一种固态法生产石英管的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种固态法生产石英管的工艺方法包括(1)选取稀土元素；(2)根据连熔炉内石英熔融料的数量，将多种固态稀土硝化剂，均匀混合；(3)将均匀混合的稀土硝化剂，用涡轮搅拌机进行混合搅拌；(4)将稀土硝化剂，直接加入连熔炉内；(5)将稀土硝化剂加入连熔炉内；(6)将稀土硝化剂与石英料连续升温；(7)对连熔炉逐步升温；(8)维持炉内温度形成黑红色；(9)生成黑红色石英管整体着色和成型；(10)连续生产整体着色黑红色石英管；本发明专利技术的优点是工艺简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机非金属
，具体涉及。
技术介绍
目前，利用高纯石英原料液态法掺杂稀土元素氧化物生产的红色石英管，其掺杂的稀土元素及比例为硝酸铜(0. I 5% )、氧化铕(0. I 5% )、氧化镁(0. I 5% )等，经过与一定的水、酸稀释，再与石英原料浸泡，通过将液态的稀土元素与石英原料均匀搅拌、高温烘干、逐步冷却等工艺处理后，使石英原料与稀土元素均匀掺杂，再投入连熔炉内生产红色石英管；存在缺陷是此种液态掺杂法，工艺复杂，生产成本较高，效率低下。
技术实现思路
本专利技术提供，它具有工艺简单、成本低的优点。为达到上述目的，本专利技术提供的方案如下，包括(I).选取稀土元素氧化钐、其他相关配料硝酸铝、硝酸钾、硝酸锌、硝酸钡、硝酸钠；(2).根据连熔炉内石英熔融料的数量，将氧化钐、硝酸铝、硝酸钾、硝酸锌、硝酸钡、硝酸钠多种固态稀土硝化剂，均匀混合；(3).将均匀混合的多种固态稀土硝化剂，用涡轮搅拌机进行混合搅拌；(4).将均匀搅拌的多种固态稀土硝化剂，直接加入高温状态下的连熔炉内，连熔炉内已经加入一定数量的石英原料；(5).多种固态稀土硝化剂通过连熔炉加料口直接加入；(6).当多种干态稀土硝化剂与炉内的熔融石英料混合为一体时，连续升温；(7).对连熔炉逐步升温，炉内石英与固态稀土元素在高温状态下达到均匀熔化；(8).当炉内温度稳定状态下，多种固态稀土硝化剂已经与炉内的石英熔料熔入一体，并一次性达到掺杂效果，炉内石英熔料形成黑红色；(9).恒温24小时后，通过开启连熔炉变频牵引机，控制石英管成型的管径和速度，直至达到黑红色石英管整体着色和成型；(10). 24小时连续性生产整体着色黑红色石英管。优选地,步骤(2)中氧化衫为重量比为0. I 15%、硝酸招重量比为0. I 15%、硝酸钾重量比为0. I 15%、硝酸锌重量比为0. I 15%、硝酸钡重量比为0. I 15%、硝酸钠重量比为0. I 15%0优选地，步骤(3)中涡轮搅拌机进行混合搅拌时间为60分钟。优选地，步骤(6)连续升温0—2200度。优选地，步骤(7)中连续升温时间为72小时。优选地，步骤⑶炉内温度稳定在2200°C。本专利技术的优点采用了固态法直接掺杂，减少了液态法掺杂的繁琐工艺。同时，本专利技术应用多种稀土元素，将其直接加入连熔炉内，利用炉内石英熔料的高温原理，与干态的多种稀土元素直接发生反应，使掺杂效果更为明显；同时，采用此种工艺，减少了液态法掺杂过程中附加新的杂质 与水分，大幅度提高了石英管成型后的品质和等级。具体实施例方式，包括(I).选取稀土元素氧化钐、其他相关配料硝酸铝、硝酸钾、硝酸锌、硝酸钡、硝酸钠；(2).根据连熔炉内石英熔融料的数量，将重量为0. I 15%的氧化钐、0. I 15%的硝酸铝、0. I 15%的硝酸钾、0. I 15%的硝酸锌、0. I 15%的硝酸钡、0. I 15 %的硝酸钠固态稀土硝化剂均匀混合；(3).将均匀混合的多种固态稀土硝化剂，用涡轮搅拌机进行混合搅拌60分钟；⑷.将均匀搅拌的多种固态稀土硝化剂，直接加入高温状态下的连熔炉内，连熔炉内已经加入一定数量的石英原料；(5).多种固态稀土硝化剂通过连熔炉加料口直接加入；(6).当多种干态稀土硝化剂与炉内的熔融石英料混合为一体时，连续升温0—2200 度；(7).对连熔炉逐步升温72小时，炉内石英与固态稀土元素在高温状态下达到均匀熔化；(8).当炉内温度稳定在2200度状态下，多种固态稀土硝化剂已经与炉内的石英熔料熔入一体，并一次性达到掺杂效果，炉内石英熔料形成黑红色；(9).恒温24小时后，通过开启连熔炉变频牵引机，控制石英管成型的管径和速度，直至达到黑红色石英管整体着色和成型；(10).24小时连续性生产整体着色黑红色石英管。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态法生产石英管的工艺方法，包括 (1).选取稀土元素氧化钐、其他相关配料硝酸铝、硝酸钾、硝酸锌、硝酸钡、硝酸钠； (2).根据连熔炉内石英熔融料的数量，将氧化钐、硝酸铝、硝酸钾、硝酸锌、硝酸钡、硝酸钠多种固态稀土硝化剂，均匀混合； (3).将均匀混合的多种固态稀土硝化剂，用涡轮搅拌机进行混合搅拌； (4).将均匀搅拌的多种固态稀土硝化剂，直接加入高温状态下的连熔炉内，连熔炉内已经加入一定数量的石英原料； (5).多种固态稀土硝化剂通过连熔炉加料口直接加入； (6).当多种干态稀土硝化剂与炉内的熔融石英料混合为一体时，连续升温； (7).对连熔炉逐步升温，炉内石英与固态稀土元素在高温状态下达到均熔化； (8).当炉内温度稳定状态下，多种固态稀土硝化剂已经与炉内的石英熔料熔入一体，并一次性达到掺杂效果，炉内石英熔料形成黑红色； (9).恒温24小时后，通过开启连熔炉变频牵引机，控制石英管成...

【专利技术属性】
技术研发人员：单军成，
申请(专利权)人：连云港市东鑫石英制品有限公司，
类型：发明
国别省市：