雾化式选粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及干粉分级机械，特别指一种改良后的新型雾化式选粉机。本实用新型专利技术包括雾化装置、分选室、侧风室、导流摩擦装置、排料装置，其中雾化装置设在分选室的一端，分选室的两侧设有侧风室，导流摩擦装置设在分选室内，分选室的底部一端设有排料装置，其中雾化装置的底部设置串联风（串联风一能将待选料扬起的风）风管，上部两侧设置循环风管并经支管接至雾化装置的小风室，循环风管还接至侧风室，分选室的底部一端设置另一循环风管。本实用新型专利技术提供一种依据气搅沸腾原理，采用全新的散料装置，即通过多股循环风将待选料沸动扬起并经气搅而将目前各式选粉机将喂料均匀撒布升华为将喂料雾化。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干粉分级机械，特别指一种改良后的新型雾化式选粉机。
技术介绍
近年来，发达国家多采用笼式选粉机，即类同国产的环流式选粉机具有笼形转子的结构，其分级方式为风选气流水平吹向料幕面，符合粒径要求的颗粒在气流产生的推力和转子旋转产生的切向力的合力作用下脱离自由下落轨迹被分选出来。选粉机通常待选料经旋转的盘、叶片得以足够离心力散向选粉区，或以气力输送方式喷向拆射板后散向选粉区，但是这些分散装置涉及的在选粉区整个截面区域待选粉料的均匀度和松散都不理想。还因为各种形式的选粉机通常调节选粉能力产品细度多为调节转子转速，分选气流量而不能调节分选作用磨擦的时间，保证每一粉体获得同等份级的机遇。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进，提供一种依据气搅沸腾原理，采用全新的散料装置，即通过多股循环风将待选料沸动扬起并经气搅而将目前各式选粉机将喂料均匀撒布升华为将喂料雾化。实现本技术目的的技术方案是本技术包括雾化装置、分选室、侧风室、导流磨擦装置、排料装置，其中雾化装置设在分选室的一端，分选室的两侧设有侧风室，导流磨擦装置设在分选室内，分选室的底部一端设有排料装置，其中雾化装置的底部设置串联风(串联风—能将待选料扬起的风)风管，上部两侧设置循环风管并经支管接至雾化装置的小风室，循环风管还接至侧风室，分选室的底部一端设置另一循环风管。本技术依据沸腾原理将经过锁风装置落入雾化装置的待选料沸起，运动中的沸腾物料再次受到不规则的外加风的搅动而雾化，并在负压的作用下喷入长体形的分选室内的前端，大颗粒冲射向一级粗料卸料口，粗粒在与隔室板磨擦后，在重力作用下与大颗粒同落入一级粗料卸料排出，根据一级排料口物料的细度分析从而调节中室两侧共6个进风口的开度，中段的鼓风将雾化后喷入的粉气抛起，并再次充分雾化后上升至S型导流板经多次磨擦、松散、磨擦。大于标定粒径的颗粒脱落，从第二级粗料的卸料口排出，含有精粉的气流，通过分离组合的旋风筒完成成品的收集、选粉机所需的循环气流由相配的中压离心风机提供。附图说明图1是本技术主视图图2是图1右视图具体实施方式由附图1、2可知，本技术包括雾化装置(2)、分选室(6)、侧风室(7)、导流磨擦装置(10)、排料装置(11)，其中雾化装置(2)设在分选室(6)的一端，分选室(6)的两侧设有侧风室(7)，导流磨擦装置(10)设在分选室(6)内，分选室(6)的底部一端设有排料装置(11)，其中雾化装置的底部设置串联风风管(12)，上部两侧经循环风管(13)的支管(131)接至雾化装置的小风室(21)，循环风管(13)还接至侧风室(7)，可调的主循环风管(14)与长方形风管(61)相通。本技术所述的雾化装置包括设在两侧的小风室(21)和设在底部的布风板(4)和风帽(5)，其中风帽(5)上设有倾斜的风口，且风帽(5)密布在布风板(4)上。本技术所述的小风室(21)的侧壁上设置小风管(3)，其中小风管(3)的风口分别朝多个不同方向。雾化式选粉机的雾化装置为一种全新的散料装置，此结构依据沸腾、气搅原理，即串联风通过风帽将待选料沸动扬起，待选料在扬起和待选料在进雾化器下落中都受到两侧不规则的足量的风搅动而雾化，雾化料再被高速气流带出雾化器喷入分选室，使待选料的每一粉体获得同等分级作用机遇和作用时间，从而可实现大幅度提高选粉效率。