复合型圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合型圆锥破碎机。它包括安装于机体顶部的下部为圆锥形的下料斗，该下料斗下方具有高度可调节的轧臼壁，机体内具有与竖直方向有微小夹角的主轴，该主轴上端连接由躯体支撑的呈锥状设置的动锥；所述的主轴上连接偏心体，偏心体上安装配重体，配重体上连接有大齿轮；一电机驱动的传动轴，该传动轴一端连接小齿轮，该小齿轮与所述的大齿轮啮合。它可广泛应用于冶金行业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸盐工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。本实用新型专利技术具有破碎比大、效率高、处理量高、运作成本低、调节方便、使用经济等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体物料破碎机，特别是ー种复合型圆锥破碎机。
技术介绍
目前的圆锥破碎机在使用过程中常容易发生被破碎物卡在扎白壁和动锥之间间隙的情況。一旦发生了这个情况，往往造成无法继续生产，而必须停机排除故障后方能使用，由于故障排除时间往往较长，因此造成了生产效率下降。 另外，由于现有装置中轧臼壁和动锥之间间隙是固定的，因此只适用于某等硬度的物料，因此装置具有很大的使用局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种复合型圆锥破碎机，主要解决现有圆锥破碎机在使用过程中常容易发生被破碎物卡在轧白壁和动锥之间间隙，而无法较快排除的技术问题，它可广泛应用于冶金行业、建材エ业、筑路エ业、化学エ业与硅酸盐エ业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。本技术具有破碎比大、效率高、处理量高、运作成本低、调节方便、使用经济等特点。为实现上述目的，本技术是这样实现的。ー种复合型圆锥破碎机，其特征在于它包括安装于机体顶部的下部为圆锥形的下料斗，该下料斗下方具有高度可调节的轧白壁，机体内具有竖直设置的主轴，该主轴上端连接由躯体支撑的呈锥状设置的动锥；所述的主轴上连接偏心体，偏心体上安装配重体，配重体上连接有大齿轮；ー电机驱动的传动轴，该传动轴一端连接小齿轮，该小齿轮与所述的大齿轮啮合。所述的复合型圆锥破碎机，其特征在于所述的下料斗的下锥表面与一调整套的上锥面紧密贴合，一调整帽安装于一定位套上面；调整套外侧为锯齿形的螺纹，此螺纹与定位套的螺纹相互配合，该定位套是安装在机架上；所述的轧白壁通过U形螺栓固定于调整套上；一定位销用以定位套与机架上法兰的定位与连接；拉紧螺栓安装于机架以拉紧弹簧，柱塞缸安装于焊接机架上。所述的复合型圆锥破碎机，其特征在于所述的动锥的内圆锥面与躯体的外圆锥面相互配合贴紧，切割环安装于动锥的顶端，一锁紧套通过与主轴螺纹连接以压紧切割环，其中锁紧套内孔螺纹为反螺纹；该锁紧套顶部通过螺栓压紧安装了主轴帽。所述的复合型圆锥破碎机，其特征在于一铜瓦座通过螺栓连接安装于一中心铸件上；一铜瓦下面与铜瓦座上面相配合，并通过销孔中浇注巴氏合金固定于铜瓦座上，为躯体的摆动和旋转提供了支撑；一防尘圈安装在铜瓦座上，其中的球面与躯体球面相配合；该中心铸件焊接在机架内，支撑着铜瓦座；该配重体安装在偏心体上，偏心体安装于中心铸件上；一内筒外表面与偏心体内表面相配合并安装于偏心体中，通过偏心体顶部的压块压紫，内筒为主轴的旋转和摆动提供摩擦面；外筒外表面与中心铸件内表面相互配合，中心铸件上ロ压块用来压紧外筒，外筒为偏心体的旋转提供摩擦面；机架底盖螺栓连接于中心铸件下ロ，为止退垫提供支撑载体；止退垫安装于主轴下端，为偏心体的旋转提供支撑面。所述的复合型圆锥破碎机，其特征在于所述的小齿轮安装在传动轴的末端，端盖一螺栓连接于传动轴架的末端，轴向定位圆锥滚子轴承；侧筒焊接于机架与中心铸件上，为传动轴架提供支撑载体；端盖ニ螺栓连接于传动轴架上，轴定位圆柱滚子轴承；皮带轮键连接于传动轴末端，皮带轮压盖于传动轴螺栓连接；电机轮与皮带轮通过皮带连接，与电机键连接。藉由上述技术方案，本技术的特点在于I、本技术的复合型圆锥破碎机可广泛应用于冶金行业、建材エ业、筑路エ业、化学エ业与硅酸盐エ业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。2、本技术具有破碎比大、效率高、处理量高、运作成本低、调节方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，破碎成品粒度均匀，減少了循环符 负荷，在中、大规格破碎机中，系统采用弹簧保险系统，以更好适应用户需要。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞的弊病及水油以混合的缺陷。弹簧保险系统是过载保护装置，可使异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。3、本技术可分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也比较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度较小，有利于生产细粒级的物料。