本发明专利技术公开了一种模具流道结构和具有所述模具流道结构的橡胶模。所述模具流道结构包括：主流道；第一级分流道，第一级分流道为U形，主流道与第一级分流道的底段连通；两个第二级分流道，第一个第二级分流道与第一级分流道的一个侧段连通，第二个第二级分流道与第一级分流道的另一个侧段连通；和四个第三级分流道，每个第三级分流道为L形，第一个第三级分流道的竖直段和第二个第三级分流道的竖直段分别与第一个第二级分流道连通，第三个第三级分流道的竖直段和第四个第三级分流道的竖直段分别与第二个第二级分流道连通。根据本发明专利技术实施例的模具流道结构可以使熔胶能够均匀地流至各个型腔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具流道结构，还涉及一种具有所述模具流道结构的橡胶模。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具 设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量。其中对模具设计效果影响最大的是模具的流道结构。
技术实现思路
本专利技术提供了一种模具流道结构，所述模具流道结构包括主流道；第一级分流道，所述第一级分流道为U形，所述主流道与所述第一级分流道的底段连通；两个第二级分流道，第一个所述第二级分流道与所述第一级分流道的一个侧段连通，第二个所述第二级分流道与所述第一级分流道的另一个侧段连通；和四个第三级分流道，每个所述第三级分流道为L形，第一个所述第三级分流道的竖直段和第二个所述第三级分流道的竖直段分别与第一个所述第二级分流道连通，第三个所述第三级分流道的竖直段和第四个所述第三级分流道的竖直段分别与第二个所述第二级分流道连通。根据本专利技术实施例的模具流道结构可以使熔胶能够均匀地流至各个所述型腔。根据本专利技术的一个实施例，第一个所述第二级分流道与所述第一级分流道的一个侧段正交且第一个所述第二级分流道的中部与所述第一级分流道的一个侧段的端部连通，第二个所述第二级分流道与所述第一级分流道的另一个侧段正交且第二个所述第二级分流道的中部与所述第一级分流道的另一个侧段的端部连通。根据本专利技术的一个实施例，第一个所述第三级分流道的竖直段和第二个所述第三级分流道的竖直段均与第一个所述第二级分流道正交，第一个所述第三级分流道的竖直段的端部和第二个所述第三级分流道的竖直段的端部均与第一个所述第二级分流道连通。根据本专利技术的一个实施例，第一个所述第三级分流道的竖直段的端部和第二个所述第三级分流道的竖直段的端部相对于第一个所述第二级分流道的中部对称。根据本专利技术的一个实施例，第三个所述第三级分流道的竖直段和第四个所述第三级分流道的竖直段均与第二个所述第二级分流道正交，第三个所述第三级分流道的竖直段的端部和第四个所述第三级分流道的竖直段的端部均与第二个所述第二级分流道连通。根据本专利技术的一个实施例，第三个所述第三级分流道的竖直段的端部和第四个所述第三级分流道的竖直段的端部相对于第二个所述第二级分流道的中部对称。根据本专利技术的一个实施例，所述主流道的横截面为圆形，所述第一级分流道的横截面为梯形，每个所述第二级分流道的横截面为梯形，每个所述第三级分流道的横截面为梯形。本专利技术还提供了一种橡胶模，所述橡胶模包括上流道板，所述上流道板内具有所述模具流道结构；下流道板，所述下流道板设在所述上流道板的下表面上，其中所述下流道板内具有多个与所述模具流道结构连通的浇口 ；上隔热板，所述上隔热板设在所述下流道板的下表面上；上型板，所述上型板设在所述上隔热板的下表面上；下型板，所述下型板设在所述上型板的下表面上，其中所述上型板和所述下型板之间限定出与所述多个浇口连通的型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述下型板的下表面上；和底板，所述底板设在所述下隔热板的下表面上。根据本专利技术实施例的橡胶模具有结构简单、制造成本低、生产效率高等优点。 根据本专利技术的一个实施例，所述上流道板、所述下流道板、所述上隔热板、所述上型板、所述下型板、所述下隔热板和所述底板通过螺栓可拆卸地连接在一起。根据本专利技术的一个实施例，每个所述浇口为直接浇口、侧浇口和点浇口中的一种。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中 图I是根据本专利技术实施例的模具流道结构的结构示意图；和 图2是根据本专利技术实施例的橡胶模的结构示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照图2描述根据本专利技术实施例的橡胶模I。