一种压力机的气垫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压力机技术领域内的一种压力机的气垫装置，它包括上缸体、下缸体、顶垫和设于上缸体、下缸体之间的中端盖，上缸体的上端设有缸盖，上缸体的内部设有顶杆，顶杆的上部从缸盖伸出与顶垫连接，顶杆的下部连接有上活塞，上活塞与上缸体滑动密封连接；下缸体的内部设有活塞杆，活塞杆的上部与中端盖滑动密封连接，活塞杆的下部连接有下活塞，活塞杆内开有进气通道，下活塞与下缸体滑动密封连接，下缸体的下部还设有储气罐，储气罐和下缸体之间设有中隔板，中隔板上开有连通储气罐和进气通道的进气孔，进气孔的直径大于进气通道的直径。本实用新型专利技术结构简单、制作方便、体积小、可提供较大气垫力，适用于需要较大压边力的压力机中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力机，特别涉及一种压力机的气垫装置。
技术介绍
压力机中的气垫装置在拉伸工序中起到压边或卸料作用，冲裁时起顶件作用。现有的气垫装置中，一般是单层气垫，因为压力机工作台下的空间是固定的，当需要较大的气垫力时，普通单层气垫不能提供足够的气垫力，就可以采用液压气垫，液压气垫结构紧凑，能以较小的体积获得较大的压边力，但结构复杂，制造工作量大，工作过程中的撞击、噪声、振动及由振动引起的漏油很难彻底解决。同时，液压气垫的压边力波动比纯气垫的大，容易导致制品拉裂，影响产品的质量。因此一般应用在生产商的压力机气垫装置，安装在压力机工作台下方，可以与模具配合随滑块上下往复运动，是扩大压力机工艺范围的专用部件，该装置通过设置导轨板在机身体内的导轨面的导向和到赶到套导向在一个气垫装置上同时运用，合成为双导向气垫装置。但是该结构的气垫装置是单层结构，在较小的空间不能提供较大的气垫力。因此，有必要进一步加以改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种设计简单合理，制作简便，能在较小的空间提供较大的气垫力，提高压力机整体性能的压力机的气垫装置。本技术的目的是这样实现的一种压力机的气垫装置，包括上缸体、下缸体、顶垫和固定于上缸体、下缸体之间的中端盖，所述上缸体的上端固定安装有缸盖，上缸体的内部设有顶杆，顶杆的上部从缸盖伸出与所述顶垫固定连接，顶杆的下部固定连接有上活塞，所述上活塞与上缸体滑动密封连接；所述下缸体的内部设有活塞杆，活塞杆的上部与所述中端盖滑动密封连接，活塞杆的下部固定连接有下活塞，活塞杆的内部设有轴向贯穿活塞杆的进气通道，所述下活塞与下缸体滑动密封连接，所述下缸体的下部还设有储气罐，所述储气罐和下缸体之间固定设置有中隔板，所述中隔板上开设有连通储气罐和进气通道的进气孔，所述进气孔的直径大于进气通道的直径。 由于进气孔的直径大于进气通道直径，在活塞杆的端面上便形成一个环形受力端面Si。本技术工作时，储气罐内的压缩气体由中隔板上的进气孔进入，一部分压缩气体将对活塞杆下端的环形受力端面SI产生一个向上的推力F1，活塞杆带动下活塞向上运动；另一部分压缩气体冲入进气通道对顶杆的下端面S2产生一个向上的顶力F2，由于力的传递作用，则顶杆所受到的向上的推力F3=F1+F2,顶杆带动上活塞向上运动。与现有技术相t匕，本技术的有益效果如下1.由于F3=F1+F2，显然F3>F2，则顶杆受到了更大的向上的推力，即本技术将能提供更大的气垫力；2.本技术在下缸体的下部设置了储气罐，作为储气空间，无须额外的储气装置，大大节省了装配空间；3.本技术设计简单合理，结构紧凑，制作方便，可在较小的空间内提供较大的气垫力，适用于需要较大压边力的压力机。为了提高本技术的气密性，保证其工作效率，所述上活塞的上端面上、下活塞的上端面上分别设有密封挡圈；所述储气罐由罐壁和嵌装于罐壁底部的罐底组成，所述罐底上开设有注气孔，便于加工制作；所述中隔板与储气罐、中隔板与下缸体、罐底和罐壁之间分别设置有0形密封圈。