故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、下料斗，2、调整帽，3、调整套，4、U形螺栓，5、定位销，6、定位套，7、拉紧螺栓，8、轧臼壁，9、弹簧，10、柱塞缸，11、主轴帽，12、锁紧套，13、切割环，14、动锥，15、躯体，16、铜瓦，17、防尘圈，18、铜瓦座，19、中心铸件，20、机架底盖，21、主轴，22、内筒，23、止退垫，24、偏心体，25、外筒，26、配重体，27、大齿轮，28、小齿轮，29、端盖一，30、圆锥滚子轴承，31、侧筒，32、传动轴架，33、圆柱滚子轴承，34、端盖ニ，35、皮带轮压盖，36、传动轴，37、皮带轮，38、皮带，39、电机轮，40、电机。具体实施方式请參阅图1，本技术公开了ー种复合型圆锥破碎机，它包括安装于机体顶部的下部为圆锥形的下料斗1，该下料斗I下方具有高度可调节的轧白壁8，机体内具有竖直设置的主轴21，该主轴21上端连接由躯体15支撑的呈锥状设置的动锥14 ;所述的主轴21上连接偏心体24，偏心体24上安装配重体26，配重体26上连接有大齿轮27 ;—电机40驱动的传动轴36，该传动轴36 —端连接小齿轮27，该小齿轮28与所述的大齿轮27啮合。本技术中，所述的下料斗I的下锥表面与一调整套3的上锥面紧密贴合，ー调整帽2安装于一定位套6上面；调整套3外侧为锯齿形的螺纹，此螺纹与定位套6的螺纹相互配合，该定位套6是安装在机架上；所述的轧白壁8通过U形螺栓4固定于调整套3上；一定位销5用以定位套6与机架上法兰的定位与连接；拉紧螺栓7安装于机架以拉紧弹簧9，柱塞缸10安装于焊接机架上。本技术中，所述的动锥14的内圆锥面与躯体15的外圆锥面相互配合贴紧，切割环13安装于动锥14的顶端，一锁紧套12通过与主轴螺纹连接以压紧切割环13，其中锁紧套12内孔螺纹为反螺纹；该锁紧套12顶部通过螺栓压紧安装了主轴帽11。本技术中，一铜瓦座18通过螺栓连接安装于一中心铸件19上；ー铜瓦16下面与铜瓦座18上面相配合，并通过销孔中浇注巴氏合金固定于铜瓦座18上，为躯体15的摆动和旋转提供了支撑；一防尘圈17安装在铜瓦座18上，其中的球面与躯体15球面相配合；该中心铸件19焊接在机架内，支撑着铜瓦座18 ;该配重体26安装在偏心体24上，偏心体24安装于中心铸件19上；一内筒22外表面与偏心体24内表面相配合并安装于偏心体24中，通过偏心体24顶部的压块压紫，内筒22为主轴的旋转和摆动提供摩擦面；外筒25外表面与中心铸件19内表面相互配合，中心铸件19上ロ压块用来压紧外筒25，外筒25为偏心体的旋转提供摩擦面；机架底盖20螺栓连接于中心铸件19下ロ，为止退垫23提供支撑载体；止退垫23安装于主轴21下端，为偏心体24的旋转提供支撑面。本技术中，所述的小齿轮28安装在传动轴36的末端，端盖ー 29螺栓连接于 传动轴架32的末端，轴向定位圆锥滚子轴承30 ;侧筒31焊接于机架与中心铸件19上，为传动轴架32提供支撑载体；端盖ニ 34螺栓连接于传动轴架32上，轴定位圆柱滚子轴承33 ；皮带轮37键连接于传动轴36末端，皮带轮压盖35于传动轴36螺栓连接；电机轮39与皮带轮38通过皮带38连接，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种复合型圆锥破碎机，其特征在于它包括安装于机体顶部的下部为圆锥形的下料斗(1)，该下料斗(I)下方具有高度可调节的轧白壁(8)，机体内具有倾斜设置的主轴(21)，该主轴(21)上端连接由躯体(15)支撑的呈锥状设置的动锥(14);所述的主轴(21)上连接偏心体(24 )，偏心体(24 )上安装配重体(26 )，配重体(26 )上连接有大齿轮(27 );—电机(40 )驱动的传动轴(36 )，该传动轴(36 ) —端连接小齿轮(27 )，该小齿轮(28 )与所述的大齿轮(27)啮合。2.根据权利要求I所述的复合型圆锥破碎机，其特征在于所述的下料斗(I)的下锥表面与一调整套(3)的上锥面紧密贴合，一调整帽(2)安装于一定位套(6)上面；调整套(3)夕卜侧为锯齿形的螺纹，此螺纹与定位套(6)的螺纹相互配合，该定位套(6)是安装在机架上；所述的轧臼壁(8)通过U形螺栓(4)固定于调整套(3)上；一定位销(5)用以定位套(6)与机架上法兰的定位与连接；拉紧螺栓(7)安装于机架以拉紧弹簧(9)，柱塞缸(10)安装于焊接机架上。3.根据权利要求I或2所述的复合型圆锥破碎机，其特征在于所述的动锥(14)的内圆锥面与躯体(15)的外圆锥面相互配合贴紧，切割环(13)安装于动锥(14)的顶端，ー锁紧套(12)通过与主轴螺纹连接以压紧切割环(13)，其中锁紧套(12)内孔螺纹为反螺纹；该锁紧套(12)顶部通过螺栓压紧安装了主轴帽(11 )。4.根据权利要求I或2所述的复合型圆锥破碎机，其特征在于一铜瓦座(18)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓斌，冉永源，杨金国，严庭华，
申请(专利权)人：上海建冶机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：