本发明专利技术公开了一种一阶和二阶变性椭圆齿轮缫丝机络交机构。动力由主轴输入，主轴上依次固定有主动链轮、蜗杆和主动圆锥齿轮，主轴两侧对称安装结构相同的络交机构；主动一阶变性椭圆齿轮与从动二阶变性椭圆齿轮相啮合，从动二阶变性椭圆齿轮与曲柄固定在同一轴上，通过连杆带动络交杆作往复络交运动；叉形摆杆的一端通过两个滚子与共轭凸轮中的主凸轮、副凸轮相接触，叉形摆杆的另一端与齿轮箱相固联，并空套在第四轴上，从而带动齿轮箱体产生往复摆动。本发明专利技术的行程运动使速度更加平稳；移距运动使络交杆在行程运动中的开始和结束位置产生周期性的变化，克服了因行程运动左右两极限位置速度小而产生丝线绕到小籰后左右两边较高的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种缫丝机络交机构，具体涉及ー种ー阶和ニ阶变性椭圆齿轮缫丝机络交机构。
技术介绍
络交机构的作用是使卷绕于小上的丝条形成网状丝片，它影响着丝片成形和干燥质量的好坏、复摇退解的难易以及卷绕装量的多少等。络交机构必须具备使相邻两层缫丝的丝条不发生重叠而均匀地卷取，丝条切断时容易找头，卷于小边的丝条即使重叠较多也不发生塌边的功能。络交机构最终执行构件——络交杆的运动是行程运动和移距运动的合成。目前，在国内市场上出售的缫丝机上的络交机构，其行程运动主要通过三种机构实现圆柱凸轮机构，该类型机构可以通过改变圆柱凸轮廓线来实现络交杆匀速往复运动，但在换向时会产生很大的冲击；不变动程的周转轮系和曲柄滑块的组合机构，该类型机构运动较平稳，但运动规律不能满足要求，形成的丝片中间凹，两边凸，不利于丝片成形稳定和丝片厚度的増加度的増加；变动程的周转轮系和曲柄滑块的组合机构设计，有利于增加重叠周期，改善丝片表面的平整度，但在周期不变的条件下，当动程减小时，卷绕角也减小。其移距运动主要通过两种机构实现圆柱凸轮机构和平板凸轮机构，因移距运动的动程较小，频率较低，这两种机构既可以满足运动规律，又不产生冲击，但圆柱凸轮和平板凸轮滑道都存在加工困难和磨损的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种ー阶和ニ阶变性椭圆齿轮缫丝机络交机构。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 本专利技术的动カ由主轴输入，主轴上依次固定有主动链轮、蜗杆和主动圆锥齿轮；主动链轮经过链条将动カ传给从动链轮，从动链轮和主动圆柱齿轮都固定在第一轴上，主动圆柱齿轮与从动圆柱齿轮相啮合，从动圆柱齿轮和小都固定在第二轴上；蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮固定在第三轴上；主动圆锥齿轮分别与左从动圆锥齿轮和右从动圆锥齿轮相啮合，左从动圆锥齿轮固定于左第四轴的一端上，右从动圆锥齿轮固定于右第四轴的一端上；主轴两侧分别对称安装结构相同的左络交机构和右络交机构，第三轴的两端、左第四轴的另一端和右第四轴的另一端分别伸入到各自的左络交机构和右络交机构内；所述的左络交机构的结构是左第四轴支撑在左齿轮箱上，左主动ー阶变性椭圆齿轮固定在左齿轮内的左第四轴的另一端上，左主动ー阶变性椭圆齿轮与左从动ニ阶变性椭圆齿轮相啮合，左从动ニ阶变性椭圆齿轮固定在左第五轴上，左第五轴支撑在左齿轮箱上；左曲柄的一端固定在左第五轴延伸至左齿轮箱体外的一端上，左连杆的一端与左曲柄的另一端相铰接，左连杆的另一端与左络交杆的一端相铰接；由左主凸轮和左副凸轮组成的左共轭凸轮固定在第三轴上，左共轭凸轮、左叉形摆杆和固定在左叉形摆杆上的两个左滚子组成左共轭凸轮机构，左叉形摆杆为左共轭凸轮机构从动件，左叉形摆杆的一端通过两个左滚子分别与左共轭凸轮中的左主凸轮、左副凸轮相接触，左叉形摆杆的另一端与左齿轮箱相固联，并空套在左第四轴上。所述的左主动ー阶变性椭圆齿轮与左从动ニ阶变性椭圆齿轮的转动中心连线处于水平线时，左络交杆也处在同一水平线上。所述的左主动ー阶变性椭圆齿轮与左从动ニ阶变性椭圆齿轮的中心距为50 60mmo 工作时，所述的左齿轮箱的上下摆动角度为10°，以水平线为对称轴线的上下摆动角度为5°。本专利技术具有的有益效果是 本专利技术采用一阶和ニ阶变性椭圆齿轮和曲柄滑块机构的组合来实现络交机构的行程运动，这样当ニ阶变性椭圆齿轮转动一周时，其转速快慢变化四次，刚好与滑块往复运动ー个周期慢快变化四次相对应，从而使络交杆往复运动过程中有更长的时间接近等速，且该曲柄滑块机构可近似为对心曲柄滑块机构，进程和回程不存在急回，使速度更加平稳；采用共轭凸轮带动齿轮箱体产生往复摆动来实现络交机构的移距运动，磨损小，使络交杆在行程运动中的始終位置产生周期性的变化，从而克服因行程运动左右两极限位置速度小而产生丝线绕到小后左右两边较高的缺点，这样形成的丝片厚薄均匀、成形良好，且采用共轭凸轮，加工方便。附图说明图I是本专利技术的结构原理主视图。图2是图I的俯视图。图3是络交杆位移图。图4是小上的丝片断面图。图5是主动一阶变性椭圆齿轮和从动ニ阶变性椭圆齿轮的啮合示意图。