气动气流分级机制造技术

本实用新型专利技术涉及气动气流分级机，特征在于：以高压气为动力，气动叶轮安装在转轴的最上端，气动叶轮之下的转轴上依次安装气体润滑轴承、迷宫密封和分级轮，分级轮位于分级室中，高压气源喷嘴安装在气动叶轮的周侧，嘴口对准气动叶轮的叶片，工作时高压气由喷嘴喷向气动叶轮，通过转轴带动分级轮高速旋转，达到分级粉末物料的目的，本实用新型专利技术转速高，分级率高，特别是适用更细粉末物料或颗粒尺寸范围更窄的粉末物料的分级。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用来分级粉末状物料的气流分级机，特别是涉及一种以压缩气体为驱动力的气动气流分级机。该气动气流分级机以压缩气体为驱动力，驱动转轴旋转，带动转轴另一端安装的气流分级轮高速旋转以完成粉末状物料的分级。对于气流分级机，已经有大量的研究和报道。现有的气流分级机有两类，一类是无运动部件的气流分级机，另一类是有运动部件的气流分级机。现有的有运动部件的气流分级机均是采用电动机作驱动动力，带动气流分级轮旋转来完成粉末物料的分级的，这种气流分级机由于采用电动机作为驱动动力，所以其转速不会太高，除了分级效率低以外，也只能满足一般要求的粉末物料的分级，对于更细物料的分级或颗粒尺寸分布要求较窄物料的分级，由于其转速太低，则无法满足要求。本技术目的在于提供一种高转速的，以压缩气体为动力，带动气动分级轮高速旋转而达到分级粉末状物料的气动气流分级机，该气动气流分级机分级效率高、操作方便，特别适用于更细粉末物料或颗粒尺寸更窄的粉末物料分级的分级机。本技术的实施方案如下本技术提供的气动气流分级机，包括动力源、轴承、迷宫密封、分级轮及分级室，其特征在于动力源为高压气源，组成还包括气动叶轮和高压气源喷嘴，气动叶轮安装在转轴的最上端，气动叶轮之下的转轴上依次安装气体润滑轴承、迷宫密封和气流分级轮，气流分级轮位于分级室中，一个或多个圆锥形或叶栅形高压气源喷嘴安装在气动叶轮的周侧，其嘴口对准气动叶轮的叶片，分级室上部一侧设有粉末物料入口，另一侧设有二次进风口，二次进风口上方分级室侧壁上设有细粉末出口，二次进风口下方分级室侧壁上设有三次进风口，分级室底部设有粗粉出口，位于气动叶轮上方的上涡壳上端设有膨胀后的压缩气出口；气动分级轮为笼栅式或离心式气动分级轮；气动叶轮为轴流式气动叶轮或向心式气动叶轮或离心式气动叶轮；气体润滑轴承为静压式或动压式或动静压混合式气体润滑轴承。本技术的气动气流分级机可以单独使用，也可以与气流粉碎机连在一起使用，实现粉末物料的粉碎、分级一次完成。本技术提供的气动气流分级机与一般的气流分级机相比，具有以下优点1)由于本技术以压缩气体作为驱动力，并以压缩气体的大、小来调节转速，所以调节方便、调节范围大，因而本技术提供的气动分级机的适用范围较宽；2)由于本技术提供的气动分级机转速高，分级率高，更适用细粉末物料或颗粒尺寸范围更窄的粉末物料的分级；3)由于采用的是气体润滑轴承，轴承无磨损，使用寿命较长。以下结合附图及实施例进一步描述本技术附附图说明图1为本技术的结构示意图。气动叶轮1 高压气源喷嘴2 气体润滑轴承3迷宫密封4 气动分级轮5 分级室6上涡壳7 压缩气体出口B 轴承供气口C迷宫密封供气口D 粉末物料入口E 细粉末出口F二次进风口G 三次进风口G 