一种回火炉制造技术

本发明专利技术涉及一种回火炉，其包括具有入料口和出料口的炉体、设置在炉体内部用来传送工件的传送装置，此传送装置包括依次横向排列的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构，其中第一传送机构自炉体的后方向前穿过入料口并延伸到炉膛的后部，第二传送机构自炉膛的后部向前延伸至炉膛的前部，第三传送机构自炉膛前部向前穿过出料口并延伸到炉体的前方；第一传送机构包括以第一速度运行的第一减速机组，第二传送机构包括以第二速度运行的第二减速机组，第三传送机构包括以第三速度运行的第三减速机组；此回火炉可使工件在传送过程中运行稳定，改进的传送装置采用独立的减速机组分别控制各组传送机构的传送速度，可节约能源并降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热处理设备领域，特别是涉及一种回火炉。
技术介绍
回火炉包括具有入料口和出料口的炉体以及设置在炉体内部用来传送工件的传送装置，现有技术的回火炉的工件传送方式有两种 第一种传送方式为传输网带传送，即在炉体入料口和出料口两端分别固定有一对链轮，一对链条分别张紧在入料口和出料口两端的链轮上，传输网带两侧固定在一对链条上，利用链轮带动链条转动实现传输网带的传送作业；第二种传送方 式为多辊轮传动，即在整个炉体的工件传送通道上平铺多个间隙很小的辊轮组，通过外部电机驱动使所有辊轮同步运行来实现工件的传送。由于传送带长期处于高温条件下，以上所述第一种传送方式的传输网带受到高温的影响容易损坏，由于传输网带仅通过位于炉体两端的一对链轮带动，其在炉体内的传送行程较长，传输网带长期受到工件压力及在高温辐射下容易产生不规则形变且无法及时恢复，其运行平稳性相对较差，容易产生振动，传输网带与链条的固定结构在长期高温以及振动的环境下容易脱离，造成维修时需要停机更换整个传输网带以及链条，维修成本较高 ’第二种传送方式其整体结构复杂，生产中需严格控制各个辊轮之间的间隙，以防止工件掉落到炉腔内，当炉体出现传送故障时需停机降温，且工作人员需深入炉腔内排查故障，其维修成本也很高。基于现有技术的回火炉内的工件传送装置结构复杂，维修成本过高的弊端，中国专利CN 201495249 U提出一种新型的履带式传送方式，即在炉体入料口和出料口两端分别固定有一个转动轮，一对履带式的传送带穿过炉体安装在炉体两端的转动轮上从而实现工件传送；进一步分析此专利发现存在以下不足 1.在炉体的每端仅有一个转动轮固定一对履带，且此一对履带在炉体内的运行行程较长，当转动轮产生偏心摆动时，这对履带的中部容易产生重心偏移而导致履带晃动； 2.此履带式传动需要将工件横跨在两组履带上进行传送，工件在运行过程中，其重心需始终稳定在一对传送履带的重心处，此种传送方式对整个传动装置的稳定性要求高； 3.此类传送机构对可传送的工件的类型有限制，比如说细圆柱体工件在此传动装置上运行时，机器稍有一点振动就会使其位置改变掉落到两组履带之间的间隙内；另外一些重心不稳定的工件在遇到机器的振动时就会滑落到履带的边缘处，造成单边履带受到工件的挤压，运行速度减慢，与其另一边履带运行不同步，即会产生更剧烈的振动。另外，以上所有类型的传送方式都是由一个减速机带动整个传送带运转，因此整个传送带的运转速度一致，通常工件在炉体内的回火过程需要较长的时间，在回火过程中需要传送带低速运转以达到工件回火品质要求，但在炉体入料口以及炉体出料口如果传送带运转速度过低，炉门开启时间过长，就会使得炉体内的热量损耗过大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进工件传送装置的回火炉，此回火炉可使工件在传送过程中运行稳定，工件在炉膛内慢速运行，且运行速度可调，从而保证工件有足够的加热和保温工艺时间；而工件在进料和出料位置快速运行，可保证炉内热能损耗较小，从而节约回火炉内能量消耗。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种回火炉，其包括具有入料口和出料口的炉体、设置在所述的炉体内部用来传送工件的传送装置，所述的传送装置包括有依次横向排列的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构，其中所述的第一传送机构自所述的炉体的后方向前穿过所述的入料口并延伸到炉膛的后部，所述的第二传送机构自所述的炉膛的后部向前延伸至炉膛的前部，所述的第三传送机构自所述的炉膛前部向前穿过所述的出料口并延伸到所述的炉体的前方；所述的第一传送机构包括以第一速度运行的第一减速机组，所述的第二传送机构包括以第二速度 运行的第二减速机组，所述的第三传送机构包括以第三速度运行的第三减速机组。优选方案中，所述的传送装置还包括设置在所述的第一传送机构后的第四传送机构、设置在所述的第三传送机构前的第五传送机构；所述的第四传送机构包括以第四速度运行的第四减速机组，所述的第五传送机构包括以第五速度运行的第五减速机组。