喷抛式选粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷抛式选粉机。主要特征是：在旋风收尘器的一侧设置选粉机主体，选粉机主体由喷抛分选室和风室构成，循环风机的进风口通过风管与旋风收尘器连接，出风口与选粉机主体的风室连接。选粉机主体内设有曲形散料板，从喷灰机构来的待选物料通过曲形散料板均匀散布在分选室空间，风机将顺喷灰方向经分选室两底侧吹入机内，小于临界粒径的细粉经出风口导入机外旋风收尘器，细粉经离心力分离收集。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种喷抛式选粉机。目前国内外普遍使用的干粉分级设备有离心式选粉机或旋风式选粉机。象浙江江山建材机械厂生产的NHX系列高效转子式选粉机和国际水泥工艺资料集介绍的洪堡—韦达选粉机就属于这一类。它们的结构有些区别，分为由机内或机外提供闭路的回旋气流，细粉的收集是在机内或机外进行。其分级原理基本相同，即将选粉机的喂料经平板状或螺旋状的撒料转盘进行离心式撒料，使料散布在进选粉区的整个截面上。适当的循环气流冲过散料，经分级的细粉以离心力收集，粗粉在重力作用下滑落并再次与循环气流相遇，将粗粉中夹带小于临界分离粒度的物料粒子再次带回选粉区，从而达到分级目的。上述离心式和旋风式选粉机，与普通空气选粉机相比，其结构和性能有很大的改进，但仍然保持普通空气选粉机的撒料盘结构，该结构的缺点是撒料不均匀，松散度不够，气料作用时间短而不充分，因而选粉效率低。如何提高选粉效率？从以往的实践经验看，关键的问题在于如何将喂料非常均匀地松散地撒布在选粉区整个截面区域内，如何解决颗粒之间的捶击粘结及局部涡流现象，以及如何增加循环气流与待选物料的分级方式和机遇时间。本技术的目的在于针对上述问题设计一种撒料均匀松散，气料作用时间长，从而大大提高选粉效率的喷抛式选粉机。本技术的技术方案是它具有旋风收尘器、选粉机主体、中间仓、喷灰装置、循环风机和风管；旋风收尘器的上部通过风管与循环风机的进风口连接，其特征在于选粉机主体设置在旋风收尘器一侧；选粉机主体由喷抛分选室和风室构成；风室设置在喷抛分选室的两侧；风室的进风口与循环风机的出风口连接；喷抛分选室的左下部为粗粉出口；左上部为细粉出口，细粉出口通过风管连接旋风收尘器；喷抛分选室的右下部设有喷灰咀，喷灰咀的一端连接喷灰装置，另一端伸入喷抛分选室内；在喷灰咀前面的喷抛分选室内设有曲形散料板；在与风室连接的喷抛分选室的两底侧设有进风孔。工作时，待选物料经中间仓至喷灰装置的喷灰咀喷向曲形散料板使其均匀散开，与此同时，风机将风从风室顺喷灰方向经喷抛分选室两底侧进风孔通道吹入喷抛分选室，使小于临界粒径的细粉经细粉出口风管导入旋风收尘器，细粉经离心力分离收集。净化的风返回风机进风口而形成循环风，喷抛分选室内的粗粉在风的推力和重力作用下落向粗粉出口。本技术具有以下优点1、现应用的选粉机以离心式散料，物料离开散料盘的最高时速为20米/秒左右，物料碰到机壁的时间1/15至1/20秒，夹杂细颗粒的粗料下滑中与叶片栅部位的回风再次相作用时间为2秒，可见物料与上升气流相互作用时间是很短的，喷抛式选粉机物料在被不断抛起并向下滑动2.5米位移中与鼓风连续相互作用的时间可提高一倍以上，这样大大提高选粉效率。2、离心散料的均匀度与均匀给料相关，松散度与离心力相关。上升气流要穿过散料，故气流自然形成避开密度大的散料而汇到密度小的部位，形成涡流从而失掉了充分相互作用的条件。而喷抛式选粉机的散料是一个很大的立体空间，是离心式散料的5倍，故它的松散度很强，避免了涡流现象。3、喷抛式选粉机向分级区主体的鼓气是由上向下而不是由下向上，这样具备了可调节各鼓风口的开度，实现将风量用在适当的位置，获得好的选粉效率。4、现应用的选粉机的细粉选粉区和上升区之比1∶0.55。喷抛式选粉机选粉区高度，即喷料高度抛料高度易调节加之调节余地很大，故能提供满意的选粉效能。5、喷抛式选粉机进一步提高了选粉效率，为生产布莱恩数较高的高质量水泥或生产超细粉的产品提供了条件。6、喷抛式选粉机，喷料装置不需配减速装置，体积小重量轻，输入功率只是单纯离心式散料输入功率的1/2。7、喷抛式选粉机结构简单，复原的难度系数小便于维护，因去掉离心件避开了易磨损后因不平衡而引起的振动，减少了事故率。8、喷抛式选粉机机体内简化无传动件，大大降低了工作噪音，改善了环境。