箱式加热炉制造技术

一种箱式加热炉，包括炉膛内设有多个加热源的炉体、用于封堵在炉膛的入口处的炉门、与炉门传动连接的提升机构，炉膛的入口两侧分别设置有一对导轨，炉门的两侧转动设置有两组导向轮，导向轮分别转动地插在一对导轨内，炉体上还设置有至少一对压紧机构，炉门具有打开和关闭两个工作位置，当炉门处于关闭位置时，压紧机构将炉门压紧在炉膛的入口上；当炉门处于打开位置时，压紧机构与炉门相分离。由于上述压紧机构能够在炉门关闭时，将炉门压紧在炉膛入口处，因此能够最大程度的减少热量损失，保证炉膛密闭。同时，利用压紧机构对炉门密封，还能够降低对炉体、炉门以及导轨的密封设计要求，简化安装和维修工作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备，特别是涉及一种箱式加热炉的炉门结构。
技术介绍
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一，现有技术中，常采用箱式加热炉对工件进行加热。如图1和图2所示，传统的箱式加热炉的炉体前端在炉膛入口处设置炉门，炉门由厚钢板内部填充防火隔热材料制造，炉膛入口的四周开设有嵌槽，嵌槽内安装有用于弹性密封炉门的密封盘根，炉门的两侧与导轨滑动配合，炉门的顶部通过链条与气缸传动，从而完成炉门开启或闭合动作。为了使炉门关闭后能够密封压紧在炉膛入口上，因此传统的箱式加热炉的炉体前端略微倾斜，这样可以使炉门利用自身重力压在炉膛入口处；另外，如图3所示，炉门两侧的导轨下端部逐渐向炉膛入口处靠近，也使得炉门在下落的过程中能够自动压在炉膛入口处。然而，炉门倾斜既不便于安装调试，也不能完全压紧在炉膛入口，并且实现密封；此外，而该结构中的导轨需要开设双轨，并且导轨下端弯曲，因此其加工难度也比较大，制造成本闻。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够安装调试简单、同时密封性好的箱式加热炉。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种箱式加热炉，包括炉膛内设有多个加热源的炉体、用于封堵在所述的炉膛的入口处的炉门、与所述的炉门传动连接的提升机构，所述的炉膛的入口两侧分别设置有一对导轨，所述的炉门的两侧转动设置有两组导向轮，所述的导向轮分别转动地插在一对所述的导轨内，所述的炉体上还设置有至少一对压紧机构，所述的炉门具有打开和关闭两个工作位置，当所述的炉门处于关闭位置时，所述的压紧机构将所述的炉门压紧在所述的炉膛的入口上；当所述的炉门处于打开位置时，所述的压紧机构与所述·的炉门相分离。由于上述压紧机构能够在炉门关闭时，将炉门压紧在炉膛入口处，因此能够最大程度的减少热量损失，保证炉膛密闭。同时，利用压紧机构对炉门密封，还能够降低对炉体、炉门以及导轨的密封设计要求，简化安装和维修工作。优选地，所述的压紧机构有4个，4个所述的压紧机构分别位于所述的入口的四角处。优选地，所述的压紧机构包括气缸、铰轴、转动连接在所述的铰轴上的压杆，所述的压杆一端部转动连接在所述的气缸的活塞杆上，另一端部用于压抵在所述的炉门上。由于铰轴设置在压杆的中部，当压紧机构动作时，气缸的活塞杆伸出，利用杠杆原理将压杆的另一端部压紧在炉门上。进一步地，一对所述的导轨沿直线延伸，且各所述的导轨仅具有一个滑道，两组所述的导向轮收容于各所述的滑道内。该导轨更易于加工和安装，同时也能够降低维修难度。优选地，所述的炉体的前端面大致垂直于水平面，所述的导轨沿大致垂直于水平面的方向延伸。进一步地，所述的炉体上还开设有围绕所述的入口一周的嵌槽，所述的嵌槽内设置有密封盘根。优选地，所述的炉门和炉体之间还设置有用于检测所述的炉门位置的传感器，所述的传感器与所述的压紧机构信号连接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术通过在箱式加热炉的炉体前侧设置压紧机构，使炉门在关闭时能够被压紧在炉膛入口处，从而减少热损失，提高加热效率；此外，还可以简化和降低炉门、炉体以及导轨的设计和安装要求。附图说明附图1为现有技术中的加热炉的主视图；附图2为现有技术中的加热炉的半剖视图；附图3为现有技术中的导轨的示意图；附图4为本技术的主视图；附图5为本技术的半剖视图；附图6为炉门的主视图； 附图7为炉门的俯视图(炉门处于未压紧状态)；附图8为炉门的俯视图(炉门处于压紧状态)；附图9为炉门的右视图；以上附图中:1、炉体；11、入口 ；12、炉膛；13、耐火砖；14、嵌槽；15、密封盘根；16、导轨；17、保护罩；2、炉门；21、导向轮；22、炉门内底面；3、提升机构；31、气缸；32、链条；33、第一链轮；4、压紧机构；41、压紧气缸；42、铰轴；43、压杆。