内拉床机械式推料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内拉床机械式推料机构，包括工作台和花盘，花盘连接于工作台上方，工作台上端两侧设有导轨、花盘上方设有推料板，推料板下端两侧设有与导轨连接的导滑块，工作台一侧设有驱使推料板沿导轨长度方向往复移动的动力传动系统。优点：本实用新型专利技术具有一是在工件拉削完毕后，推料板在驱动机构作用下将工件推离拉削位置，拉刀作返程动作，卸工件更安全、方便；二是用机械式代替了传统的液压式，避免了液压故障，降低了操作、装配和维修人员的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种内拉床，特别是ー种内拉床机械式推料机构。
技术介绍
内拉床是一种拉削エ件内表面的切削加工设备，为了完成拉削工作，常将エ件固定在工作台上，工作台通常固定于拉床的床台上。工作台的推料板往往是用液压控制的，液压元件精度要求高、故障比较难查找，对操作、装配和维修人员要求高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的不足之处，提供一种内拉床机械式推料机构。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案内拉床机械式推料机构，包括エ作台和花盘，花盘连接于工作台上方，工作台上端两侧设有导轨、花盘上方设有推料板，推料板下端两侧设有与导轨连接的导滑块，工作台一侧设有驱使推料板沿导轨长度方向往复移动的动カ传动系统。对于本技术的ー种优化，所述动カ传动系统包括传动轴、传动齿轮、轴承座、电机，所述传动齿轮位于推料板下方，且所述推料板伸出工作台外一端下部设有与传动齿轮啮合的齿条，传动轴贯穿轴承座并与轴承座内轴承连接，传动齿轮与传动轴连接，轴承座外侧设有电机，电机的动カ输出轴与传动轴传动连接。对于本技术的ー种优化，工作台上方两侧设有用于安装导轨的安装槽，推料板下端的导滑块下侧设有与导轨匹配连接的导槽。对于本技术的ー种优化，电机通过变速箱与传动轴传动连接。本技术与
技术介绍
相比，具有ー是在エ件拉削完毕后，推料板在驱动机构作用下将エ件推离拉削位置，拉刀作返程动作，卸エ件更安全、方便；ニ是用机械式代替了传统的液压式，避免了液压故障，降低了操作、装配和维修人员的要求。附图说明图I是内拉床机械式推料机构的结构示意图。图2是内拉床机械式推料机构的立体结构示意图。图3是导滑块的结构示意图。具体实施方式实施例I :參照图f 3。内拉床机械式推料机构，包括工作台I和花盘3，花盘3连接于工作台I上方，工作台I上端两侧设有导轨12、花盘3上方设有推料板4，推料板4下端两侧设有与导轨12连接的导滑块2，工作台I 一侧设有驱使推料板4沿导轨2长度方向往复移动的动カ传动系统。所述动カ传动系统包括传动轴8、传动齿轮7、轴承座10、电机11，所述传动齿轮7位于推料板4伸出工作台I外一端下方，且所述推料板4伸出工作台I外一端下部设有与传动齿轮7啮合的齿条6，传动轴8贯穿轴承座10并与轴承座10内轴承5连接，传动齿轮7与传动轴8连接，轴承座10外侧设有电机11，电机11的动カ输出轴与传动轴8传动连接，其中电机11可通过变速箱9与传动轴8传动连接。工作台I上方两侧设有用于安装导轨12的安装槽la，推料板4下端的导滑块2下侧设有与导轨12匹配连接的导槽2a。返程到位后，电机11启动并带动传动轴8，由传动轴8带动传动齿轮7，传动齿轮7与齿条6啮合，从而带动推料板4沿导轨12将エ件推离拉削位置。 需要理解到的是本实施例虽然对本技术作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本技术的简单说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内拉床机械式推料机构，包括工作台和花盘，花盘连接于工作台上方，其特征是工作台上端两侧设有导轨、花盘上方设有推料板，推料板下端两侧设有与导轨连接的导滑块，工作台一侧设有驱使推料板沿导轨长度方向往复移动的动カ传动系统。2.根据权利要求I所述的内拉床机械式推料机构，其特征是所述动カ传动系统包括传动轴、传动齿轮、轴承座、电机，所述传动齿轮位于推料板伸出工作台外一端下方，且所述推料板伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绿高，吕晓天，
申请(专利权)人：缙云县高新机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：