本发明专利技术公开了一种模具流道结构和具有所述模具流道结构的橡胶模。所述模具流道结构包括：主流道，所述主流道包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段交叉；和四个分流道，第一个所述分流道与所述第一段的一端连通且第二个所述分流道与所述第一段的另一端连通，第三个所述分流道与所述第二段的一端连通且第四个所述分流道与所述第二段的另一端连通，其中每个所述分流道包括第三段和第四段且所述第三段与所述第四段交叉。根据本发明专利技术实施例的模具流道结构可以使熔胶能够均匀地流至各个所述型腔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具流道结构，还涉及一种具有所述模具流道结构的橡胶模。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量。其中对模具设计效果影响最大的是模具的流道结构。
技术实现思路
本专利技术提供了一种模具流道结构，所述模具流道结构包括主流道，所述主流道包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段交叉；和四个分流道，第一个所述分流道与所述第一段的一端连通且第二个所述分流道与所述第一段的另一端连通，第三个所述分流道与所述第二段的一端连通且第四个所述分流道与所述第二段的另一端连通，其中每个所述分流道包括第三段和第四段且所述第三段与所述第四段交叉。根据本专利技术实施例的模具流道结构可以使熔胶能够均匀地流至各个所述型腔。根据本专利技术的一个实施例，所述第一段与所述第二段正交，所述第一段与所述第二段的交叉点位于所述第一段和所述第二段中的每一个的中部。根据本专利技术的一个实施例，所述第一段和所述第二段中的每一个的长度小于50毫米。根据本专利技术的一个实施例，每个所述分流道的第三段与第四段正交，每个所述分流道的第三段与第四段的交叉点位于所述第三段和所述第四段中的每一个的中部。根据本专利技术的一个实施例，所述第一段和所述第二段中的每一个的横截面为圆形，所述第三段和所述第四段中的每一个的横截面为梯形。本专利技术还提供了一种橡胶模，所述橡胶模包括上流道板，所述上流道板内具有所述模具流道结构；下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上，其中所述下流道板内具有多个与所述模具流道结构连通的浇口 ；上隔热板，所述上隔热板设在所述下流道板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；中型板，所述中型板设在所述上型板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述中型板的下表面上，其中所述上型板、所述中型板和所述下型板之间限定出与所述多个浇口连通的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；和底板，所述底板设在所述下隔热板的下表面上。 根据本专利技术实施例的橡胶模具有结构简单、制造成本低、生产效率高等优点。根据本专利技术的一个实施例，所述下型板内具有延伸至撕料边道的H形排气道。根据本专利技术的一个实施例，所述中型板和所述下型板之间设有密封件。根据本专利技术的一个实施例，所述下流道板和所述上隔热板之间设有水口镶件。根据本专利技术的一个实施例，所述上流道板、所述下流道板、所述上隔热板、所述上型板、所述中型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明 本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中 图I是根据本专利技术实施例的模具流道结构的结构示意图；和 图2是根据本专利技术实施例的橡胶模的结构示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照图2描述根据本专利技术实施例的橡胶模I。如图2所示，根据本专利技术实施例的橡胶模I包括上流道板20、下流道板30、上隔热板40、上型板50、中型板60、下型板70、下隔热板80和底板90。上流道板20内具有模具流道结构10,下流道板30设在上流道板20的下表面上，其中下流道板30内具有多个与模具流道结构10连通的浇口 31。上隔热板40设在下流道板30的下表面上,上型板50设在上隔热板40的下表面上，中型板60设在上型板50的下表面上，下型板70设在中型板60的下表面上,其中上型板50、中型板60和下型板70之间限定出与多个浇口 31连通的型腔。