图中1.主轴，2.主动链轮，3.蜗杆，4.主动圆锥齿轮，5.从动链轮，6.主动圆柱齿轮，7.第一轴，8.从动圆柱齿轮，9.小，10.第二轴，11.蜗轮，12.第三轴，13.左从动圆锥齿轮，13'.右从动圆锥齿轮，14.左第四轴，14'.右第四轴，15.左主动ー阶变性椭圆齿轮，15'.右主动ー阶变性椭圆齿轮，16.左从动ニ阶变性椭圆齿轮，16'.右从动ニ阶变性椭圆齿轮，17.左第五轴，17'.右第五轴，18.左齿轮箱，18'.右齿轮箱，19.左曲柄，IV .右曲柄，20.左连杆，2(V .右连杆，21.左络交杆，2Γ .右络交杆，22.左共轭凸轮，22'.右共轭凸轮，23.左叉形摆杆，23'.右叉形摆杆，24.左滚子，2V .右滚子，25.左主凸轮，25'.右主凸轮，26.左副凸轮，26'.右副凸轮，E.左络交机构，F.右络交机构。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步说明。如图I、图2所示，本专利技术的动カ由主轴I输入，主轴I上依次固定有主动链轮2、蜗杆3和主动圆锥齿轮4 ;主动链轮2经过链条将动力传给从动链轮5，从动链轮5和主动圆柱齿轮6都固定在第一轴7上，主动圆柱齿轮6与从动圆柱齿轮8相啮合，从动圆柱齿轮8和小9都固定在第二轴10上；蜗杆3与蜗轮11相啮合，蜗轮11固定在第三轴12上；主动圆锥齿轮4分别与左从动圆锥齿轮13和右从动圆锥齿轮13'相啮合，左从动圆锥齿轮13固定于左第四轴14的一端上，右从动圆锥齿轮13'固定于右第四轴14'的一端上；主轴I两侧分别对称安装结构相同的左络交机构E和右络交机构F，第三轴12的两端、左第四轴14的另一端和右第四轴14'的另一端分别伸入到各自的左络交机构E和右络交机构F内。 如图I、图2所示，左络交机构E的结构是左第四轴14支撑在左齿轮箱18上，左主动ー阶变性椭圆齿轮15固定在左齿轮箱18内的左第四轴14的另一端上，左主动ー阶变性椭圆齿轮15与左从动ニ阶变性椭圆齿轮16相啮合，左从动ニ阶变性椭圆齿轮16固定在左第五轴17上，左第五轴17支撑在左齿轮箱18上；左曲柄19的一端固定在左第五轴17延伸至左齿轮箱体18外的一端上，左连杆20的一端与左曲柄19的另一端相铰接，左连杆20的另一端与左络交杆21的一端相铰接；由左主凸轮25和左副凸轮26组成的左共轭凸轮22固定在第三轴12上，左共轭凸轮22、左叉形摆杆23和固定在左叉形摆杆23上的两个左滚子24组成左共轭凸轮机构，左叉形摆杆23为左共轭凸轮机构从动件，左叉形摆杆23的一端通过两个左滚子24分别与左共轭凸轮22中的左主凸轮25、左副凸轮26相接触，左叉形摆杆23的另一端与左齿轮箱18相固联，并空套在左第四轴14上。左主动ー阶变性椭圆齿轮15与左从动ニ阶变性椭圆齿轮16的转动中心连线处于水平线时，左络交杆21也处在同一水平线上。左主动ー阶变性椭圆齿轮15与左从动ニ阶变性椭圆齿轮16的中心距为5(T60mm。左齿轮箱18的上下摆动角度为10°，以水平线为对称轴线的上下摆动角度为5° 0如图2所示，右络交机构F的结构是右第四轴14'支撑在右齿轮箱18'上，右主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ー阶和ニ阶变性椭圆齿轮缫丝机络交机构，动カ由主轴(I)输入，主轴(I)上依次固定有主动链轮(2)、蜗杆(3)和主动圆锥齿轮(4);主动链轮(2)经过链条将动カ传给从动链轮(5)，从动链轮(5)和主动圆柱齿轮(6)都固定在第一轴(7)上，主动圆柱齿轮(6)与从动圆柱齿轮⑶相啮合，从动圆柱齿轮⑶和小 (9)都固定在第二轴(10)上；蜗杆⑶与蜗轮(11)相啮合，蜗轮(11)固定在第三轴(12)上；主动圆锥齿轮⑷分别与左从动圆锥齿轮(13)和右从动圆锥齿轮(13,)相啮合，左从动圆锥齿轮(13)固定于左第四轴(14)的一端上，右从动圆锥齿轮(13')固定于右第四轴(14')的一端上；主轴(I)两侧分别对称安装结构相同的左络交机构(E)和右络交机构(F)，第三轴(12)的两端、左第四轴(14)的另一端和右第四轴(14')的另一端分别伸入到各自的左络交机构(E)和右络交机构(F)内；其特征在于 所述的左络交机构(E)的结构是左第四轴(14)支撑在左齿轮箱(18)上，左主动ー阶变性椭圆齿轮(15)固定在左齿轮箱(18)内的左第四轴(14)的另一端上，左主动ー阶变性椭圆齿轮(15)与左从动ニ阶变性椭圆齿轮(16)相啮合，左从动ニ阶变性椭圆齿轮(16)固定在左第五轴(17)上，左第五轴(17)支撑在左齿轮箱(18)上；左曲柄(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王英，陈建能，张国凤，孙良，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：
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