一种涡旋组合式选粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡旋组合式选粉机。它包括设置在机体内的立式主轴，主轴从上往下固定有笼型转子和撒料盘；笼型转子外侧有立式筛条，笼型转子和立式筛条下方有中粗粉收集锥，中粗粉收集锥的出口连接中粗粉出料管并延伸到机体外；机体上方具有下料口，下料口通过下料管连接到机体内；机体下方连接粗粉收集锥，粗粉收集锥下方出口处设置粗粉锁粉器；立式筛条外侧的分离室连通旋风集粉器，旋风集粉器下端连接细粉锁粉器；一离心式风机，其出风口连接到机体下方的进风口，其回风口连接到旋风集粉器的出风口。它主要解决现有选粉机在选粉效率、分级性能、分级精度上均无法做到完美结合的技术问题，它配置简单、投资低廉，能大幅度提高产量，其内部结构合理、选粉效率高，节能效果显著。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选粉机，特别是ー种涡旋组合式选粉机。
技术介绍
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广 泛应用。从结构上，可分为转子式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。上述结构形式的选粉机在选粉效率、分级性能、分级精度上均无法做到完美结合，因此不适应大規模生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种涡旋组合式选粉机，主要解决现有选粉机在选粉效率、分级性能、分级精度上均无法做到完美结合，因此不适应大規模生产的需要的技术问题，该产品配置简单、投资低廉，能大幅度提高产量，其内部结构合理、选粉效率高，节能效果显著。为实现上述目的，本技术是这样实现的。ー种涡旋组合式选粉机，其特征在于它包括设置在机体内由电机驱动的立式主轴，该主轴从上往下固定穿设有笼型转子和撒料盘；该笼型转子外侧设置有立式筛条，该笼型转子和立式筛条下方设置有中粗粉收集锥，该中粗粉收集锥的出口连接中粗粉出料管并延伸到机体外；该机体上方具有下料ロ，该下料ロ通过下料管连接到机体内；所述的机体下方连接粗粉收集锥，该粗粉收集锥下方出口处设置粗粉锁粉器；该立式筛条外侧的分离室连通旋风集粉器，该旋风集粉器下端连接细粉锁粉器；ー离心式风机，其出风ロ连接到机体下方的进风ロ，其回风ロ连接到旋风集粉器的出风ロ。所述的涡旋组合式选粉机，其特征在于所述的机体下方和粗粉收集锥之间设置有风锥。所述的涡旋组合式选粉机，其特征在于所述的旋风集粉器的出风ロ通过导气管、三通管和回气管连接到离心式风机的回风ロ。所述的涡旋组合式选粉机，其特征在于所述的电机通过传动皮带、主机带轮连接带动主轴。所述的涡旋组合式选粉机，其特征在于所述的机体上设有机头，进料ロ设置在机头上部O所述的涡旋组合式选粉机，其特征在于所述的中粗粉收集锥的出ロ通过中粗粉下料管连接中粗粉出料管并延伸到机体外。本技术与现有机构相比，具有以下的优点。与传统的选粉机相比，CGX涡旋组合式选粉机具有以下突出的优点I、性能好、效率高。本技术的涡旋组合式选粉机由于采用两级选粉，三级分散，可将物料“一分为三”，即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um〈d〈150um)、细粉”。一级选粉分离出混合粉中的粗颗粒，ニ级精确选粉在立式筛条和笼型转子所构成的环形空间完成，由于预分离出粗颗粒，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率高。2、本技术的涡旋组合式选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比产量要高得多，因而更适应大規模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。3、本技术的涡旋组合式选粉机选粉分级原理先迸。采用平面涡流分级原理(即由立式筛条与笼形转子组成的涡流分级区)设计分级区域，增设分散和预分级区域，将分散与选粉(分离)区域有效分开，极大地提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷，解除了物料粗、细颗粒间相互干扰作用。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了 优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，任何一处的气流相对误差均< 3%，为精确分级创造了条件。利用气体进转子后因动量矩减小对转子的推动力，节省了驱动功率和减小磨损。4、本技术使用过程中节能幅度大。整个设备系统采用流线形设计，使系统阻力显著减小，选粉气流全部内部循环，成品收集仅采用高效低阻旋风筒即可，无需配置大型气箱脉冲袋式除尘器，不仅降低了系统电耗，而且降低了投资成本和维护费用，减化了エ艺流程布置，节能降耗十分明显。5、本技术实用过程中细度调节方便。