本技术所述的分选室(6)的一端设置长方弧形风管入口(61)，弧形长方风管入口(61)另一端连通雾化装置(2)的弧形长方出风口(22)和循环风管(14)，分选室内倾斜设置隔室板(9)，分选室(6)两侧下部设侧风室(7)的入口(62)，与侧风室入口(62)对应的分选室的底部为凸起的弧形，分选室(6)内的顶部设置导流磨擦装置(10)的固定端(64)和经分选后粉气的出口(63)。本技术所述的侧风室(7)还包括侧风管(71)和可调风阀(8)，其中侧风管(71)上端设在侧风室(7)的风室体上，下端连接分选室(6)下部的侧风入口(62)，可调风阀(8)设在侧风管(71)上。本技术所述的导流磨擦装置(10)由至少三级S型的导流磨擦板(101)组成，其中每级导流磨擦板(101)的长度不一，导流磨擦板(101)设在隔室板(9)的上方。本技术的各导流磨擦板板面为S型，通过的粉气流处处流速相同，作用时为磨擦、松散、换面再磨擦，除调节分选气流流速外，可增减导流磨擦板的级数，故实现了颗粒受选次数，分选时间的可调性，为调节产品细度增加了调节功能。本技术所述的排料装置(11)分为一级粗料卸料口(111)和二级粗料卸料口(112)，其中一级粗料卸料口(111)设在分选室(6)隔室板(9)一侧，二级粗料卸料口(112)设在分选室(6)隔室板(9)另一侧。本技术在分选的中段多设一处粗料排卸口，目的是从新增粗料排卸料口中精品的含量，可确定中段两侧进风口的开度，两侧风可使雾料再次形成机壁效应，使较大较重的颗粒滑入、落入粗料卸口，达到降低最终分选粉气的浓度，循环风量的调节由一处增为多处，从而起到了不同部位用风量的针对性。本技术所述的在待选料进料口(12)和一级粗料卸料口(111)、二级粗料卸料口(112)处均设有锁风阀(1)。本技术的工艺流程待选料通过锁风阀落入雾化装置，料在下落中被雾化器两侧数十个不规则方向的小风管吹出的气搅散，大量的料落到布风板上，被风帽吹出的串联风沸动、扬起，扬起的同时受两侧风的气搅而达到待选料的雾化效果，雾化后的料被大量可调的循环风所造成的负压带入分选室，使较粗颗粒冲向一级粗料排口，循环风通过分选室两侧风室，由6个可调阀吹向分选室底部弧面，将进入分选室的粉气抛起，抛起过程中粉粒与弧面的机壁磨擦，粗粉粒在抛力、推力和重力作用下起落，部分粉气与隔室板磨擦，粗颗粒脱落，分选过程的前段落下的粗颗粒从一级粗料口排出。通过前段分选后的雾化料在稳定的同等的风速下通过S型导流磨擦板，依据产量和细度的不同要求可选定具三级导流板的级数，雾化料经磨擦、松散、磨擦后大于临界粒径的颗粒脱落，在重力作用下从二级粗料口排出，一、二级粗料在机外汇集，返回磨头的喂料装置。含成品的粉气从分选室顶部排出，经分离组合的旋风筒得到成品的收集，净化后的气体再次经机外离心风机循环。本技术还有以下优点1、雾化式选粉机的待选料是通过沸腾加风搅拌方式雾化，使待选料的每一粉体获得同等分级作用机遇和作用时间，为水泥颗粒分布均匀系数、粒径系数以能控制在最佳理论值提供了可行条件。2、雾化式选粉机甩掉了撒料盘，借助循环风将待选料雾化，这样再不需配用调速电机、减速器等传动机构，避免了因运转的磨损、振动造成故障停机，从而大幅度提高了设备运转率，降低单产电耗。3、中后段增设一处出料排料口，从这一排料口的排料中可查得精粉的含量，从而调节中段6个鼓风口的开度来改变进入最终摩擦分选之前的总气流量和降低气流中含粉浓度。4、分选室由隔板分为前后两室，前室起了机壁效应，同时隔板保证了后室中最终粗颗粒分离下落时不受二次气流的干扰。5、S型的导风摩擦板分三级配置，料气与板面摩擦分选作用时间是现代选粉机分选作用的三倍以上，导风板的级数可增减，能实现用户对产品不同细度要求。6、雾化式选粉机入料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化式选粉机，其特征在于包括雾化装置（２）、分选室（６）、侧风室（７）、导流磨擦装置（１０）、排料装置（１１），其中雾化装置（２）设在分选室（６）的一端，分选室（６）的两侧设有侧风室（７），导流磨擦装置（１０）设在分选室（６）内，分选室（６）的底部一端设有排料装置（１１），其中雾化装置的底部设置串连风管（１２），上部两侧设置循环风管（１３）并经支管（１３１）接至雾化装置的小风室（２１），循环风管（１３）还接至侧风室（７），分选室（６）的底部一端设置另一循环风管（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊纪，
申请(专利权)人：熊纪，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]