成纤
，特别涉及一种聚四氟乙烯薄膜成纤机。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(PTFE)纤维又称氟纶或特氯纶，由聚四氟乙烯为原料，经纺丝或原纤化或制成薄膜后切割而成。该聚四氟乙烯纤维的强度和延伸率高、化学稳定性好、耐腐蚀性优于其他合成纤维，其表面有蜡感，磨擦系数小(0.01～0.05)，实际使用的温度为
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180～260℃，具有较好的耐气候性，可用作制作纤维绳等。
[0003]申请号为CN202010195280.1的专利公布了一种聚四氟乙烯薄膜成纤机，能够将聚四氟乙烯切割成若干纤维丝，这些纤维丝一起以面的形式一圈一圈地缠绕在收卷装置上，由于纤维丝的宽度非常小，一般在0.1mm之内，在缠绕过程中，每一个纤维丝基本上都是撑开并嵌入到前一圈对应位置处的两根纤维丝之间，但是，后一圈缠绕的纤维丝容易因为其自身微小的张紧程度区别，导致出现不规则地嵌入到前一圈甚至前几圈的纤维丝之间
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(即纤维丝嵌入的位置发生变化，没有对应到前一圈对应位置处的两根纤维丝之间)，长此以往地反复绕圈，最终绕成的纤维会出现错乱缠绕的问题，导致纤维在放卷时会出现卡丝、断丝甚至无法放卷的问题。因此，前期纤维收卷的工作显得更为更要，而如何保证纤维收卷后的放卷性能是一重要考虑问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种聚四氟乙烯薄膜成纤机。
[0005]聚四氟乙烯薄膜成纤机，包括机架、设置所述机架上的切割装置、收卷装置；
[0006]所述切割装置与收卷装置之间依次设置有纤维并束结构以及纤维轴向往复牵引机构；
[0007]所述纤维并束结构，包括具有纤维并束口的并束架；
[0008]所述收卷装置，包括收卷筒；
[0009]所述纤维轴向往复牵引机构，包括可相对收卷筒轴向往复移动的牵引杆、设置在所述牵引杆上的具有纤维束限位口的限位架、用于驱动牵引杆往复运动的驱动结构。
[0010]本技术方案中，设计纤维并束结构以及纤维轴向往复牵引机构，使得通过切割装置切割而成的纤维丝先合并成一束，再绕在收卷装置上，即以较粗的“束”的形式绕在收卷装置上，并通过纤维轴向往复牵引机构对纤维束进行轴向往复牵引，实现纤维束布置在整个收卷装置上，以较粗的“束”的形式绕在收卷装置上，克服了错乱缠绕的问题，后续纤维放卷会非常顺畅。
[0011]优选的，所述驱动结构包括丝杆架、设置在丝杆架上的丝杆、导向杆、内置有丝杆螺母的丝杆移动台、用于驱动丝杆转动的并可正反转的控制电机，所述牵引杆和所述丝杆移动台相连接。通过丝杆机构来驱动牵引杆相对收卷筒轴向往复移动，结构简单，驱动方
便。
[0012]优选的，所述控制电机包括伺服电机、步进电机。
[0013]优选的，所述切割装置包括切割轮，所述切割轮的外圆周面上设置有多个轴向等间距分布的环状切割刃；所述纤维并束口位于所述环状切割刃的最高位的下方。将纤维并束口的位置布置在环状切割刃的最高位的下方，能够使得聚四氟乙烯与环状切割刃有较大的接触部位，实现较好的切割。
[0014]优选的，所述限位架呈Y型，所述纤维束限位口的开口朝上且位于所述纤维并束口的上方。
[0015]优选的，所述限位架与所述牵引杆通过升降机构连接，所述升降机构包括螺纹孔以及和所述螺纹孔配合的螺纹杆，所述螺纹杆可设置于限位架上。通过升降机构，可根据实际需要来调整纤维束的张紧程度。
[0016]优选的，还包括放卷装置；所述放卷装置、切割装置、纤维并束结构、收卷装置的数量均为两套，且分别对称分布在机架的两侧；所述牵引杆、限位架的数量均为2个，且分别对称分布在机架的两侧；所述驱动结构的数量为一套，2个所述牵引杆分别连接在丝杆移动台的两侧。该设置，能够同时进行两套放卷装置、切割装置、收卷装置的放卷、薄膜切丝、收卷工作，工作效率高，且采用一个驱动结构来驱动，不仅降低了驱动设备的投入，而且降低了设备对空间的占用量，这对于寸土寸金的现代厂房尤为重要。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1：以较粗的“束”的形式将纤维丝绕在收卷装置上，克服了错乱缠绕的问题，有利于后续纤维放卷；
[0019]2：能够同时进行两套放卷装置、切割装置、收卷装置的放卷、薄膜切丝、收卷工作，工作效率高，且采用一个驱动结构来驱动，不仅降低了驱动设备的投入，而且降低了设备对空间的占用量。
