一种JDS内循环高效三分离选粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种JDS内循环高效三分离选粉机，包括：驱动系统、回转系统、壳体、润滑系统和电控系统，其中，所述的驱动系统包括：电机和减速机，所述回转系统包括：主轴和转子，所述壳体包括：上筒体、外锥体、内锥体、出料筒和风管系统，所述上筒体内设有分离层。本实用新型专利技术中所述的JDS内循环高效三分离选粉机，其壳体内的上筒体一分为三层，将物料根据其粗细进行分类，让物料在筒内实现层层分离，提高了选粉效果的同时也大大提高了选粉机的产量，所述的主轴和转子之间设有支撑架，当主轴带动转子转动时，支撑架能够增加其平衡性，提高粉尘研磨的效果，减速器采用无极调速器，提高了选粉机细度调节的灵敏度，进而提高选粉的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选粉机，具体是一种用于JDS内循环高效三分离选粉机。
技术介绍
在建筑行业用选粉机是由英国人专利技术的，后来由德国人取得制造权，当时由于美国生产商斯特蒂文特公司生产的这种选粉机应用最广，闻名于世，故常称为选粉机，按其分级原理，又称为离心式选粉机，至今离心式选粉机。至今离心式选粉机还在大量使用，而且基本结构及分级原理没有本质变化，故有人称它为第一代。之后德国维达格公司推出了旋风式选粉机，虽然其核心结构与离心式选粉机没有根本变化，但由于减少了粉尘循环，选粉效率有所提高，其被人们称为第二代选粉机，随后在上世纪70年代末，日本小野田公司开发的选粉机不仅保留了旋风式选粉机外部循环的特点，而且采用了笼式转子根本改变了选粉原理，从而大幅度提高了选粉机的选粉效率，其被人们称为第三代选粉机。选粉机是随着干法圈流粉磨技术的进步发展起来的，选粉机又叫粗粉分离器，作用是将物料粗细进行分离。随着社会经济的快速发展，近几年建筑行业的发展趋于膨胀趋势，在面对众多的楼盘进行选择时，购房者首先想到的就是房子的质量问题，因而开发商对于建筑材料的要求越来越多，选择的标准越来越高，促使了选粉机等一系列机械的生产技术不断的更新发展。由于现在环境的污染越来越严重，目前由于环境污染的疾病越来越多，随着近年来雾霾的加重，PM2.5已经深入每个人的心理，现有技术中的选粉机，大多只有一个物料室，通过分离后将使得细粉随着排风管排到空气中，粗粉就只能通过出料口排出，由于其不能够对粉尘进行细粉，导致排向空气中的粉尘对大气的污染较为严重，将会导致人们的生活环境变得更糟，因而现有的选粉机的技术还有待于改进。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于JDS内循环高效三分离选粉机。技术方案:为了实现以上目的，本技术所述的一种JDS内循环高效三分离选粉机，包括:驱动系统、回转系统、壳体、润滑系统和电控系统，其中，所述的驱动系统包括:电机和减速机，所述回转系统包括:主轴和转子，所述壳体包括:上筒体、外锥体、内锥体、出料筒和风管系统，所述上筒体内设有分离层；所述的电机和减速机设于壳体的上方，所述主轴和转子设于壳体的内部，所述主轴和转子连接，所述电机和减速机连接，所述减速机与转子连接，所述外锥体设于上筒体的下方，所述内锥体设于外锥体的内部，所述出料筒贯穿外锥体连接于内锥体上，所述润滑系统与驱动系统和回转系统连接，所述电控系统与驱动系统连接。本使用新型中将壳体的上筒体分为三层，把粉尘分为粗粉、中粗粉和细粉，让他们在加工的过程中研磨的更为充分，当粗粉下落时，由于受到下部上升气流的冲洗，粗粉中细粉再次被带入到分级区进行分级，最大限度的减少细粉的随着排风管排出，同时也提高了选粉机的产量。本使用新型中所述风管系统包括:旋风筒、汇风管、出风管和进风管，所述旋风筒设于上筒体的周围，所述汇风管设于旋风筒上，所述出风管与汇风管连接，所述进风管设于外锥体的下方，让整个选粉机形成一个完整的风系统，让其实现真正的循环选粉效果。本技术中所述回转系统中转子采用转笼形的转子，其与主轴之间设有传动支撑架，支撑架的使用让主轴和转子保证良好运转的同时，也保证了其良好的平衡性和稳定性。本使用新型中所述上筒体内一分为三层，能够根据粉尘的大小，有效的将他们分离开。本技术中所述减速机采用无极调速，让整个选粉机在细度调节方面更加的灵敏。有益效果:本技术所述的一种JDS内循环高效三分离选粉机，具有以下优点:1、本技术中所述的JDS内循环高效三分离选粉机，其壳体内的上筒体一分为三层，将物料根据其粗细进行分类，让物料在筒内实现层层分离，层层粉磨，提高了选粉效果的同时也大大提高了选粉机的产量。2、本使用新型中所述的主轴和转子之间设有支撑架，当主轴带动转子转动时，支撑架能够增加其平衡性，让其运行的更加平稳，提高粉尘研磨的效果。