优选方案中，所述的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第五传送机构均包括有减速机组、主传动链轮、主动轴、被动链轮、被动轴以及传送链；所述的主动轴和被动轴相互平行的沿纵向转动连接在所述的炉体侧壁上，所述的主传动链轮固定在所述的主动轴上，所述的被动链轮转动设置在所述的被动轴上，所述的传送链张紧在所述的主传动链轮和被动链轮之间。优选方案中，所述的第四传送机构上主动轴与所述的第一传送机构上被动轴共轴。优选方案中，所述的第一传送机构上的主动轴与所述的第二传送机构上的被动轴相互平行且靠近。优选方案中，所述的第二传送机构上的主动轴与所述的第三传送机构上的被动轴相互平行且靠近。优选方案中，所述的第三传送机构上主动轴与所述的第五传送机构上被动轴共轴。优选方案中，所述的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第五传送机构均包括一对所述的主传动链轮、一对所述的被动链轮、和分别张紧在一对所述的主传动链轮及被动链轮上的一对所述的传送链，所述第四传送机构上的一对所述的传送链之间的宽度、第二传送机构上的一对所述的传送链之间的宽度以及第五传送机构上的一对所述的传送链之间的宽度一致；所述第一传送机构上的一对所述的传送链之间的宽度与第三传送机构上的一对所述的传送链之间的宽度一致。优选方案中，所述的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第五传送机构上的所有所述的传送链均分布在同一个水平面上。本专利技术工作原理是 本专利技术的回火炉，在工件从入料至出料的整个传送过程中，采用五组链条传送机构，各组可由相应的减速机组控制其链条传送速度，回火时将工件放置在耐热料筐内，工件在耐热料筐内通过第四传送机构进入回火炉，在其将要到达入料口炉门附近时，料筐进入第一传送机构，第一传送机构上的减速机组快速运转驱动料筐快速通过入料口炉门进入回火炉炉腔内，此时料筐进入第二传送机构，第二传送机构上的减速机组低速运转带动料筐缓慢运动，使料筐内的工件充分完成回火处理过程，当工件完成回火处理后，在将要到达出料口炉门附近时，料筐进入第三传送机构，第三传送机构上的减速机组快速运转驱动料筐快速通过出料口炉门，料筐被传送出炉体后进入第五传送机构并常速运转，从而完成工件进料、回火、出料的整个过程。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 I.本专利技术提供一种改进的回火炉，它采用五组可调速的减速机组分别带动五组传送机构运转。各组传送机构上所承担的工件运行行程缩短，传送机构上的传送链受到工件压力后产生的形变可及时恢复，传送链在高温辐射下不容易变形，因此可保证本专利技术的回火炉运行更加平稳。2.采用独立的减速机组分别控制各组传送机构的传送速度，可增加回火时间、入料时间和出料时间的调控灵活性，在不需要时还可以使部分传送机构停止运行，减少传送机构空转，从而节约能源；在维修过程中也可以针对不同部位的传动问题作对应传送机构的维修处理，如当入料口传送出现故障时，可以直接针对入料口处传送机构维修而不会影响后段作业，从而有效的节约了维修时间，提高了回火炉使用效率。3.在回火炉入料口炉门处和出料口的炉门处分别由各自减速机组控制工件进出炉膛速度，从而减少炉门开启时间，减少回火炉内热量损失，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回火炉，其包括具有入料口和出料口的炉体、设置在所述的炉体内部用来传送工件的传送装置，其特征在于所述的传送装置包括有依次横向排列的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构，其中所述的第一传送机构自所述的炉体的后方向前穿过所述的入料口并延伸到炉膛的后部，所述的第二传送机构自所述的炉膛的后部向前延伸至炉膛的前部，所述的第三传送机构自所述的炉膛前部向前穿过所述的出料口并延伸到所述的炉体的前方；所述的第一传送机构包括以第一速度运行的第一减速机组，所述的第二传送机构包括以第二速度运行的第二减速机组，所述的第三传送机构包括以第三速度运行的第三减速机组。2.根据权利要求I所述的一种回火炉，其特征在于所述的传送装置还包括设置在所述的第一传送机构后的第四传送机构、设置在所述的第三传送机构前的第五传送机构；所述的第四传送机构包括以第四速度运行的第四减速机组，所述的第五传送机构包括以第五速度运行的第五减速机组。3.根据权利要求2所述的一种回火炉，其特征在于所述的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第五传送机构均包括有减速机组、主传动链轮、主动轴、被动链轮、被动轴以及传送链；所述的主动轴和被动轴相互平行的沿纵向转动连接在所述的炉体侧壁上，所述的主传动链轮固定在所述的主动轴上，所述的被动链轮转动设置在所述的被动轴上，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益明，卢为忠，
申请(专利权)人：苏州工业园区热处理设备厂有限公司，
类型：发明
国别省市：