一种刹车泵铸造模具脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刹车泵铸造模具脱模装置，包括底板，所述底板的上端固定有下模块，所述下模块内设有空腔，所述空腔内的顶部贯穿设有四个相互平行的顶杆，四个顶杆的下端共同固定有连接板，且连接板位于空腔内，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端固定在空腔内的顶部，所述弹簧的下端固定在连接板的上端，所述下模块的上端两侧均设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，同一侧的两个滑块为一组。本实用新型专利技术实现了快速的将铸件和模具进行分离的目的，分离效果好，不会在产品表面留下印痕，保证了产品的质量，而且快速准确的进行合模，从而能有效的提高铸造的质量，能加快工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车泵铸造模具脱模装置
本技术涉及刹车泵铸造
，尤其涉及一种刹车泵铸造模具脱模装置。
技术介绍
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造速度快，成本低，且成品合格率高。在铸造完成后，需要将铸件从模具上取下，但是现有的铸件铸造完成后，稳定较高，不能人工取下，使用机械夹持取下，因铸件外表面多样，需多种夹持机械，而且夹持机械容易在产品外表面留下印痕，降低了产品品质，为此，我们提出了一种刹车泵铸造模具脱模装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刹车泵铸造模具脱模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刹车泵铸造模具脱模装置，包括底板，所述底板的上端固定有下模块，所述下模块内设有空腔，所述空腔内的顶部贯穿设有四个相互平行的顶杆，四个顶杆的下端共同固定有连接板，且连接板位于空腔内，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端固定在空腔内的顶部，所述弹簧的下端固定在连接板的上端，所述下模块的上端两侧均设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，同一侧的两个滑块为一组，同一组的两个滑块的上端共同固定有移动块，四个顶杆均位于两个移动块之间，所述滑槽内均贯穿设有压块，四个压块的下端均贯穿滑槽内的底部并固定在连接板的上端，四个滑块和四个压块一一对应，所述底板的上端一侧设有移动装置，所述移动装置上设有上模块，且上模块和下模块相对应，所述上模块内设有合模装置。优选地，所述移动装置包括固定在底板上端一侧的背板，所述背板的上端一侧固定有顶板，所述顶板和底板相对应，所述顶板的下端两侧均固定有油缸，两个油缸的活塞杆末端共同固定在上模块的上端两侧。优选地，所述合模装置包括四个插杆，所述上模块的下端设有凹槽，且四个插杆分别固定在凹槽内的底部四角，所述移动块的上端设有两个相互平行的通孔，四个通孔和四个插杆一一对应。优选地，四个插杆均倾斜设置。优选地，所述上模块的上端固定有浇铸器。优选地，所述压块的上端一侧倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过顶杆、弹簧、压块和滑块的配合，方便顶杆升降，解决了铸件不方便脱模的问题，达到了能快速使铸件和模具分离的目的，且不会影响产品品质；2、通过油缸、插杆和通孔的配合，使移动块相对运动至凹槽内，解决了不方便合模铸造的问题，实现了快速准确的进行合模，能有效提高铸造质量，加快工作进度；综上所述，本装置能快速的使铸件和模具进行分离，分离效果好，不会在产品表面留下印痕，保证了产品的质量，加快了工作进度。附图说明图1为本技术提出的一种刹车泵铸造模具脱模装置的正视图；图2为本技术提出的一种刹车泵铸造模具脱模装置的上模块结构示意图；图3为本技术提出的一种刹车泵铸造模具脱模装置的下模块结构示意图。图中：1顶板、2浇铸器、3油缸、4上模块、5压块、6滑槽、7连接板、8下模块、9底板、10背板、11凹槽、12插杆、13移动块、14通孔、15滑块、16顶杆、17弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种刹车泵铸造模具脱模装置，包括底板9，底板9的上端固定有下模块8，下模块8内设有空腔，空腔内的顶部贯穿设有四个相互平行的顶杆16，顶杆16能移动，从而方便推动铸件移动，四个顶杆16的下端共同固定有连接板7，且连接板7位于空腔内，连接板7移动从而推动顶杆16移动，顶杆16上套设有弹簧17，弹簧17的上端固定在空腔内的顶部，弹簧17受力发生形变，当力消失时，会恢复原状，弹簧17的下端固定在连接板7的上端，弹簧17能拉动连接板7移动，方便推动铸件移动，便于铸件和模具分离；下模块8的上端两侧均设有两个相互平行的滑槽6，滑槽6内安装有滑块15，滑块15在滑槽6内移动，同一侧的两个滑块15为一组，同一组的两个滑块15的上端共同固定有移动块13，移动块13移动带