加工密闭阀门专用数控镗铣钻床制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，公开了一种加工密闭阀门专用数控镗铣钻床。其主要技术特征为：包括带有工作台的机身，机身设置有左主轴箱、右主轴箱、后主轴箱，左主轴箱设置有左电机、左伺服电机、左旋转镗头、左钻头、左滑动体，左滑动体与机身上左动力系统控制的左滚珠丝杠副相连接，右主轴箱设置有右电机、右伺服电机、右旋转镗头、右钻头、右滑动体，右滑动体与机身上右动力系统控制的右滚珠丝杠副相连接，后主轴箱设置有后电机、后旋转镗头、后滑动体，后滑动体与机身上后动力系统控制的后滚珠丝杠副相连接。该加工密闭阀门专用数控镗铣钻床，一次装卡即可完成三处镗孔铣平面工序，省工、省人、工效高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控机床
，尤其涉及一种加工密闭阀门专用数控镗铣钻床。
技术介绍
国家人民防空工程产品中，密闭阀门系列的壳体是主要关键零件。密闭阀门结构的特殊性，使得壳体有三处需镗深孔、台阶、铣端面工序。其中左右同轴孔的位置公差及表面光洁度要求精度较高。目前多数厂家采用普通镗床、钻床进行加工。因壳体多为铸铁件，铸件无法留出小的毛坯底孔，镗加工前必须先在毛坯上钻底孔。钻底孔工序在普通钻床上完成，劳动强度较大，同时工效也较低。钻底孔后才能进行二次装卡镗加工。因孔小而细长，镗加工时切削用量不宜过大，所以比较费工费时，而加工精度也难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种专用高效、三工位镗铣钻的加工密闭阀门专用数控镗铣钻床。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:包括带有工作台的机身，所述机身的横向上对称设置有左主轴箱和右主轴箱，机身的纵向上设置有后主轴箱，后主轴箱在左主轴箱和右主轴箱间的中垂线上，左主轴箱设置有左电机、左伺服电机、左旋转镗头、左钻头，左主轴箱下部设置有左滑动体，左滑动体与机身上左动力系统控制的左滚珠丝杠副相连接，右主轴箱设置有右电机、右伺服电机、右旋转镗头、右钻头，右主轴箱下部设置有右滑动体，右滑动体与机身上右动力系统控制的右滚珠丝杠副相连接，后主轴箱设置有后电机、后旋转镗头，后主轴箱下部设置有后滑动体，后滑动体与机身上后动力系统控制的后滚珠丝杠副相连接。本技术所提供的加工密闭阀门专用数控镗铣钻床，机身上设置了三套主轴箱，机身横向上对称设置有左主轴箱和右主轴箱，机身的纵向上设置有后主轴箱，后主轴箱在左主轴箱和右主轴箱间的中垂线上。机身上的左动力系统通过左滚珠丝杠副使左滑动体带动左主轴箱前进后退，给左旋转镗头进给动力，左电机给左旋转镗头、左钻头切削动力，左伺服电机给左钻头进给动力，左钻头完成钻孔进刀、后退动作，左旋转键头完成键孔、内台阶、铣平面等动作。机身上的右动力系统通过右滚珠丝杠副使右滑动体带动右主轴箱前进后退，给右旋转镗头进给动力，右电机给右旋转镗头、右钻头切削动力，右伺服电机给右钻头进给动力，右钻头完成钻孔进刀、后退动作，右旋转镗头完成镗孔、内台阶、铣平面等动作。机身上的后动力系统通过后滚珠丝杠副使后滑动体带动后主轴箱前进后退，给后旋转镗头进给动力，后电机给后旋转镗头切削动力，后旋转镗头完成镗孔、内台阶、铣平面等动作。本技术所提供的加工密闭阀门专用数控镗铣钻床使用时，工作台分二次定位移动，一次由原点定位于工件钻底孔位置，待左钻头、右钻头钻孔完毕后，左钻头、右钻头退回原点，工作台二次移动于镗孔位置，待左旋转镗头、右旋转镗头、后旋转镗头进行镗孔、铣平面工序完毕后，工作台返回原点。通过数控系统控制与精密机械相结合，组成专用数控三工位镗铣钻机床。左主轴箱和右主轴箱配置自动钻孔功能，由原来的二次装卡二次加工，改为一次装卡一次加工，节省了工作量，节省了人工，同时提高了工效。根据产品技术要求特点，用一台机身将三套主轴箱分为左工位、右工位、垂直工位的三工位形式。一次装卡即可完成三处镗孔铣平面工序。三工位主轴箱均有独立完成镗孔、铣平面的功能。【附图说明】图1为本技术加工密闭阀门专用数控镗铣钻床的结构示意图；图2为加工密闭阀门专用数控镗铣钻床的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术所提供的加工密闭阀门专用数控镗铣钻床的具体结构做进一步说明。