如图2所示，根据本专利技术实施例的橡胶模I包括上流道板20、下流道板30、上隔热板40、上型板50、下型板60、下隔热板70和底板80。上流道板20内具有模具流道结构10,下流道板30设在上流道板20的下表面上，其中下流道板30内具有多个与模具流道结构10连通的浇口 31。上隔热板40设在下流道板30的下表面上,上型板50设在上隔热板40的下表面上,下型板60设在上型板50的下表面上，其中上型板50和下型板60之间限定出与多个浇口 31连通的型腔。下隔热板70设在下型板60的下表面上,底板80设在下隔热板70的下表面上。下面参照图I描述根据本专利技术实施例的模具流道结构10。如图I所示，根据本专利技术实施例的模具流道结构10包括主流道100、第一级分流道200、两个第二级分流道300和四个第三级分流道400。第一级分流道200为U形，主流道100与第一级分流道200的底段210连通。第一个第二级分流道300与第一级分流道200的一个侧段220连通,第二个第二级分流道300与第一级分流道200的另一个侧段220连通。每个第三级分流道400为L形,第一个第三级分流道400的竖直段410和第二个第三级分流道400的竖直段410分别与第一个第二级分流道300连通，第三个第三级分流道400的竖直段410和第四个第三级分流道400的竖直段410分别与第二个第二级分流道300连通。具体地，每个第二级分流道300的第一端310上都设有一个出料口，且每个第二级分流道300的第二端320上也都设有一个出料口。每个第三级分流道400的水平段420上都设有一个出料口。其中，第一个第二级分流道300的第一端310上的出料口通过一个浇口 31与第一个所述型腔连通以便将料液注入到所述型腔内且第一个第三级分流道400的水平段420上的出料口通过一个浇口 31与第一个所述型腔连通，第一个第二级分流道300的第二端320上的出料口通过一个浇口 31与第二个所述型腔连通且第二个第三级分流道400的水平段420上的出料口通过一个浇口 31与第二个所述型腔连通，第二个第二级分流道300的第一端310上的出料口通过一个浇口 31与第三个所述型腔连通且第三个第三级分流道400的水平段420上的出料口通过一个浇口 31与第三个所述型腔连通，第二个第二 级分流道300的第二端320上的出料口通过一个浇口 31与第四个所述型腔连通且第四个 第三级分流道400的水平段420上的出料口通过一个浇口 31与第四个所述型腔连通。也就是说，模具流道结构10共具有八个出料口，下流道板30内共具有八个浇口 31，上型板50和下型板60之间限定出四个所述型腔。其中，浇口 31可以是直接浇口、侧浇口或者点浇口。根据本专利技术实施例的模具流道结构10可以使熔胶能够均匀地流至各个所述型腔。根据本专利技术实施例的橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具流道结构，其特征在于，包括 主流道； 第一级分流道，所述第一级分流道为U形，所述主流道与所述第一级分流道的底段连通； 两个第二级分流道，第一个所述第二级分流道与所述第一级分流道的ー个侧段连通，第二个所述第二级分流道与所述第一级分流道的另ー个侧段连通；和 四个第三级分流道，每个所述第三级分流道为L形，第一个所述第三级分流道的竖直段和第二个所述第三级分流道的竖直段分别与第一个所述第二级分流道连通，第三个所述第三级分流道的竖直段和第四个所述第三级分流道的竖直段分别与第二个所述第二级分流道连通。2.根据权利要求I所述的模具流道结构，其特征在于，第一个所述第二级分流道与所述第一级分流道的一个侧段正交且第一个所述第二级分流道的中部与所述第一级分流道的一个侧段的端部连通，第二个所述第二级分流道与所述第一级分流道的另ー个侧段正交且第二个所述第二级分流道的中部与所述第一级分流道的另ー个侧段的端部连通。3.根据权利要求2所述的模具流道结构，其特征在于，第一个所述第三级分流道的竖直段和第二个所述第三级分流道的竖直段均与第一个所述第二级分流道正交，第一个所述第三级分流道的竖直段的端部和第二个所述第三级分流道的竖直段的端部均与第一个所述第二级分流道连通。4.根据权利要求3所述的模具流道结构，其特征在于，第一个所述第三级分流道的竖直段的端部和第二个所述第三级分流道的竖直段的端部相对于第一个所述第二级分流道的中部对称。5.根据权利要求4所述的模具流道结构，其特征在于，第三个所述第三级分流道的竖直段...
【专利技术属性】
技术研发人员：那仓孝行，
申请(专利权)人：苏州腾行精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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