一种单轴自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工设备，尤其涉及一种单轴自动车床，包括机台，机台上方设置有下料装置、旋转夹头装置、送料装置和车刀装置，所述车刀装置配对设置于所述旋转夹头装置的一侧，所述送料装置设置于所述旋转夹头装置和所述车刀装置之间，所述机台上方设置有凸轮轴装置，所述凸轮轴装置分别与所述旋转夹头装置、送料装置和车刀装置贴合，针对现有车床的现状，本设计提供了一种结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低的单轴自动车床，不仅加工精度高，还可以实现自动化车削，大大节省劳动力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了ー种机械加工设备，尤其涉及ー种单轴自动车床。
技术介绍
车床是ー种主要用车刀对旋转エ件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的エ件，是机械制造和修配エ厂中使用最广的ー类机床。传统的车床分为简易手动车床和精密数控自动车床简易手动车床的操作过程大部分靠人手操作，用手扳动夹头使卡盘将エ件夹紧或松开，用手板动手柄来驱动大、小拖板的前进或后退，还要直接用手进行上料和下料，ー个工人只能操作一台车床，劳动强度大，工作效率低，而且加工质量稳定性不高；精密数控自动车床虽然自动化程度高、零件加工精度高、工作效率快等特点，但是高自动化的精密数控车床的制造成本、制造难度和对设计师的技术要求是很高的，由于精密数控自动车床可以通过一系列设计好的加工程序同时完成众多的组合作 业，所以它主要还是针对具有高精度要求的复杂零件的加工，对于结构简单的普通零件加エ就显得不合适了。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种单轴自动车床，该单轴自动车床是一种由单ー轴控制各个加工エ序作业的自动车床，结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低，不仅加工精度高，还可以实现自动化车削，大大节省劳动カ。为实现上述目的，本技术的一种单轴自动车床，包括机台，机台上方设置有下料装置、旋转夹头装置、送料装置和车刀装置，所述车刀装置配对设置于所述旋转夹头装置的ー侧，所述送料装置设置于所述旋转夹头装置和所述车刀装置之间，所述机台上方设置有凸轮轴装置，所述凸轮轴装置分别与所述旋转夹头装置、送料装置和车刀装置贴合。其中，所述凸轮轴装置包括轴杆、凸轮A、凸轮B、凸轮C和凸轮D，所述轴杆可转动连接于所述机台上方，所述凸轮B和凸轮C分别固接于所述轴杆的中部，所述凸轮A和凸轮D分别固接于所述轴杆的两端。其中，所述下料装置包括振动盘和料轨，所述振动盘固接于所述机台上方，所述料轨设置于所述振动盘和所述送料装置之间。其中，所述旋转夹头装置包括旋转轴箱、旋转夹头、汽缸、夹头把手和行程开关A，所述旋转轴箱固接于所述机台上方，所述旋转夹头设置于所述旋转轴箱靠近所述送料装置的ー侧，所述汽缸连接于所述旋转夹头，所述夹头把手设置于所述汽缸的对侧，所述行程开关A与所述汽缸电连接。其中，所述旋转夹头装置设置有机油窗ロ，所述机油窗ロ设置于所述夹头把手的同一侧。其中，所述送料装置包括送料机械手、复位弹簧A和弹簧拉杆，所述送料机械手与所述凸轮B贴合，所述弹簧拉杆固接于所述机台，所述复位弹簧A连接于所述送料机械手和所述弹簧拉杆之间。其中，所述送料机械手包括顶料外壳、摆动手、摆动推杆和复位弹簧B，所述顶料外壳设置于所述料轨的出料口下方，所述摆动手可转动连接于所述顶料外壳内部，所述摆动推杆固接所述摆动手并与所述凸轮C贴合，所述复位弹簧B嵌套于所述摆动推杆。其中，所述车刀装置包括刀架托板、刀架、车刀和复位弹簧C，所述刀架托板滑动连接于所述机台上方并，所述刀架设置于所述刀架托板上方，所述车刀紧固连接于所述刀架，所述复位弹簧C预紧于所述机台和所述刀架托板之间。其中，所述车刀装置设置有照明灯和冷却液管，所述照明灯设置于所述机台上方，所述冷却液管设置于所述刀架托板上方。其中，所述机台设置有主开关、主开关指示灯、振动盘开关、振动盘指示灯、冷却液泵开关和冷却液泵指示灯，所述主开关、主开关指示灯、振动盘开关、振动盘指示灯、冷却液泵开关和冷却液泵指示灯均设置于机台前方。本技术的有益效果一种单轴自动车床，包括机台，机台上方设置有下料装置、旋转夹头装置、送料装置和车刀装置，所述车刀装置配对设置于所述旋转夹头装置的一侦れ所述送料装置设置于所述旋转夹头装置和所述车刀装置之间，所述机台上方设置有凸轮轴装置，所述凸轮轴装置分别与所述旋转夹头装置、送料装置和车刀装置贴合，针对现有车床的现状，本设计提供了ー种结构简单紧凑，设计巧妙，制造成本低的单轴自动车床，不仅加工精度高，还可以实现自动化车削，大大节省劳动カ。附图说明图I为本技术的正视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的左视图；图5为本技术的俯视图。