附图说明图I为本技术的结构示意图。其中，I上缸体；2下缸体；3顶垫；4中端盖；5缸盖；6顶杆；7上活塞；8活塞杆；9下活塞；10进气通道；11储气Sip ;lla Sig壁；llb 底；12中隔板；13进气孔；14 封挡圈；15密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。 如图I所示，一种压力机的气垫装置，包括上缸体I、下缸体2、顶垫3和固定于上缸体I、下缸体2之间的中端盖4，上缸体I的上端固定安装有缸盖5，上缸体I的内部设有顶杆6，顶杆6的上部从缸盖5伸出与顶垫3固定连接，顶杆6的下部通过螺纹固定连接有上活塞7，上活塞7与上缸体I滑动密封连接；下缸体2的内部设有活塞杆8，活塞杆8的上部与中端盖4滑动密封连接，活塞杆8的下部通过螺纹固定连接有下活塞9，活塞杆8的内部设有轴向贯穿活塞杆8的进气通道10，下活塞9与下缸体2滑动密封连接，下缸体2的下部还设有储气罐11，储气罐11和下缸体2之间固定设置有中隔板12，中隔板12上开设有连通储气罐11和进气通道10的进气孔13，进气孔13的直径大于进气通道10直径；上活塞7的上端面上、下活塞9的上端面上分别设有密封挡圈14 ;储气罐11由罐壁Ila和嵌装于罐壁Ila底部的罐底Ilb组成，罐底Ilb上开设有注气孔冲隔板12与储气罐11、中隔板12与下缸体2、罐底Ilb和罐壁Ila之间分别设置有0形密封圈15。本技术在装配时，首先在上活塞7、下活塞9上分别用螺钉安装固定装有密封圈的密封挡圈14，并分别将顶杆6与上活塞7、活塞杆8与下活塞9固定连接，再将装有0形密封圈的罐底Ilb嵌装于罐壁Ila底部；然后将两侧均已安装了 0形密封圈15的中隔板12装于储气Sil 11上端口 ；上述t呆作完成后，在中隔板12上部安装下缸体2,并在下缸体2内装入与活塞杆8相连接的相关部件，按照上述操作方式，依次安装上缸体I，顶杆6及相关部件，加盖缸盖5及上盖板，最后将顶垫3安装于顶杆6的伸出端即可。本技术工作时，假设储气罐内气体压强为p，p可调，储气罐11内的压缩气体由中隔板12上的进气孔13进入后，一部分压缩气体将对活塞杆8下端的环形受力端面SI产生一个向上的推力Fl，Fl=pXSl，活塞杆8带动下活塞9向上运动；另一部分压缩气体冲入进气通道10对顶杆6的下端面S2产生一个向上的顶力F2，F2=pXS2,由于力的传递作用，则顶杆6所受到的向上的推力F3=F1+F2，顶杆6带动上活塞向上运动，提供大小为F3的气垫力，显然F3>F2。作为本技术的进一步改进，可适当增加本装置的气垫个数，将多个缸体串联安装，通过外部调节装置调节储气罐内气体压强，以提供更大的气垫力，满足实际生产需要。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就 可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机的气垫装置，其特征在于，包括上缸体、下缸体、顶垫和固定于上缸体、下缸体之间的中端盖，所述上缸体的上端固定安装有缸盖，上缸体的内部设有顶杆，顶杆的上部从缸盖伸出与所述顶垫固定连接，顶杆的下部固定连接有上活塞，所述上活塞与上缸体滑动密封连接；所述下缸体的内部设有活塞杆，活塞杆的上部与所述中端盖滑动密封连接，活塞杆的下部固定连接有下活塞，活塞杆的内部设有轴向贯穿活塞杆的进气通道，所述下活塞与下缸体滑动密封连接，所述下缸体的下部还设有储气罐，所述储气罐和下缸体之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲君，钱琦，王明柱，苗春慧，
申请(专利权)人：江苏扬力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：