【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金铸造领域，尤其涉及一种合金铸造工具。
技术介绍
在合金铸件生产过程中，通常采用的方式是将出炉后的合金液从模具的浇铸口倒入模具，直至填满模腔，待合金液完全冷却凝固后，再将模具打开，得到合金铸件。由于需浇铸的合金铸件的形状问题和浇铸工人技术有限，使得浇铸出的合金铸件会出现浇铸不实、 有气泡等问题，产生不良产品。另外，由于浇铸时合金液会进入模具间的缝隙，使模具变得不易开启，有时会因开启模具而使合金铸件受损。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种模腔内不易出现气泡、模具开启容易的合金铸造模具，包括模体，模体包括互相匹配的左模和右模，左模和右模围成模腔和与模腔连通的浇铸口，其特征在于模体的侧边设有撬孔，模体上设有与模腔连通的出气槽，出气槽顶端设有出气孔，出气槽内侧设有挡片。所述出气槽的数量不止一个。所述撬孔的数量不止一个。本技术的有益效果为浇铸过程中，模腔内的空气可以从出气槽排出，降低了模腔内出现气泡的可能性，出气槽内侧的挡片可以阻止合金液从出气槽中大量流出，在尽量减少合金液损失的情况下解决了模腔出现气泡的问题，降低了出现不良品的可能性；模体边缘设有撬孔，使用撬杠可轻易地将模具打开，省时省力，操作十分方便。附图说明图I为本技术的左模结构示意图；图2为本技术的右模结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明如图I、图2所示，模体I包括互相匹配的左模和右模，左模和右模紧密贴合，围出模腔3和与模腔3连通的浇铸口 2，左模的模体I上设有的两个出气槽4，右模的模体I上设有一个出气槽4，出气槽4上设有出气孔，出气槽4的内侧设有挡片5，挡片...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金铸造模具，包括模体(1)，模体(I)包括互相匹配的左模和右模，左模和右模围成模腔(3)和与模腔(3)连通的浇铸口(2)，其特征在于模体(I)的侧边设有撬孔(6)， 模体(I)上设有与模腔(3)连通的出气槽(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠志，
申请(专利权)人：天津千鑫有色金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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