3、本技术中的减速器采用无极调速器，提高了选粉机细度调节的灵敏度，让其能够更好的控制主轴和转子的运转，进而提高选粉的效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中所述电控系统的结构示意图。图中:1_驱动系统、2-回转系统、3-壳体、4-润滑系统、5-电控系统,驱动系统I包括:6-电机、7-减速机，回转系统2包括:8_主轴、9-转子，壳体3包括:10-上筒体、11-外锥体、12-内锥体、13-出料筒和风管系统14，风管系统14包括:14-旋风筒14、15-汇风管、16-出风管和17-进风管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例如图1和图2所示的一种JDS内循环高效三分离选粉机，包括:驱动系统1、回转系统2、壳体3、润滑系统4和电控系统5,其中,所述的驱动系统I包括:电机6和减速机7,所述回转系统2包括:主轴8和转子9，所述壳体3包括:上筒体10、外锥体11、内锥体12、出料筒13和风管系统14，所述上筒体10内设有分离层，所述风管系统14包括:旋风筒15、汇风管16、出风管17和进风管18。上述各部件的关系如下:所述电机6和减速机7连接，所述的电机6和减速机7设于壳体3的上方，所述主轴8和转子9连接，所述转子9设于壳体3的内部，所述减速机7与转子9连接，所述外锥体11设于上筒体10的下方，所述内锥体12设于外锥体11的内部，所述出料筒13贯穿外锥体11连接于内锥体12上，所述旋风筒15设于上筒体10的周围，所述汇风管16设于旋风筒15和出风管17之间，所述进风管17设于外锥体12的下方，所述润滑系统4与驱动系统I和回转系统2连接，所述电控系统5与驱动系统I连接。本实施例中所述减速机7采用无极调速，让整个选粉机在细度调节方面更加的灵敏。本实施例中所述的JDS内循环高效三分离选粉机在工作时，首先启动电机6，其带动减速机7开始工作，此时减速机7将会带动主轴8转动，同时主轴8也带着转子运动，随着主轴8带动转子9转动后，物料通过进料口进入，经由分料瘤子将物料分成四路，分别进入转子9顶部的撒料盘上，撒料盘将落在其上的物料向四周抛撒出去，因挡料圈的阻挡作用，物料碰壁后在分散状态下散落在导风叶和转子9之间的分选区，在旋风筒15中分选气流和转子9旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转的离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进去转子9内，经由配风室分四路进入旋风筒15，由旋风筒15将大部分成品物料分离出来，经出料筒13上的出料口排出，气体经过汇风管16通过出风管17排出，不合格的物料将由分选机内锥体12收集，通过上升气流再次清洗，较大颗粒的粗粉由回料口卸出，另一部分物料有上升气流携带，形成高浓度的含尘气流，由进风管18进入选粉机，首先撞击内锥体12上方并被强制改变方向，同时气流速度迅速降低，这时较大颗粒的粉尘失去动能落入粗粉中，其余部分继续上升进入分选区再次分选。【主权项】1.一种JDS内循环高效三分离选粉机，其特征在于:包括:驱动系统(I)、回转系统(2)、壳体(3)、润滑系统(4)和电控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种JDS内循环高效三分离选粉机，其特征在于：包括：驱动系统（1）、回转系统（2）、壳体（3）、润滑系统（4）和电控系统（5），其中，所述的驱动系统（1）包括：电机（6）和减速机（7），所述回转系统（2）包括：主轴（8）和转子（9），所述壳体（3）包括：上筒体（10）、外锥体（11）、内锥体（12）、出料筒（13）和风管系统14，所述上筒体（10）内设有分离层；所述的电机（6）和减速机（7）设于壳体的上方，所述主轴（8）和转子（9）设于壳体（3）的内部，所述主轴（8）和转子（9）连接，所述电机（6）和减速机（7）连接，所述减速机（7）与转子（9）连接，所述外锥体（11）设于上筒体（10）的下方，所述内锥体（12）设于外锥体（11）的内部，所述出料筒（13）贯穿外锥体（11）连接于内锥体（12）上，所述润滑系统（4）与驱动系统（1）和回转系统（2）连接，所述电控系统（5）与驱动系统（1）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，
申请(专利权)人：江苏安达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32