附图说明
[0020]图1为聚四氟乙烯薄膜成纤机的结构简图；
[0021]图2为图1中A
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A剖视图(收卷装置未示意出)；
[0022]图3为纤维轴向往复牵引机构的安装示意图；
[0023]图4为升降机构的结构示意简图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1：如图1
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2所示，聚四氟乙烯薄膜成纤机，包括机架1、设置所述机架1上的放卷装置6、切割装置2、收卷装置3，收卷装置3设置有收卷筒，放卷装置6设置有放卷筒，所述切割装置2与收卷装置3之间依次设置有纤维并束结构4以及纤维轴向往复牵引机构5，切割装置2与纤维并束结构4之间的水平距离为S1，纤维并束结构4与纤维轴向往复牵引机构5的之间的水平距离为S2，纤维轴向往复牵引机构5与收卷装置3之间的水平距离为S3，其中，S1：S2为1:1~1:2，S2：S3为1:1~1:2；所述纤维并束结构4，包括具有纤维并束口411的并束架41，纤维并束口411将切割装置2切割而成的纤维丝收拢并合并成一束，其可以为圆形孔状
结构，也可以为如附图2中所示，为宽度逐渐变小的凹弧形结构，经切割而成的纤维丝穿过纤维并束口411并压在纤维并束口411的最小宽度部位处，且纤维并束口411与纤维丝相接触的部位为引导弧面，因而能够使得纤维丝能够自然、顺畅无阻地过渡到并束架41上，对纤维丝的损伤较小，而对于纤维并束口411本身而言，其宽度能够满足将纤维束的宽度限定在收卷筒之用于收卷部位的宽度的1/100~1/50即可；所述纤维轴向往复牵引机构5，包括可相对收卷筒轴向往复移动的牵引杆51、设置在所述牵引杆51上的具有纤维束限位口521的限位架52、用于驱动牵引杆51往复运动的驱动结构53，纤维束限位口521将纤维束限定在限位架52上的一固定位置；并且，所述纤维束限位口521，其与纤维丝接触的部位为弧形接触面，使得纤维丝能够自然、顺畅无阻地从并束架41上过渡到限位架52上以及从限位架52上过渡到收卷筒上，而对于纤维束限位口521本身而言，与纤维并束口411的宽度相似，同样能够满足将纤维束的宽度限定在收卷筒之用于收卷部位的宽度的1/100~1/50即可，纤维束限位口521可以为圆形孔状结构，也可以为附图2中所示，为V型结构，便于工人将纤维丝束置入到纤维束限位口521中，纤维束在经过纤维束限位口521时压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯薄膜成纤机，包括机架（1）、设置所述机架（1）上的切割装置（2）、收卷装置（3），其特征在于，所述切割装置（2）与收卷装置（3）之间依次设置有纤维并束结构（4）以及纤维轴向往复牵引机构（5）；所述纤维并束结构（4），包括具有纤维并束口（411）的并束架（41）；所述收卷装置（3），包括收卷筒；所述纤维轴向往复牵引机构（5），包括可相对收卷筒轴向往复移动的牵引杆（51）、设置在所述牵引杆（51）上的具有纤维束限位口（521）的限位架（52）、用于驱动牵引杆（51）往复运动的驱动结构（53）。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜成纤机，其特征在于，所述驱动结构（53）包括丝杆架（531）、设置在丝杆架（531）上的丝杆（532）、导向杆（533）、内置有丝杆螺母的丝杆移动台（534）、用于驱动丝杆（532）转动的并可正反转的控制电机（535），所述牵引杆（51）和所述丝杆移动台（534）相连接。3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯薄膜成纤机，其特征在于，所述控制电机（535）包括伺服电机、步进电机。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯薄膜成纤机，其特征在于，所述切割装置（2）包括切割轮，所述切割轮的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志梁，徐掌平，罗文春，施亦斐，
申请(专利权)人：浙江赛迅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：