【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工设备领域，更具体地说涉及ー种生产轴承外圈的加工生长线连线机构。技术背景现有的轴承外圈加工一般为先进行磨削加工再进行粗超和精超，这期间需要外圈沟道磨床和超精机，产品经过磨床后要通过人工将料放入超精机进行加工，这样加工时间长，效率慢，而且需要ー个人管理操作一台机器，増加了人工劳动力，提高了人工成本
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承加工连线机构，它 通过加设提升机构使得加工产品所有エ序连成一条生产线，从而实现其从进入到成型一歩到位，无需上下料多次，提高了生产效率，降低了人工成本。本技术的技术解决措施如下一种轴承加工连线机构，包括进料滑道、出料滑道和提升机构，进料滑道一端与外圈沟道磨床出料ロ相连通，一端与提升机构进料ロ相连通；出料滑道一端与提升机构出料ロ相连通，一端与外圈超精机进料ロ相连通。所述进料滑道上设有退磁装置，退磁装置旁设有感应开关，退磁装置靠近外圈沟道磨床的出料ロ。所述提升机构的结构为，机架上固定有固定板和传动机构，固定板上成型有滑道，滑道上成型有滑动槽；传动机构的链条上固定有滑杆，滑杆上插套有斜块，固定板上通过螺栓连接有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块之间成型有出料通道；斜块上设置有第二感应开关。所述传动机构结构为，机架上固定有电机和齿轮箱，电机带动齿轮箱的输出轴旋转，链条张紧在齿轮箱的输出轴齿轮和固定板上设置有的齿轮上。本技术的有益效果在于I、它通过在外圈沟道磨床和外圈超精机之间加设连线机构，使得加工产品只要从外圈沟道磨床进入加工就可以一次性完成所有加工过程，最終从外圈超精机出来。2、通过加入连线...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工连线机构，包括进料滑道(10)、出料滑道(20)和提升机构(30)，其特征在于进料滑道(10) —端与外圈沟道磨床(40)出料ロ相连通，一端与提升机构(30)进料ロ相连通；出料滑道(20) —端与提升机构(30)出料ロ相连通，一端与外圈超精机(50)进料ロ相连通。2.根据权利要求I所述的ー种轴承加工连线机构，其特征在于所述进料滑道(10)上设有退磁装置(60)，退磁装置￠0)旁设有感应开关(70)，退磁装置￠0)靠近外圈沟道磨床3.根据权利要求I所述的ー种轴承加工连线机构，其特征在干所述提升机构(30)的结构为，机架(I)上固定有固定板(2)和传动机构(3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕继军，王立明，求林刚，
申请(专利权)人：浙江新昌皮尔轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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