一种数控振动深孔钻镗加工设备及其加工方法技术

一种数控振动深孔钻镗加工设备，其特征在于：包括设置在床身上的工件、钻头和钻杆，所述工件通过主电机驱动做旋转运动，所述钻头随钻杆通过电机驱动做旋转运动并通过伺服减速电机和振动电机驱动同时做数控进给运动及轴向往复振动。本发明专利技术提供的深孔钻镗设备可实现工件和钻头同时双向回转以及轴向振动钻削功能，改善了钻头切削区恶劣的工作条件与润滑效果，实现了切屑的自主控制，大幅度拓宽了设备工艺范围，提高孔的圆度、直线度等加工精度指标，进而提高了孔加工质量和效率。解决了现有技术存在的断排屑难题，并可自动完成切屑的分离、收集和输送，实现钻削过程自动化，可广泛用于回转类深孔零件加工领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，涉及一种深孔钻镗加工设备，特别涉及一种数控振动深孔钻镗设备，还涉及这种数控振动深孔钻镗加工设备的加工方法。
技术介绍
深孔加工是机械加工领域的一个重要分支，在国防工业、石油采掘、航空航天、机床、汽车等行业有着广泛的应用。深孔加工与车削、铣削等相比有着很大的区别，在深孔加工过程中，钻头切削条件十分恶劣，切屑的产生和的排出都是在狭小的半封闭空间内完成，钻头磨损快，容易产生崩刃、破损和切屑堵塞等现象，尤其是超长深孔的加工，由于钻杆长、强度低、刚度差，极易出现钻头偏斜与加工孔质量达不到要求。因此，深孔加工一直是机械 加工领域的一个难题。深孔加工技术起源于十九世纪末至二十世纪初，为了解决枪管的加工，专利技术了将高压液体通过钻杆内通道送到切削区，从而带走铁屑和热量，并在钻头外径上加上导向套，以保证孔的正确方向的加工方法一枪钻。枪钻与传统的加长麻花钻深孔加工方式相比，是深孔加工技术的一次飞跃，它解决了麻花钻在深孔加工中钻头的不易冷却，排屑困难的问题，但它仍属于外排屑加工方式，排屑时易划伤已加工的孔表面，且排屑不够通畅。1942年德国的Beisher专利技术了内排屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控振动深孔钻镗加工设备，其特征在于包括设置在床身(10)上的工件(4)、钻头和钻杆(7)，所述工件(4)通过主电机驱动做旋转运动，所述钻头随钻杆(7)通过电机驱动做旋转运动并通过伺服减速电机和振动电机驱动同时做数控进给运动及轴向往复振动。2.如权利要求I所述的数控振动深孔钻镗加工设备，其特征在于所述床身(10)上还设有主轴箱(2)、授油器(5)和振动箱(9)，所述工件(4)通过工件支架(3)设置在所述主轴箱(2)和授油器(5)之间；所述授油器(5)和振动箱(9)之间设有钻杆支架(8)，所述钻头和钻杆(7)安装在所述振动箱(9)、钻杆支架(8)和授油器(5)的引导支撑孔中。3.如权利要求2所述的数控振动深孔钻镗加工设备，其特征在于所述授油器(5)通过液压锁紧机构固定于所述床身(10)。4.如权利要求1-3任一项所述的数控振动深孔钻镗加工设备，其特征在于还包括排屑器(11)、床尾粗油箱(12)、精油箱(13)、床头粗油箱(14)及泵站。5.如权利要求1-3任一项所述的数控振动深孔钻镗加工设备，其特征在于还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括电气柜(I)和控制操作面板，所述控制操作面板设置在所述床身(10)上。6.如权利要求1-5任一项所述数控振动深...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建明，李言，肖继明，袁启龙，杨明顺，李淑娟，王铭，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：