一种弹簧加工用连续式回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用连续式回火炉，包括炉体、上料单元、出料单元和散热风机，所述炉体内设有炉膛，炉膛贯穿炉体的左右两侧，炉膛外均布设有导热丝，导热丝位于炉体内部，炉体内设有上升通道，上升通道的两端分别连通炉膛和回热室，回热室位于炉体顶部，回热室右侧顶部设有烟囱，炉体上方设有燃气装置，燃气装置通过上燃气管与炉体内部连通；所述炉体左侧设有上料单元，上料单元包括上料架以及设置在上料架上的上料主动辊筒、上料从动辊筒和上料带，上料带缠绕在上料主动辊筒和上料从动辊筒上；所述炉体右侧设有出料单元；本实用新型专利技术提高回火炉的热能的利用率，避免能源的浪费，节省能源。

Continuous tempering furnace for spring processing

The utility model discloses a spring processing continuous tempering furnace comprises a furnace body, feeding unit, a discharge unit and the cooling fan, the furnace is arranged in the furnace body, the furnace body through the left and right sides, outside the furnace is provided with heat conducting wires, conducting wires located inside of the furnace, the furnace body is provided with a the rising channel, both ends of the rising channel are respectively communicated with the furnace and the heat recovery chamber, heat recovery room is located on the top of the furnace body, back to the top of the heat chamber is arranged at the right side of the chimney, the gas device is arranged above the furnace body, gas device connected by gas pipe and the furnace body; the furnace body is provided with a left feed unit, feeding unit includes on the rack and is arranged on the upper rack on the feeding roller, a driven roller active feeding and feeding belt, a feeding belt winding on the feeding roller and the driven roller on the active material; on the right side of the furnace body is provided with a discharge of the unit; The utility model improves the utilization rate of the heat energy of the tempering furnace, avoids the waste of energy and saves energy.

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用连续式回火炉
本技术涉及一种回火炉，具体是一种弹簧加工用连续式回火炉。
技术介绍
连续式热风回火炉是一种连续作业的工业热处理设备，只要将加工好的金属材料由传送网带从该炉的进口处送入炉膛，当工件连续不断的走向出口处即完成了整个加热过程，处理温度可达到650摄氏度，因而广泛适用于弹簧、弹垫、链条、标准件、车辆配件、轴承、活塞环、五金产品以及渗碳淬火零件等批量性工件进行连续式回火，具有作业效率高、省工省时等优点，现有的回火炉一般包括炉体和炉膛，热量经过炉膛加热后就被排出去，热能的利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧加工用连续式回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用连续式回火炉，包括炉体、上料单元、出料单元和散热风机，所述炉体内设有炉膛，炉膛贯穿炉体的左右两侧，炉膛外均布设有导热丝，导热丝位于炉体内部，炉体内设有上升通道，上升通道的两端分别连通炉膛和回热室，回热室位于炉体顶部，回热室右侧顶部设有烟囱，炉体上方设有燃气装置，燃气装置通过上燃气管与炉体内部连通；所述炉体左侧设有上料单元，上料单元包括上料架以及设置在上料架上的上料主动辊筒、上料从动辊筒和上料带，上料带缠绕在上料主动辊筒和上料从动辊筒上；所述炉体右侧设有出料单元，出料单元包括出料架以及设置在出料架上出料主动辊筒、出料从动辊筒和出料带，出料带缠绕在出料主动辊筒和出料从动辊筒上，出料单元顶部设有散热风机。进一步的，所述出料主动辊筒位于远离炉体的一端。进一步的，所述上料主动辊筒位于远离炉体的一端。与现有技术相比，本技术的出料端需要及时将温度冷却下来，散热风机达到做到快速降温的目的，且设备简单，实用性强；回热室将传统废弃不用的热量加以回收利用，加热燃气，提高回火炉的热能的利用率，避免能源的浪费，节省能源。附图说明图1为弹簧加工用连续式回火炉的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种弹簧加工用连续式回火炉，包括炉体1、上料单元4、出料单元5和散热风机6，所述炉体1内设有炉膛11，炉膛11贯穿炉体1的左右两侧，炉膛11外均布设有导热丝12，导热丝12位于炉体1内部，炉体1内设有上升通道13，上升通道13的两端分别连通炉膛11和回热室2，回热室2位于炉体1顶部，回热室2右侧顶部设有烟囱21，炉体1上方设有燃气装置3，燃气装置3通过上燃气管31与炉体1内部连通；回热室2将传统废弃不用的热量加以回收利用，加热燃气，提高回火炉的热能的利用率，避免能源的浪费，节省能源；所述炉体1左侧设有上料单元4，上料单元4包括上料架41以及设置在上料架41上的上料主动辊筒42、上料从动辊筒43和上料带44，上料带44缠绕在上料主动辊筒42和上料从动辊筒43上；所述炉体1右侧设有出料单元5，出料单元5包括出料架51以及设置在出料架51上出料主动辊筒52、出料从动辊筒53和出料带54，出料带54缠绕在出料主动辊筒52和出料从动辊筒53上，出料单元5顶部设有散热风机6，出料端需要及时将温度冷却下来，散热风机6达到做到快速降温的目的，且设备简单，实用性强。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧加工用连续式回火炉，包括炉体、上料单元、出料单元和散热风机，其特征在于，所述炉体内设有炉膛，炉膛贯穿炉体的左右两侧，炉膛外均布设有导热丝，导热丝位于炉体内部，炉体内设有上升通道，上升通道的两端分别连通炉膛和回热室，回热室位于炉体顶部，回热室右侧顶部设有烟囱，炉体上方设有燃气装置，燃气装置通过上燃气管与炉体内部连通；所述炉体左侧设有上料单元，上料单元包括上料架以及设置在上料架上的上料主动辊筒、上料从动辊筒和上料带，上料带缠绕在上料主动辊筒和上料从动辊筒上；所述炉体右侧设有出料单元，出料单元包括出料架以及设置在出料架上出料主动辊筒、出料从动辊筒和出料带，出料带缠绕在出料主动辊筒和出料从动辊筒上，出料单元顶部设有散热风机。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用连续式回火炉，包括炉体、上料单元、出料单元和散热风机，其特征在于，所述炉体内设有炉膛，炉膛贯穿炉体的左右两侧，炉膛外均布设有导热丝，导热丝位于炉体内部，炉体内设有上升通道，上升通道的两端分别连通炉膛和回热室，回热室位于炉体顶部，回热室右侧顶部设有烟囱，炉体上方设有燃气装置，燃气装置通过上燃气管与炉体内部连通；所述炉体左侧设有上料单元，上料单元包括上料架以及设置在上料架上的上料主动辊筒、上料从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：天津市津静弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12