图1为本技术示意图2为选粉机主体示意图；图3为图2A-A方向示意图；图4为转子式选粉机结构示意图；图5为转子式选粉机系统示意图。以下结合附图说明本技术的实施例。如图1所示，本技术由旋风收尘器1、选粉机主体2、喷灰装置3、循环风机4、中间仓5、风管6组成。循环风机的进风口通过风管与旋风收尘器的上部连接，循环风机的出风口与选粉机主体的风室进风口相连，选粉机主体设置在旋风收尘器的一侧，选粉机主体的右下部联接喷灰装置，左上部设有细粉出口7，其细粉出口通过风管与旋风收尘器相连，左下部设有粗粉出口8。如图2、图3所示，本技术的选粉机主体由喷抛分选室9和风室10构成，喷抛分选室为具有U型底槽的房室，且U型底槽由前至后渐低，最低处为粗粉出口。在喷抛分选室的粗粉出口处设有闪动阀11锁风。喷抛分选室的左上部为细粉出口，喷抛分选室的右下部通过喷灰咀12与喷灰装置相连，其喷灰咀可作上下左右调节定位。在喷灰咀前面的喷抛分选室内固定曲形散料板13。待选物料通过喷灰装置高速旋转的刮板，使其从喷灰咀喷向曲形散料板散布均匀。在曲形散料板前面的喷抛分选室内设有多层横向圆柱栅14，将曲形散料板散开的物料冲向圆柱栅后使灰层进一步扩散。在喷抛分选室的下部两侧设有与风室相通的进风孔15。在喷抛分选室的粗粉出口处的上部设有观察窗16。风室设置在喷抛分选室的两侧，风室的横截面由进风口至尾部逐渐变小。风机将风顺喷灰方向经喷抛分选室两底侧多孔斜向吹入机内，小于临界粒径的细粉经出风口导入机外的并管式旋风收尘器，细粉经离心力分离收集。在与喷抛分选室进风孔相对应的风室上设有进风调节阀17。通过改变风机出口和进选粉室的多个进风孔的开度，从而达到待选物料量相对应的风量、含尘气上升流速来实现标定的细度。如图2所示，本技术的喷灰装置为2个，设置在中间仓的下面，中间仓上设有料位上下限控器18，料量不是信号指令执行器动作，故使一个喷灰装置急停避免物料流入选粉机。权利要求1.一种喷抛式选粉机，具有旋风收尘器、选粉机主体、中间仓、喷灰装置、循环风机和风管；旋风收尘器的上部通过风管与循环风机的进风口连接，其特征在于选粉机主体设置在旋风收尘器一侧；选粉机主体由喷抛分选室和风室构成；风室设置在喷抛分选室的两侧；风室的进风口与循环风机的出风口连接；喷抛分选室的左下部为粗粉出口；左上部为细粉出口，细粉出口通过风管连接旋风收尘器；喷抛分选室的右下部设有喷灰咀，喷灰咀的一端连接喷灰装置，另一端伸入喷抛分选室内；在喷灰咀前面的喷抛分选室内设有曲形散料板；在与风室连接的喷抛分选室的两底侧设有进风孔。2.根据权利要求1所述的喷抛式选粉机，其特征在于选粉机主体的喷抛分选室为具有U型底槽的房室，且U型底槽由前至后渐低，最低处为粗粉出口。3.根据权利要求1所述的喷抛式选粉机，其特征在于选粉机主体上的风室的横截面由进风口至尾部逐渐变小。4.根据权利要求1或3所述的喷抛式选粉机，其特征在于在曲形散料板前面的喷抛分选室内设有多层横向圆柱栅。5.根据权利要求2所述的喷抛式选粉机，其特征在于喷抛分选室的粗粉出口处设有闪动阀。6.根据权利要求2所述的喷抛式选粉机，其特征在于在喷抛分选室的粗粉出口处的上部设有观察窗。7.根据权利要求3所述的喷抛式选粉机，其特征在于在与喷抛分选室进风孔相对应的风室上设有进风调节阀。8.根据权利要求1所述的喷抛式选粉机，其特征在于与喷灰咀连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷抛式选粉机，具有旋风收尘器、选粉机主体、中间仓、喷灰装置、循环风机和风管；旋风收尘器的上部通过风管与循环风机的进风口连接，其特征在于：选粉机主体设置在旋风收尘器一侧；选粉机主体由喷抛分选室和风室构成；风室设置在喷抛分选室的两侧；风室的进风口与循环风机的出风口连接；喷抛分选室的左下部为粗粉出口；左上部为细粉出口，细粉出口通过风管连接旋风收尘器；喷抛分选室的右下部设有喷灰咀，喷灰咀的一端连接喷灰装置，另一端伸入喷抛分选室内；在喷灰咀前面的喷抛分选室内设有曲形散料板；在与风室连接的喷抛分选室的两底侧设有进风孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊纪，
申请(专利权)人：熊纪，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]