选粉机主轴采用无级调速，通过调整选粉机循环风量和主轴转速就可很方便地实现对产品细度的调整，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。6、本技术使用过程中适应性強。涡旋组合式选粉机结构紧凑，体形较小，加之可将物料进行多级分离，可适用于任何粉磨设备所组成的闭路粉磨系统，非常适用于将开流粉磨系统改造为圈流粉磨系统，更适合于对老式圈流粉磨系统的改造，尤其是对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统，是其最佳的分级配套设备。8、本技术的使用寿命长。选粉机易损件部位匀采用耐磨件如旋风筒蜗牛角、分散撒料盘、立式筛条、转子分级叶片等均匀采用耐磨材料制造或进行抗磨损エ艺处理，其磨损率极低。选粉机内部采用新型抗磨损エ艺处理，有效延长了其使用寿命。9、本技术的主轴及轴承使用寿命长。主轴下轴承采用自主专利密封设计，有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大难题，延长了下轴承实用寿命。10、本技术选粉机机芯转动部件均进行了动平衡试验，平衡精度达G6. 3级，整机出厂前主机进行动静平衡试验，保证了选粉机运行的平稳可靠性。选粉机配套的循环风机采用弹性减振装置，有效地解决了因风机振动对基础的影响。11、本技术的选粉机的细粉出口、粗粉出口管道均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率，克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺陷。12、本技术的选粉能力大。涡旋组合式选粉机选粉室直径可走Φ I. 8-Φ4. 9m之间，相应的选粉能力达20-280t/h之间。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1_粗粉锁粉器，2-中粗粉出料管，3-粗粉收集锥，4-风锥，5-中粗粉下料管，6-细粉锁粉器，7-撒料盘，8-旋风集粉器，9-中粗粉收集维，10-中机体,11-立式筛条，12-机头，13-下料管，14-下料ロ，15-导气管，16-主机带轮，17-三通管，18-主轴，19-回气管，20-笼型转子，21-分离室，22-离心式风机，23-进风ロ，24-进风室。具体实施方式请參阅图1，本技术公开了ー种涡旋组合式选粉机。如图所示它包括设置在机体内由电机驱动的立式主轴18，该主轴18从上往下固定穿设有笼型转子20和撒料盘7 ；该笼型转子20外侧设置有立式筛条11，该笼型转子20和立式筛条11下方设置有中粗粉收集锥9，该中粗粉收集锥9的出ロ连接中粗粉出料管2并延伸到机体外；该机体上方具有下料ロ 14，该下料ロ 14通过下料管13连接到机体内；所述的机体下方连接粗粉收集锥3，该粗粉收集锥3下方出ロ处设置粗粉锁粉器I ;该立式筛条11外侧的分离室21连通旋风集粉器8，该旋风集粉器8下端连接细粉锁粉器6 ;—离心式风机22，其出风ロ连接到机体下方的进风ロ 23，其回风ロ连接到旋风集粉器8的出风ロ。作为可选择的结构方式，所述的机体下方和粗粉收集锥3之间设置有风锥4。所述的旋风集粉器8的出风ロ通过导气管15、三通管17和回气管19连接到离心式风机22的回风ロ。所述的电机通过传动皮带、主机带轮16连接带动主轴18。所述的机体上设有机头12，进料ロ 14设置在机头12上部。所述的中粗粉收集锥9的出ロ通过中粗粉下料管5连接中粗粉出料管2并延伸到机体外。本技术使用时,调速电机通过传动皮带、主机带轮16带动主轴18传动,物料通过设在机头21上部的进料ロ 14、下料管13进入中机体10内，再通过中粗粉收集锥9的上下两锥体之间设有的通粉管道落在撒料盘7上，撒料盘7随立式主轴18转动，物料在惯性和离心カ的作用下，物料向四周均匀抛散，分散的物料在外接风机22通过进风ロ 23吹入进风室24的高速旋转气流作用下，物料中的粗重颗粒受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种涡旋组合式选粉机，其特征在于它包括设置在机体内由电机驱动的立式主轴(18)，该主轴(18)从上往下固定穿设有笼型转子(20)和撒料盘(7);该笼型转子(20)外侧设置有立式筛条(11)，该笼型转子(20)和立式筛条(11)下方设置有中粗粉收集锥(9)，该中粗粉收集锥(9)的出ロ连接中粗粉出料管(2)并延伸到机体外；该机体上方具有下料ロ(14)，该下料ロ(14)通过下料管(13)连接到机体内；所述的机体下方连接粗粉收集锥(3)，该粗粉收集锥(3 )下方出口处设置粗粉锁粉器(I);该立式筛条(11)外侧的分离室(21)连通旋风集粉器(8)，该旋风集粉器(8)下端连接细粉锁粉器(6);—离心式风机(22)，其出风ロ连接到机体下方的进风ロ(23)，其回风ロ连接到旋风集粉器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓斌，赵东旺，乔强光，杨金国，
申请(专利权)人：上海建冶机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：