如图1、2所示，本技术加工密闭阀门专用数控镗铣钻床包括机身1，机身I带有工作台2，机身I的横向上对称设置有左主轴箱3和右主轴箱4，机身I的纵向上设置有后主轴箱5，后主轴箱5在左主轴箱3和右主轴箱4间的中垂线上，左主轴箱3设置有左电机31、左伺服电机32、左旋转镗头33、左钻头34，左主轴箱3下部设置有左滑动体35，左滑动体35与机身I上左动力系统6控制的左滚珠丝杠副7相连接，右主轴箱4设置有右电机41、右伺服电机42、右旋转镗头43、右钻头44，右主轴箱4下部设置有右滑动体45，右滑动体45与机身I上右动力系统8控制的右滚珠丝杠副9相连接，后主轴箱5设置有后电机51、后旋转键头52，后主轴箱5下部设置有后滑动体53，后滑动体53与机身I上后动力系统控制10的后滚珠丝杠副11相连接。本技术所提供的加工密闭阀门专用数控镗铣钻床，机身I上设置了三套主轴箱，机身I的横向上对称设置有左主轴箱3和右主轴箱4，机身I的纵向上设置有后主轴箱5，后主轴箱5在左主轴箱3和右主轴箱4间的中垂线上。机身I上的左动力系统6通过左滚珠丝杠副7使左滑动体35带动左主轴箱3前进后退，给左旋转镗头33进给动力，左电机31给左旋转镗头33、左钻头34切削动力，左伺服电机32给左钻头34进给动力，左钻头34完成钻孔进刀、后退动作，左旋转镗头33完成镗孔、内台阶、铣平面等动作。机身I上的右动力系统8通过右滚珠丝杠副9使右滑动体45带动右主轴箱4前进后退，给右旋转镗头43进给动力，右电机41给右旋转镗头43、右钻头44切削动力，右伺服电机42给右钻头44进给动力，右钻头44完成钻孔进刀、后退动作，右旋转镗头43完成镗孔、内台阶、铣平面等动作。机身I上的后动力系统10通过后滚珠丝杠副11使后滑动体53带动后主轴箱5前进后退，给后旋转键头52进给动力，后电机51给后旋转键头52切削动力，后旋转键头52完成镗孔、内台阶、铣平面等动作。本技术所提供的加工密闭阀门专用数控镗铣钻床使用时，工作台2分二次定位移动，一次由原点定位于工件钻底孔位置，待左钻头34、右钻头44钻孔完毕后，左钻头34、右钻头44退回原点，工作台2 二次移动于镗孔位置，待左旋转镗头33、右旋转镗头43、后旋转镗头52进行镗孔、铣平面工序完毕后，工作台2返回原点。通过数控系统控制与精密机械相结合，组成专用数控三工位镗铣钻机床。左主轴箱3和右主轴箱4配置自动钻孔功能，由原来的二次装卡二次加工，改为一次装卡一次加工，节省了工作量，节省了人工，同时提高了工效。根据产品技术要求特点，用一台机身将三套主轴箱分为左工位、右工位、垂直工位的三工位形式。一次装卡即可完成三处镗孔铣平面工序。三工位主轴箱均有独立完成镗孔、铣平面的功能。本技术所提供的加工密闭阀门专用数控镗铣钻床不仅限于上述结构，在本领域内对其进行的某种改进也落入本技术保护范围。【主权项】1.加工密闭阀门专用数控镗铣钻床，包括带有工作台的机身，其特征在于:所述机身的横向上对称设置有左主轴箱和右主轴箱，机身的纵向上设置有后主轴箱，后主轴箱在左主轴箱和右主轴箱间的中垂线上，左主轴箱设置有左电机、左伺服电机、左旋转镗头、左钻头，左主轴箱下部设置有左滑动体，左滑动体与机身上左动力系统控制的左滚珠丝杠副相连接，右主轴箱设置有右电机、右伺服电机、右旋转镗头、右钻头，右主轴箱下部设置有右滑动体，右滑动体与机身上右动力系统控制的右滚珠丝杠副相连接，后主轴箱设置有后电机、后旋转镗头，后主轴箱下部设置有后滑动体，后滑动体与机身上后动力系统控制的后滚珠丝杠副相连接。【专利摘要】本技术属于数控机床
，公开了一种加工密闭阀门专用数控镗铣钻床。其主要技术特征为：包括带有工作台的机身，机身设置有左主轴箱、右主轴箱、后主轴箱，左本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工密闭阀门专用数控镗铣钻床，包括带有工作台的机身，其特征在于：所述机身的横向上对称设置有左主轴箱和右主轴箱，机身的纵向上设置有后主轴箱，后主轴箱在左主轴箱和右主轴箱间的中垂线上，左主轴箱设置有左电机、左伺服电机、左旋转镗头、左钻头，左主轴箱下部设置有左滑动体，左滑动体与机身上左动力系统控制的左滚珠丝杠副相连接，右主轴箱设置有右电机、右伺服电机、右旋转镗头、右钻头，右主轴箱下部设置有右滑动体，右滑动体与机身上右动力系统控制的右滚珠丝杠副相连接，后主轴箱设置有后电机、后旋转镗头，后主轴箱下部设置有后滑动体，后滑动体与机身上后动力系统控制的后滚珠丝杠副相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汝辉，
申请(专利权)人：孙汝辉，
类型：新型
国别省市：河北;13