附图标记包括I一机台11一主开关12—主开关指示灯13—振动盘开关14一振动盘指示灯15—冷却液泵开关16—冷却液泵指不灯2—下料装置 21—振动盘 22—料轨3—旋转夹头装置31—旋转轴箱 32—旋转夹头33—汽缸 34—夹头把手35—行程开关A 36一机油窗ロ 4一送料装置41 一送料机械手411 一顶料外壳412—摆动手413—摆动推杆414ー复位弹簧B 42—复位弹簧A 43—弹簧拉杆5—车刀装置51—刀架托板52—刀架 53—车刀 54—复位弹簧C 55—照明灯 56—冷却液管6—凸轮轴装置 61—轴杆 62—凸轮A 63—凸轮B 64—凸轮C 65—凸轮D 66—凸轮轴控制把手。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图I至图5所示，本技术的一种单轴自动车床，包括机台1，机台I上方设置有下料装置2、旋转夹头装置3、送料装置4和车刀装置5，所述车刀装置5配对设置于所述旋转夹头装置3的ー侧，所述送料装置4设置于所述旋转夹头装置3和所述车刀装置5之间，所述机台I上方设置有凸轮轴装置6，所述凸轮轴装置6分别与所述旋转夹头装置3、送料装置4和车刀装置5贴合；所述凸轮轴装置6包括轴杆61、凸轮A62、凸轮B63、凸轮C64和凸轮D65，所述轴杆61可转动连接于所述机台I上方，所述凸轮B63和凸轮C64分别固接于所述轴杆61的中部，所述凸轮A62和凸轮D65分别固接于所述轴杆61的两端。所述下料装置2包括振动盘21和料轨22，所述振动盘21固接于所述机台I上方，所述料轨22设置于所述振动盘21和所述送料装置4之间。所述旋转夹头装置3包括旋转轴箱31、旋转夹头32、汽缸33、夹头把手34和行程开关A35，所述旋转轴箱31固接于所述机台I上方，所述旋转夹头32设置于所述旋转轴箱31靠近所述送料装置4的ー侧，所述汽缸33连接于所述旋转夹头32，所述夹头把手34设置于所述汽缸33的对侧，所述行程开关A35与所述汽缸33电连接。所述旋转夹头装置3设置有机油窗ロ 36,所述机油窗ロ 36设置于所述夹头把手34的同一侧。所述送料装置4包括送料机械手41、复位弹簧A42和弹簧拉杆43，所述送料机械手41与所述凸轮B63贴合，所述弹簧拉杆43固接于所述机台41，所述复位弹簧A42连接于所述送料机械手41和所述弹簧拉杆43之间。所述送料机械手41包括顶料外壳411、摆动手412、摆动推杆413和复位弹簧B414，所述顶料外壳411设置于所述料轨22的出料口下方，所述摆动手412可转动连接于所述顶料外壳411内部，所述摆动推杆413固接所述摆动手412并与所述凸轮C64贴合，所述复位弹簧B414嵌套于所述摆动推杆413。所述车刀装置5包括刀架托板51、刀架52、车刀53和复位弹簧C54，所述刀架托板51滑动连接于所述机台I上，所述刀架52设置于所述刀架托板51上方，所述车刀53紧固连接于所述刀架52，所述复位弹簧C54预紧于所述机台I和所述刀架托板51之间。所述车刀装置5设置有照明灯55和冷却液管56，所述照明灯55设置于所述机台I上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轴自动车床，包括机台(1)，机台(I)上方设置有下料装置(2)、旋转夹头装置(3 )、送料装置(4)和车刀装置(5 )，所述车刀装置(5 )配对设置于所述旋转夹头装置(3 )的ー侧，所述送料装置(4 )设置于所述旋转夹头装置(3 )和所述车刀装置(5 )之间，其特征在于所述机台(I)上方设置有凸轮轴装置(6)，所述凸轮轴装置(6)分别与所述旋转夹头装置(3)、送料装置(4)和车刀装置(5)贴合。2.根据权利要求I所述的单轴自动车床，其特征在于所述凸轮轴装置(6)包括轴杆(61)、凸轮A (62)、凸轮B (63)、凸轮C (64)和凸轮D (65)，所述轴杆(61)可转动连接于所述机台(I)上方，所述凸轮B (63)和凸轮C (64)分别固接于所述轴杆(61)的中部，所述凸轮A (62)和凸轮D (65)分别固接于所述轴杆(61)的两端。3.根据权利要求2所述的单轴自动车床，其特征在于所述下料装置(2)包括振动盘(21)和料轨(22)，所述振动盘(21)固接于所述机台(I)上方，所述料轨(22)设置于所述振动盘(21)和所述送料装置(4)之间。4.根据权利要求I所述的单轴自动车床，其特征在于所述旋转夹头装置(3)包括旋转轴箱(31)、旋转夹头(32)、汽缸(33)、夹头把手(34)和行程开关A (35)，所述旋转轴箱(31)固接于所述机台(I)上方，所述旋转夹头(32)设置于所述旋转轴箱(31)靠近所述送料装置(4 )的ー侧，所述汽缸(33 )连接于所述旋转夹头(32 )，所述夹头把手(34 )设置于所述汽缸(33)的对侧，所述行程开关A (35)与所述汽缸(33)电连接。5.根据权利要求4所述的单轴自动车床，其特征在于所述旋转夹头装置(3)设置有机油窗ロ(36),所述机油窗ロ(36)设置于所述夹头把手(34)的同一侧。6.根据权利要求3所述的单轴自动车床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启航，
申请(专利权)人：东莞市骏达机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：