动滑块15移动，四个顶杆16均位于两个移动块13之间，滑槽6内均贯穿设有压块5，四个压块5的下端均贯穿滑槽6内的底部并固定在连接板7的上端，四个滑块15和四个压块5一一对应，滑块15移动，抵触压块5的一侧，从而使压块5下降，压块5下降推动连接板7下降，连接板7下降使弹簧17发生形变，并使顶杆16下降，与下模块8的上端平齐，便于进行浇铸，当滑块15复位时，弹簧17恢复原状，从而使顶杆16上升，推动铸件分离；底板9的上端一侧设有移动装置，方便进行移动，从而使移动块13移动，进而使滑块15挤压压块5，移动装置上设有上模块4，且上模块4和下模块8相对应，方便进行浇铸，上模块4内设有合模装置，提高模具合模的质量，从而能提高铸件的质量，上模块4的上端固定有浇铸器2，方便进行浇铸，压块5的上端一侧倾斜设置，方便使滑块15挤压压块5，从而方便进行浇铸和分离。本技术中，移动装置包括固定在底板9上端一侧的背板10，背板10的上端一侧固定有顶板1，稳定固定，顶板1和底板9相对应，顶板1的下端两侧均固定有油缸3，两个油缸3的活塞杆末端共同固定在上模块4的上端两侧，油缸3产生动力推动上模块4下降，上模块4下降进而方便进行合模浇铸。本技术中，合模装置包括四个插杆12，上模块4的下端设有凹槽11，且四个插杆12分别固定在凹槽11内的底部四角，移动块13的上端设有两个相互平行的通孔14，四个通孔14和四个插杆12一一对应，插杆12插进通孔14内，从而使移动块13移动，移动块13移动从而使压块5和顶杆16移动，方便合模和分离，便于推动铸件脱离模具，四个插杆12均倾斜设置，方便使移动块13移动，使移动块13移动至凹槽11内，方便进行浇铸。本技术中，使用时，油缸3推动上模块4下降，插杆12对应通孔14并插进通孔14内，插杆12使移动块13移动，移动块13移动带动滑块15在滑槽6内移动，滑块15移动抵触压块6的一侧，插块6的一侧倾斜设置，从而使滑块15挤压压块5，压块5下降从而推动连接板7下降，连接板7下降从而使顶杆16下降，上模块4的下端和下模块8的上端相抵触，移动块13进入凹槽11内，浇铸器2进行浇筑，铸造完成后，油缸带动上模块4复位，从而使移动块13复位，移动块13带动滑块15移动，从而减少对压块5施加的力，弹簧17恢复形状，从而拉动连接板7复位，连接板7上升时顶杆16上升，从而将铸件顶起，方便进行分离。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车泵铸造模具脱模装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的上端固定有下模块(8)，所述下模块(8)内设有空腔，所述空腔内的顶部贯穿设有四个相互平行的顶杆(16)，四个顶杆(16)的下端共同固定有连接板(7)，且连接板(7)位于空腔内，所述顶杆(16)上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的上端固定在空腔内的顶部，所述弹簧(17)的下端固定在连接板(7)的上端，所述下模块(8)的上端两侧均设有两个相互平行的滑槽(6)，所述滑槽(6)内安装有滑块(15)，同一侧的两个滑块(15)为一组，同一组的两个滑块(15)的上端共同固定有移动块(13)，四个顶杆(16)均位于两个移动块(13)之间，所述滑槽(6)内均贯穿设有压块(5)，四个压块(5)的下端均贯穿滑槽(6)内的底部并固定在连接板(7)的上端，四个滑块(15)和四个压块(5)一一对应，所述底板(9)的上端一侧设有移动装置，所述移动装置上设有上模块(4)，且上模块(4)和下模块(8)相对应，所述上模块(4)内设有合模装置。

【技术特征摘要】
1.一种刹车泵铸造模具脱模装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的上端固定有下模块(8)，所述下模块(8)内设有空腔，所述空腔内的顶部贯穿设有四个相互平行的顶杆(16)，四个顶杆(16)的下端共同固定有连接板(7)，且连接板(7)位于空腔内，所述顶杆(16)上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的上端固定在空腔内的顶部，所述弹簧(17)的下端固定在连接板(7)的上端，所述下模块(8)的上端两侧均设有两个相互平行的滑槽(6)，所述滑槽(6)内安装有滑块(15)，同一侧的两个滑块(15)为一组，同一组的两个滑块(15)的上端共同固定有移动块(13)，四个顶杆(16)均位于两个移动块(13)之间，所述滑槽(6)内均贯穿设有压块(5)，四个压块(5)的下端均贯穿滑槽(6)内的底部并固定在连接板(7)的上端，四个滑块(15)和四个压块(5)一一对应，所述底板(9)的上端一侧设有移动装置，所述移动装置上设有上模块(4)，且上模块(4)和下模块(8)相对应，所述上模块(4)内设有合模装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志忠，刘波，杨兴泰，
申请(专利权)人：天津千鑫有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12