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述:如图4-9所示，本技术涉及一种箱式加热炉，用于对热处理工件进行加热，该加热炉包括炉体1、用于封堵在炉膛12入口 11处的炉门2、与所述的炉门2传动连接的提升机构3。所述的炉体I内部由耐火砖砌成,外侧由钢板焊接形成,炉膛12内设有多个加热源，如热电偶。进行热处理工作时，加热炉内温度可达几百至上千度，为减少热损失，设计上应考虑炉门2与炉膛入口尽量密封。一般，在炉膛12的入口 11的四周开设嵌槽14，嵌槽14内装设密封盘根15，当炉门2关闭时可以将密封盘根15压紧，从而实现密封，参见附图5。本实施例中，所述的提升机构3包括传动链32、设置在所述的炉体I侧部的提升气缸31、转动设置在所述的炉体I上方的第一链轮33以及与所述的第一链轮33同轴固定连接的传动轴，所述的传动链32的一端部固定连接在所述的炉体I上，另一端部绕过所述的链轮33与所述的提升气缸31的活塞杆相连接，所述的传动轴上还同轴固定有一对第二链轮，各所述的第二链轮上分别啮合有提升链条，各所述的提升链条的一端分别固定连接在所述的炉体上，另一端部分别绕过所述的第二链轮33后连接在所述的炉门2的顶部。通过提升气缸31可以控制炉门在打开和关闭位置之间切换。如附图4-8中，所述的炉膛入口 11的两侧分别设置有导轨16，所述的炉门2的两侧各转动设置有I组导向轮21，每组导向轮各包括一对滚轮，所述的导向轮21分别滑动地插在一对所述的导轨16内，提升机构启动时，将带动炉门2沿导轨16滑动，从而开启或关闭。所述的炉体I上还设置有4个压紧机构4，4个所述的压紧机构4分别位于所述的入口 11的四角处。所述的压紧机构4包括气缸41、铰轴42、转动连接在所述的铰轴42上的压杆43，所述的压杆43 —端部转动连接在所述的气缸41的活塞杆上，另一端部用于压抵在所述的炉门2上。由于铰轴42设置在导轨16上，且压杆43的中部与铰轴42连接，因此当压紧机构动作时，气缸41的活塞杆伸出，利用杠杆原理将压杆43的另一端部压紧在炉门2上。优选地，所述的炉门2和炉体I之间还设置有用于检测所述的炉门2位置的传感器，所述的传感器与所述的压紧机构信号连接。本实施例中，该传感器为设置在导轨附近的行程开关，当炉门下降到达关闭位置时，行程开关被触发，并发出信号，控制压紧机构自动压紧炉门。该压紧机构还与加热炉的控制主机信号连接，通过控制主机可以控制提升机构和压紧机构，从而开启炉门。由于炉门可以通过压紧机构实现密封，因此可以不再对炉门、导轨和炉体做特殊的密封设计。所述的炉体I的前端面大致垂直于水平面，所述的导轨16沿大致垂直于水平面的方向延伸。一对所述的导轨16沿直线延伸，且各所述的导轨16仅具有一个滑道，两组所述的导向轮21收容于各所述的滑道内。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新·型的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种箱式加热炉，包括炉膛(12)内设有多个加热源的炉体(I)、用于封堵在所述的炉膛(12 )的入口( 11)处的炉门(2 )、与所述的炉门(2 )传动连接的提升机构(3 )，所述的炉膛(12)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式加热炉，包括炉膛（12）内设有多个加热源的炉体（1）、用于封堵在所述的炉膛（12）的入口（11）处的炉门（2）、与所述的炉门（2）传动连接的提升机构（3），所述的炉膛（12）的入口（11）两侧分别设置有一对导轨（16），所述的炉门（2）的两侧转动设置有两组导向轮（21），所述的导向轮（21）分别转动地插在一对所述的导轨（16）内，其特征是：所述的炉体（1）上还设置有至少一对压紧机构（4），所述的炉门（2）具有打开和关闭两个工作位置，当所述的炉门（2）处于关闭位置时，所述的压紧机构（4）将所述的炉门（2）压紧在所述的炉膛（12）的入口（11）上；当所述的炉门（2）处于打开位置时，所述的压紧机构（4）与所述的炉门（2）相分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢为忠，
申请(专利权)人：苏州工业园区热处理设备厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：