细粉末出口I图1为本技术提供的气动气流分级机结构示意图，由图知，本技术提供的气动气流分级机，包括动力源、轴承、迷宫密封、分级轮及分级室，其特征在于动力源为高压气源(图中未示)，组成还包括气动叶轮1和高压气源喷嘴2，气动叶轮1安装在转轴8的最上端，气动叶轮1之下转轴8上依次安装气体润滑轴承3、迷宫密封4及气流分级轮5，气流分级轮5位于分级室6中，一个或多个圆锥形或叶栅形高压气源喷嘴2安装在气动叶轮1的周侧，其嘴口对准气动叶轮1的叶片，高压气源的压缩空气经由喷嘴2喷向气动叶轮2，气体润滑轴承3的侧面设有轴承供气口C，迷宫密封4的侧面设有迷宫密封供气口D，分级室6中部一侧设有粉末物料入口E，另一侧设有二次进风口G，二次进风口G上方分级室6的侧壁上设有细粉末出口F，二次进风口G下方分级室6的侧壁上设有三次进风口H，分级室6底部设有粗粉出口I，位于气动叶轮1上方的上涡壳上端设有膨胀后的压缩气出口B；气动分级轮6为笼栅式或离心式气动分级轮；气动叶轮1为轴流式气动叶轮或向心式气动叶轮或离心式气动叶轮；气体润滑轴承4为静压式或动压式或动静压混合式气体润滑轴承。本技术的气动气流分级机可以单独使用，也可以与气流粉碎机连在一起使用，实现粉末物料的粉碎、分级一次完成。权利要求1.一种气动气流分级机，包括动力源、轴承、迷宫密封、分级轮及分级室，其特征在于动力源为高压气源，组成还包括气动叶轮和高压气源喷嘴，气动叶轮安装在转轴的最上端，气动叶轮之下的转轴上依次安装气体润滑轴承、迷宫密封和气流分级轮，气流分级轮位于分级室中，一个或多个圆锥形或叶栅形高压气源喷嘴安装在气动叶轮的周侧，其嘴口对准气动叶轮的叶片，分级室上部一侧设有粉末物料入口，另一侧设有二次进风口，二次进风口上方分级室侧壁上设有细粉末出口，二次进风口下方分级室侧壁上设有三次进风口，分级室底部设有分级室底部设有粗粉出口，位于气动叶轮上方的上涡壳上端设有膨胀后的压缩气出口。2.按权利要求书1所述的气动气流分级机，其特征在于所述的气流分级轮为笼栅式或离心式气流分级轮；3.按权利要求书1所述的气动气流分级机，其特征在于所述的气动叶轮为轴流式气动叶轮或向心式气动叶轮或离心式气动叶轮；4.按权利要求书1所述的气动气流分级机，其特征在于所述的气体润滑轴承为静压式或动压式或动静压混合式气体润滑轴承。专利摘要本技术涉及气动气流分级机,特征在于:以高压气为动力,气动叶轮安装在转轴的最上端,气动叶轮之下的转轴上依次安装气体润滑轴承、迷宫密封和分级轮,分级轮位于分级室中,高压气源喷嘴安装在气动叶轮的周侧,嘴口对准气动叶轮的叶片,工作时高压气由喷嘴喷向气动叶轮,通过转轴带动分级轮高速旋转,达到分级粉末物料的目的,本技术转速高,分级率高,特别是适用更细粉末物料或颗粒尺寸范围更窄的粉末物料的分级。文档编号B07B7/083GK2356758SQ9920540公开日2000年1月5日 申请日期1999年3月17日 优先权日1999年3月17日专利技术者柯钢 申请人:中国科学院低温技术实验中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动气流分级机，包括动力源、轴承、迷宫密封、分级轮及分级室，其特征在于：动力源为高压气源，组成还包括气动叶轮和高压气源喷嘴，气动叶轮安装在转轴的最上端，气动叶轮之下的转轴上依次安装气体润滑轴承、迷宫密封和气流分级轮，气流分级轮位于分级室中，一个或多个圆锥形或叶栅形高压气源喷嘴安装在气动叶轮的周侧，其嘴口对准气动叶轮的叶片，分级室上部一侧设有粉末物料入口，另一侧设有二次进风口，二次进风口上方分级室侧壁上设有细粉末出口，二次进风口下方分级室侧壁上设有三次进风口，分级室底部设有分级室底部设有粗粉出口，位于气动叶轮上方的上涡壳上端设有膨胀后的压缩气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯钢，
申请(专利权)人：中国科学院低温技术实验中心，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]