下隔热板80设在下型板70的下表面上，底板90设在下隔热板80的下表面上。下面参照图I描述根据本专利技术实施例的模具流道结构10。如图I所示，根据本专利技术实施例的模具流道结构10包括主流道100和四个分流道200。主流道100包括第一段110和第二段120，第一段110与第二段120交叉。第一个分流道200与第一段110的一端连通且第二个分流道200与第一段110的另一端连通，第三个分流道200与第二段120的一端连通且第四个分流道200与第二段120的另一端连通，其中每个分流道200包括第三段210和第四段220，且第三段210与第四段220交叉。具体地，每个分流道200的第三段210的一端设有一个出料口且每个分流道200的第三段210的另一端也设有一个出料口，每个分流道200的第四段220的一端设有一个出料口且每个分流道200的第四段220的另一端也设有一个出料口。这样每个分流道200可以具有四个出料口，也就是说，根据本专利技术实施例的模具流道结构10可以具有十六个出料口。其中，一个所述出料口通过一个浇口 31与一个所述型腔连通以便将料液注入到所述型腔内。也就是说，下流道板30内共具有十六个烧口 31,上型板50、中型板60和下型板70之间限定出十六个所述型腔，其中所述十六个出料口、十六个浇口 31和十六个所述型腔分别对应地连通。其中，浇口 31可以是直接浇口、侧浇口或者点浇口。根据本专利技术实施例的模具流道结构10可以使熔胶能够均匀地流至各个所述型腔。根据本专利技术实施例的橡胶模I具有结构简单、制造成本低、生产效率高等优点。如图I所示，在本专利技术的一些实施例中，第一段110可以与第二段120正交，第一段110与第二段120的交叉点可以位于第一段110和第二段120中的每一个的中部。换言 之，第一段110与第二段120的交叉点可以位于第一段110的中部，且第一段110与第二段120的交叉点也可以位于第二段120的中部。第一段110与第二段120可以连通。有利地，第一段110的长度可以小于50毫米，且第二段120的长度也可以小于50毫米，这样可以大大地减小充模时的压力降低和减少主流道凝料。每个分流道200的第三段210与第四段220可以正交，每个分流道200的第三段210与第四段220的交叉点可以位于第三段210和第四段220中的每一个的中部。换言之，第三段210与第四段220的交叉点可以位于第三段210的中部，且第三段210与第四段220的交叉点也可以位于第四段220的中部。第三段210与第四段220可以连通。在本专利技术的一个具体示例中，主流道100的第一段110的横截面可以是圆形，主流道100的第二段120的横截面也可以是圆形。每个分流道200的第三段210的横截面可以是梯形，且每个分流道200的第四段220的横截面也可以是梯形。在本专利技术的一些示例中，上流道板20、下流道板30、上隔热板40、上型板50、中型板60、下型板70、下隔热板80和底板90可以通过螺栓可拆卸地连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具流道结构，其特征在于，包括 主流道，所述主流道包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段交叉；和四个分流道，第一个所述分流道与所述第一段的一端连通且第二个所述分流道与所述第一段的另一端连通，第三个所述分流道与所述第二段的一端连通且第四个所述分流道与所述第二段的另一端连通，其中每个所述分流道包括第三段和第四段且所述第三段与所述第四段交叉。2.根据权利要求I所述的模具流道结构，其特征在于，所述第一段与所述第二段正交，所述第一段与所述第二段的交叉点位于所述第一段和所述第二段中的每ー个的中部。3.根据权利要求I所述的模具流道结构，其特征在于，所述第一段和所述第二段中的每ー个的长度小于50毫米。4.根据权利要求I所述的模具流道结构，其特征在于，每个所述分流道的第三段与第四段正交，每个所述分流道的第三段与第四段的交叉点位于所述第三段和所述第四段中的每ー个的中部。5.根据权利要求1-4中任一项所述的模具流道结构，其特征在于，所述第一段和所述第二段中的每ー个的横截面为圆形，所述第三段和所述第四段中的每ー个的横截面为梯形。6.ー种橡胶模，其特征在于，包括 上流道板...
【专利技术属性】
技术研发人员：那仓孝行，
申请(专利权)人：苏州腾行精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。